目次表］ 2表2 5表1表单名称220kV及以上SF6断路器（配液 压机构）检修、维护作业过程记 录表表单编号变电站运行编号设备型号出厂序号生产厂家出厂H期工作时间工作负责人工作人员上次维护数据序号作业项目及步骤执行情况风险控制措施1作业的准备1.1准备技术资料1.2准备物品1.3办理许可手续1.4布置安措1.5召开班前会2作业的实施2.1断路器外观检査2. 1. 1目测开关外观可见信号齐全2. 1.2三相瓷瓶的检查和清洁坠落正确使用个人防护用品， 安全带高挂低用2. 1.3检查断路器接线板有无发热现象 并紧固螺栓坠落正确使用个人防护用品， 安全带高挂低用2. 1.4断路器本体底部的除锈清洁、防 腐2. 1.5目测检查操作机构外观及各连接 管路是否变形2. 1.6检测工作现场的环境温度和湿度2. 1.7检查断路器内SF6气体压力值2.2释放液压机构能量2. 2. 1断开油泵电源空开2.2.2打开泄压阀将油压释放至零2.3液压系统排气 2. 3. 1松脱断路器本体基座部位的储压 筒、控制阀排气阀打击松脱断路器的排气阀前 检查机构压力是否已释 放至零2. 3.2将各个排气阀连接至低压油箱加 油口（或液压油桶）处2. 3.3核对管路连接无松动、渗漏，合 上油泵电源空开，油泵工作。
2.3.4观察各排气阀口排油、排气情况， 油泵工作25-30分钟后，断开油 泵空开2.3.5观察各排气阀口渗漏情况及管路 连接无移位后，合上油泵电源空 开，油泵工作25-30分钟2.3.6反复以上步骤（起泵一-液压系统 排气-一停泵-一检查-一起泵）直 至排气阀口无气泡排出2.3.7断开油泵空开，关闭基座处的排 气阀，关闭泄压阀2.4断路器操作机构检査维护2.4. 1操作机构箱密封情况检查2.4.2检查各连接管道有无卡伤变形， 管头、卡套螺帽应无裂纹C2.4.3检查分、合闸电磁铁是否灵活2.4.4操作机构内部清洁2.5断路器操作机构二次电气控制回路检査维护2.5. 1操作机构箱内接线端子检查紧固触电1、 紧固前确认接线端子 是否带电；2、 使用带绝缘手柄的工 作2.5.2操作机构箱内继电器、接触器检 查2.5.3操作机构箱内辅助开关、微动开 关检查2. 5.4分、合闸线圈电阻值测试2.5.5分闸、合闸回路绝缘电阻测试触电测试时严禁其他人接触 分、合闸回路C2. 5. 6储能电机回路绝缘电阻测试触电测试时严禁其他人接触 储能电机回路C2.5.7机构内温湿度控制、加热器检查2.6液压系统检査及维护2.6. 1压力微动接点动作值校验（起停 泵值、报警值、闭锁值）2.6.2储压筒N2预充压力检查 2.6.3检查油泵零压启动到额压停泵的 打压时间2. 6.4液压机构防失压慢分试验2.7相关试验2.7. 1断路器操作机构低电压试验 （80%-110%可靠合闸；30%分闸连 续三次分闸不动作，65%-120%可 靠分闸。
设备烧损1、 试验前由第二人确认 回路却无电压；2、 操作前检查仪器输出 电压设置正确2.7.2断路器机械特性试验（按规程周 期或必要时进行测试）设备烧损1、 使用防感应电抗干扰 能力强的测试仪器；2、 试验前确认仪器本身 可靠接地2.7.3SF6密度继电器校验（大修后、必 要时）中毒1、 作业人员止确使用SF6 防护用品；2、 工作人员站在上风口 处2.7.4合闸电阻值和合闸电阻的投入时 间测试3作业结束3. 1清理现场3.2验收现场3. 3召开班后会3.4填写记录3. 5办理工作终结手续4工作中发现的问题5作业结论□正常，可以投入运行 □有缺陷，可以投入运行 □有缺陷，不可投入运行表单名称220kV及以上SF6断路器（配液压 机构）检修、维护作业过程数据记 录表表单编号变电站运行编号设备型号出厂序号生产厂家出厂日期工作时间工作负责人工作人员上次维护数据序号内容数值测量人 参考数值 1分闸指示（合格或不合格）2合闸指示（合格或不合格）3环境温度（C）4环境湿度（RH%）5SF6气体压力值（MPa）6合闸线圈电阻（Q）7分闸线圈电阻（Q）8合闸回路绝缘电阻（MQ）9分闸回路绝缘电阻（MQ）10储能回路绝缘电阻（UQ）11起泵值（MPa）12停泵值（MPa）13合闸闭锁（WG14分闸闭锁（\1Pei）15重合闸闭锁（MPa）16零压闭锁（MPa）17储压筒N2预充值（MPa）18零值建压时间（S）19防慢分试验结果（合格或不合格）20低电压80%Un合闸（动作或不动作）21低电压30%Un分闸（连续三次动作 或不动作）22低电压65%Un分闸（动作或不动作）23A相开关合闸时间（ms）24B相开关合闸时间（ms）25C相开关合闸时间（ms）26开关合闸同期（ms）27A相开关分闸时间（ms）2813相开关分闸时间（ms）29C相开关分闸时间（ms）30开关分闸同期（ms）31SF6密度继电器校验结果（合格或不 合格）32合闸电阻值（Q）33合闸电阻的投入时间5s）检验结论。
