机械闹钟的装配教案教案【【授课学科授课学科】】钟 【【授课教师授课教师】】【【授课安排授课安排】】 星期一 【【教学课题教学课题】】 机械闹钟的装配 【【教学目标教学目标】】 1.了解机械闹钟组成部件； 2.掌握机械闹钟的装配； 【【教学重点教学重点】】 1.机械闹钟组成部件； 2.机械闹钟的装配； 【【教学难点教学难点】】机械闹钟的装配； 【【教学手段教学手段】】讲授、多媒体演示 【【教学过程教学过程】】 1.复习巩固提问提问 机械闹钟传动形式 复习复习 工作原理 演示演示 机械闹钟工作过程和部件名称（动画） 2.引入新课讲授讲授 机械闹钟的装配 重点祥述 一，传动轮系的装配传动轮系的装配传动轮系的装配俗称 “ 拍机芯 “( 包括走时、闹时系统 )首先是将前夹板组件平放在专用的坐垫上 , 按前夹板上各轴 孔的位置 , 先将四轮组件放在中心管的轴孔内然后，依次将 已套好发条的头轮 ,闹头轮 ( 注意走闹头轮轴挂条钩的旋转方 向 , 必须与走、闹发条的旋紧方向一致,切不可装反 , 如图 10-3 所示 )二轮、三轮、擒纵轮及尖齿轮、打锤组件等放在 前夹板组件的各轴孔内,最后将后夹板装上。
由于走、 闹头轮组件,二轮图 10-3 发条挂钩 组件和打锤组件的轴较长,故可先装入,再用摄子轻轻的将尖齿轮轴纳入轴孔内,旋上两只 螺母,再将走系各轮送入后夹板轴孔中,方能合紧后夹板在合紧后夹板时用力不可过重, 否则,会出现以下毛病： 1．轴孔划出毛刺； 2．后夹板上压有凹坑； 3．用力过重时,还会将轴颈挤弯,使轴转动不灵活；当后夹板合紧后,还需在以下两点进行检查： 1．轻微地推动二轮,走时轮系应传动灵活,不可有显著的噪声和跳动感觉 ； 2. 检查各轮轴在夹板内的轴向间隙(也叫窜动或锋头)，用镊子轻轻提一下每个齿轮的 轴向间隙大小，一般为 0.2～0.5mm 最后将夹板螺母拧紧（靠近游丝外桩处的一个螺母暂不拧紧） 一、一、指针轮系的指针轮系的装配装配首先将拨针轮压在二轮轴上,压好的拨针轮平面同前夹板平面应相互平行在轴向极限 间隙完全在前夹板一端的情况下,须保 0.2-0.4mm 的间隙 (如图 10-4)然后,依次将各轮套在相应的位置上,并且手指来回转动, 以检验配合情况,过轮组件套装在过轮轴上,时轮组件套装在分轮上,并检验其轴和孔的配合间隙和齿轮的啮合情况 再将时轮压簧套在时轮管上,将时轮压板的中心孔套入时轮管后,用 M3 螺钉将时轮压 板紧固在前夹板上。
注意时轮压板的中心孔与时轮管外径的不对称度不能超 过 2:1 的比例 同时,须检验一下时轮压簧的弹力是否适宜二、二、组件的装配组件的装配 在装配擒纵叉组件之前,首先旋紧走发条,对走系和指针轮系放擒(也叫跑弦),以检验其 轮系啮合情况,如有特殊噪声,应进行检验 然后用手指将后夹板(靠近游丝外桩处)抬起,用镊子钳将擒纵叉组件的轴颈装入前夹板 的擒纵叉轴孔内在安装擒纵叉组件时应将擒纵销靠在擒纵轮的根圆上,不可将擒纵销插入 擒纵轮的花挡内擒纵叉与夹板的轴向间隙为 0.2 一 0.4 mm将夹板螺母拧紧后,上紧走 发条,用镊子钳拨动擒纵叉头部数次,如擒纵销能很好地引入到擒纵轮根部,则证明轮系运动 情况良好 三、三、闹闹轮和对闹轴组件的装配轮和对闹轴组件的装配在安装闹轮和对闹轴组件之前,首先应调整好使起闹簧的长孔和夹板上的对闹轴孔对准 和起闹簧头部高度约 9mm然后，将闹轮组件套在闹轴上,再将对闹轴通过起闹簧长孔和前 夹板的对闹轴孔后,将对闹轴垫圈套装在对闹轴上,再穿过后夹板的对闹轴孔,装上对闹轴弹 策,旋紧对闹轴螺母和旋上对闹匙,并旋转一圈,以检验对闹轴弹簧的弹性力是否松紧适宜 (如图 10—5)。
