预制箱梁质量通病防治摘要：随着我国建筑市场的蓬勃发展，桥梁建设中后张法预应力预制箱梁 的应用越来越普遍但和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，釆用架 桥机架设，儿乎对地基没什么压实度的要求，不过在施工中机械人员投入大，工 艺较为复杂箱梁质量在桥梁施工中尤为重要影响预制箱梁质量的主要因素有: 施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等于是在箱梁预制的过程 中，难免存在一些一直以來都有的质量通病，下面我将结合自己施工经验，将这 些存在的质量通病进行个人逐一总结并加以浅析：关键词：箱梁 质量通病 防治一、工程概况阿瓦提路市政工程小亚郎桥跨越小亚郎水库，全长319. 53m孔跨式样:9-35m 简支箱梁变连续梁，分三联，处在直线上全桥第一〜第三联采用等高度的预制 预应力碗简支变连续小箱梁，C55磴场地浇筑全桥共9跨,每跨由14棍箱梁 组成，共有126桶每桶梁长34. 64m（边跨），34. 4 m（中跨）边梁宽度为2. 75m , 中梁宽度为2.4m,梁高釆用1.8m;箱梁跨中区域顶板厚0. 18m,底板厚0. 18m, 腹板厚0. 18m,箱梁支点处腹板加厚至0. 32m,底板加厚至0. 32m。
主梁纵向正 弯矩预应力钢束布置在腹板内，釆用5或4-705钢绞线，采用两端张拉施工工艺流程箱梁施工工艺流程图制梁台座制作底模铺设三、针对施工工艺流程图中关键、主要工序阐述质量通病及防治1、 制梁台座的制作尤为关键，也是后续梁场正常运行的保障主要防治措施如 下：（1） 挖除冻土层，换填lm左右的戈壁料，用压路机分层碾压，边角压不到处 采用人工打夯，确保压实度至85%以上，以保证台座所需的承载力2） 台座两端2.5〜3.0米范围下预留25〜30cm台座基础，加宽、加长浇注碇 至与中间段戈壁料统一标高处，戈壁料以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚碗， 台座顶面釆用0.85 m宽8nun厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成 整体用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑 平顺台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距65〜70cmo（3） 为保证桥梁平顺，在35m箱梁台座跨中设向下1.0cm （边梁）、2.0cm （中 梁）的预拱度，从跨中向梁端按抛物线或圆曲线过渡设置用水准仪放样并检测 底模预拱度，使底模预拱度符合设计要求4） 箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊在梁底台座预留穿索吊装孔，吊 装孔中心位置距梁端1.05m （边跨扣除封端碗为0.98 m）o（5） 保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。
6） 加强预制场地的排水，防止雨水浸泡戈壁料导致台座下沉2、 钢筋加工及安装存在以下问题：（1） （桥图号QL-32、35）箱梁钢筋构造图中16#钢筋设计接头处为135° 弯钩，与3#钢筋（4）25）及预应力5#孔道干扰，建议取消135°弯钩，加长钢 筋接头的搭接长度；（2） 腹板钢筋绑扎未按照梅花形绑扎，钢筋接头绑扎太少；（3） 梁端头外露钢筋过长；（4） 防护栏钢筋加工尺寸偏差较大，安装位置偏差较大；（5） 伸缩缝钢筋安装位置不对，预埋过高；（6） 齿板钢筋与齿板端头模之间间隙较大，自制的螺旋筋没旋到位；（7） 保护层不合格；（8） 焊缝尺寸不足，焊缝中有气孔、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削 弱，或对钢筋产生脆化作用；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 1P16#底、腹板筋弯钩经设计院变更后为随弯，加长了钢筋接 头搭接长度2） 底腹板和顶板钢筋绑扎要符合梅花型要求，达不到要求不予以报检，钢筋 搭接长度范围之内扎丝绑扎数量必须要够，同时，腹板箍筋，顶板水平筋，横向 钢筋之间的绑扎数量必须要够，间隔50公分一道3） 钢筋制作严格按项目部技术交底进行，技术员报检前现场控制，避免过长 导致架梁时影响落梁。
4） 防护栏钢筋的加工尺寸相当重要，现场要求加工误差10mm,因为防护栏 设计保护层较小，所以加工时钢筋尺寸宜偏小，不可偏大，要求技术员间隔一段 时间对防护栏加工的尺寸进行抽检，同时在安装防护栏钢筋时，控制好防护栏钢 筋外边缘到翼板边板之间的距离碗浇筑时，杜绝作业人员对钢筋踩踏，不正的 及时予以扶正5） 伸缩缝钢筋的安装严格按技术交底进行，对于图纸给定的高度要进行复核 后进行下发技术交底，避免按图施工导致预埋后外露过高，使桥面铺装碇覆盖不 住6） 报检前，重点检查锚后加强钢筋位置是否准确，保证钢筋与齿板端头板之 间间隙25mm以内，锚后加强筋较多，间距须保证均匀，若间隙仍较大，要求作 业班组多加一排齿板箍筋螺旋筋务必要求旋到位，与端头板之间距离30mm以 内7） 保护层的控制主要在底、腹板报检底板前逐一检查底板篩筋，避免因篩 筋弯钩角度不对而贴到底模漏筋检查腹板钢筋的保护层垫块数量以及绑扎的牢 固程度内模落入后，重点检查腹板钢筋保护层8） 焊缝长度沿帮条或搭接长度满焊，最大误差0.5d按照设计图的规定进 行检查图纸无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d（d为主筋 直径）并不得小于8 mm,焊缝厚度不小于0.3d并不得小于4価。
焊条受潮、药 皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条均不准使用焊接区应洁净适当加大焊接电流, 降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外溢雨雪天不准在露天作业防止带电 金属与钢筋接触产生电弧不准在非焊区引弧；地线与钢筋接触要良好牢固9） 为更好的避免钢筋加工及安装过程中出现的问题，总结钢筋施工现 场检测流程如下：底板钢筋、腹板钢筋［根据设计及规范要求检测底板钢 筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要 求并做好记录］-纵向钢束波纹管入模定位［根据设计的波纹管管道坐标、 间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测 管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径①8钢筋加工 焊接定位架的间距直线段内为1 m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架， 依据其在相应的钢束坐标图上的位置确定其坐标值，加工制作成图纸要求 形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起所检测项目必须符合规范及 设计要求并做好记录］〜立外模［外模立好后根据设计及规范要求，检测模 板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板 底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记 录］-立内模［入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平 整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模 之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规 范及设计要求并做好记录］〜立封头模板［根据设计要求检测模板的几何 尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳 固性］-顶板钢筋［检查项目同底板、腹板钢筋］-纵向扁钢束波纹管入模 定位［检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板 的间距及位置］一顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋［检查项目同底板、腹 板钢筋］注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞 线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋采 用高强度水泥垫块保证保护层的厚度3、模板施工存在以下问题:（1） 外模腹板高度偏差过大；（2） 底腹板端头模拼装倾斜，与腹板外模不垂直；（3） 边跨梁封端时封端模板不竖直；（4） 模板接缝，塞缝处理不好，浇筑后出现漏浆；（5） 顶板盖板变形严重，导致漏浆；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 外模腹板高度是否准确是控制箱梁横坡的关键因素，模板在使用前先进行 模板的试拼，在己调整好的制梁台座上拼装箱梁模板检测模板的儿何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求2） 腹板端头模在安装的过程中必须注意要与腹板外模，底模相垂直，端头模 装斜会导致两边腹板长度不一，影响到张拉时的伸长量，更重要的是有可能影响 到架梁，在报检底腹板前需要技术员现场进行量测3） 边跨梁封端时，封端模板不竖直，经常是端头模的上端往外倾斜，这样便 会导致从底板量测时，梁长符合要求，但量测顶板时，发现梁长长了很多，同时 也给架梁造成严重影响，顶板超长直接导致两联之间的伸缩缝过小或是没有，到 时候影响到伸缩缝装置的安装所以要求在封端装模前，技术员控制好端头模下 端位置，同时挂垂线，保证上端与下端处于同一竖直面上，避免出现顶板超长的 问题。
4） 底模与腹板之间的接缝要求在上底拉杆前贴双面胶，上紧底拉杆之后再用 玻璃胶进行第二次封堵对于腹板，顶板端头模之间的接缝以及模板上的钢筋小 空洞，要求作业班组用海绵塞好，把漏浆降至最少浇筑前要求技术员现场把 关5）顶板盖板变形严重，在进行顶板浇筑时漏浆严重，还会出现露筋情况所 以要求作业班组更换变形严重的盖板，对于变形不严重的进行敲平处理后再使 用4、混凝土施工中经常出现的问题：（1） 底板振捣不到位；（2） 张拉端振捣不密实，顶板牲振捣时间较短以及随意收面或不收面；（3） 腹板内腔出现大面积气泡，英至蜂窝，露筋；（4） 腹板外侧出现过振；（5） 顶板收面，拉毛不到位；（6） 养护不及时，不到位；（7） 箱梁腹板底部空洞、蜂窝；（8） 箱梁腹板冷缝；（9） 箱梁腹板表面粗糙及个别粘皮；（10） 箱梁表面裂纹；（11） 内模上浮；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 要求栓工浇筑时必须进到内模进行底板碇的振捣，保证底板质量，振完后 及时封闭底板2） 张拉端振捣必须密实（包括腹板张拉端和顶板齿板张拉端）锚垫板处钢筋 密集，轮振捣困难，要随下料随振捣，要有专人负责严禁振动棒触动钢束、波纹 管、锚垫板、钢筋、模板。
要求作业班组和技术员在该处振捣完之后用粗钢筋 进行敲击，保证密实，避免出现空洞，影响张拉磴浇筑应注意内模是否上浮， 检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理由于顶板牲浇筑相对较易，作 业队松懈，常有顶板磴振捣时间较短的情况，导致顶板拆模后翼缘板边缘明显可 见蜂窝，要求技术员现场督促顶板碗收浆前至少抹压2〜3遍，气温高时尤应 注意多次抹压，收浆时再抹压2〜3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝 前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mnio（3） 腹板内腔由于少振或是漏振，经常出现大面积气泡，偶尔出现蜂窝，露筋 情况，要求加强对牲工的交底，坚决提出出现蜂窝和露筋现象，减少气泡的出现, 同时现场技术员要控制好碗的塌落度，保证磴的流动性和和易性4） 腹板经常出现腹板外侧砂线和水纹，砂线形成的主要原因是过振，所以要 严格控制振捣频率和时间水纹的出现主要与平板振捣器的振捣时间和频率有 关，也与振捣棒过振有一定关系所以要求管理人员和作业班组一起，共同总结 经验，把握好振捣的频率和时间，减少出现砂线和水纹的情况5） 顶板的收面和拉毛要技术员现场监督，控制收面的好坏关系到箱梁的横 坡，要求作业班组用长水平尺进行收平，同时浇筑完之后拉毛要到位。
6） 浇筑完毕之后的养护至少保证5天，要求安排专人养护，定时洒水，技术 员定时抽查7） 对箱梁底板与腹板承托处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量 底模和侧模及侧模间接缝粘帖橡胶条，防止漏浆，模板连接螺丝及底部拉 杆螺丝拧紧，重点检查。