因弹性力太差会造成 ：“跟针” 图 10-5 安装闹轮和对闹轴组件四、四、发音机构发音机构 ( ( 闹系闹系 ) ) 调整调整在调整发音机构(闹系)时,首先要旋紧闹发条,并转动对闹轴,找出起闹点(即闹轮上的 凸起进入对闹面轴套的缺口处),然后将闹卡子两卡瓦放过尖齿轮一齿,铃锤摆动的幅度一般 应在 5.5—7.5mm 范围内(见图10-6 A 处)图 10-4 拨针轮间隙尖齿轮回转一周其摆动幅度应基本一致,而且 运转要流畅,不可有顶齿和漏齿现象如达不到上 述要求,应调整两卡瓦和闹卡子与尖齿轮的中心距调整打锤杆,使打锤杆前后摆动的角度应处在 起闹簧头部的中间(见图 10—6 B 处) 为保证销锁范围为 10.5 h,因此,调整打锤杆与 起闹簧头部的距离为 0.3 mm 左右即可一般控制 分针转过1/4——11/4圈内停闹发音机构全部调整好后,应轻微的转动闹头轮, 使打锤组件应能灵活起跳,推入打锤杆组件在 15～20S 以内应止闹 同时,在装背铃工序时还应调整铃锤和背铃之间的距离(也即找出打击铃声最响点)同时,还需调整铃锤的高低距离 五、五、摆轮组件的装配摆轮组件的装配在装配摆轮组件之前,先将前后摆轴承组件装好(包括前后摆轴承组件快慢针垫圈,快慢 针,快慢针弹簧垫圈(见 10—7)。
并使快慢针松紧适宜 然后将已校正好的频率(快慢)的摆轮组件进行游丝拉框,拉框位置在离游丝折弯的约 200° 处,经过拉框的游丝第一框和第二框的间距约 1.5 mm(见图 10—8)同时调整游丝的不平度， 和游丝的固定方位(即游丝折弯处离摆钉夹角 50°33´)图 10-7 安装摆轮组件图 10-8 游丝拉框后后夹夹板板游游丝丝外外桩桩图 10-9 安装游丝销然后将摆轮组件的摆钉对正擒纵叉口中间,上摆轴颈对正后摆轴承的孔中,慢慢的拧紧 前摆轴承组件(注意摆轴承孔对正摆轴颈),使摆轮组件的轴向间隙为 0.05～0.1mm 为止然图 10-6 发音机构调整后将游丝外端通过快慢针游丝格穿入游丝外桩孔中，用游丝销固定（见图 10-9） 在摆轮组件装配好之后,还须进行下述的调整： 1.严格保证游丝的平行度和自游丝内桩固定点起至游丝上末端的螺距应均匀 2.擒纵叉组件和摆轮组件的轴向间隙在相反极限位置时(上下两面)叉头平面应同摆轴 铣槽口保持的最小间距为 0.2mm(见图 10-7) 3.摆轮在平衡位置时,摆轴、摆钉和擒 纵叉轴三点应在一条直线上如果此三点不 在一条直线上,就会产生“挠脚摆”,如图 10-10 所示。
4.游丝在展缩中,游丝第一框的里平面 始终贴在游丝夹的“A”面上(图 10—7),不 允许跳动,而且各框螺距要均匀,相邻两框的 平面不允许碰擦 5.当游丝展开至极限时,其第二框不允许碰擦快慢针的端面“B”(图 10-7) 6.拨动快慢针在同中线成±45°角 的范围内,游丝展缩时各框间的螺距应基 本均匀,各框端面组成的平面应成水平, 并且,其第一框的里平面应贴在游丝夹的 “A”面上 7.擒纵机构正常工作时,擒纵销应落在擒纵轮的锁面上,其正确落点应该是擒纵销直径 0.26～0.33mm(约 2/3～4/5 的擒纵销直径),在擒纵 轮冲面延长线的下方(图 10-11), 两擒纵销脱出擒 纵轮齿的位置时,同擒纵轮齿尾的间隙基本相等(即 f=f1 ,图 10—12) 8.擒纵机构在正常工作位置时,叉头两侧圆弧 同摆轴外径的间隙应相等 六、六、滴注润滑油滴注润滑油 闹钟在流水线的装配过程中,滴注润滑油分三个工序来操作： 1.在装拨针轮时,在四轮轴颈处加上润滑油，加注时,油量必须均匀； 2.用加油器在走头轮、二轮、三轮、四轮,擒纵轮、擒纵叉、闹头轮、尖齿轮,打锤组 件的前后夹板轴孔内和闹卡子两卡瓦上加 注润滑油,油量必须满盈； 3.在装配和调整好擒纵调速器后,在两玻璃轴承孔内和两擒纵销和摆钉上加注润滑油,绝不 允许在游丝、快慢针等处碰到润 滑油,以免影响走时。
3.课堂练习思考思考 机械闹钟的装配要求要求？ 练习练习 机械闹钟的装配 4.课后作业图 10-10 三点应成一直线背面 图 10-11 擒纵销正确落点图 10-12 擒纵轮齿尾与擒纵销间隙简述机械闹钟的装配步骤。