钻孔桩施工技术交底,单位：中铁十六局一公司钦防铁路工程,泥浆比重： 一般地层为 1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大 1.4 粘度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s 含砂率：新制泥浆不大于 4% 胶体率：不小于 95% PH 值：大于 6.5 检测合格后储在泥浆池中待用,并填写泥浆试验记录表 3.钻孔 1 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷， 顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于 50mm 2开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的 凝固，待邻孔砼抗压强度到达 2.5MPa 前方可开钻在孔口地质为不平 整的岩面、溶槽或人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适 量粒径为 15cm 左右的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重 1.3 左右钻进 0.51.0m，再回填粘土及片石，继续以低冲程冲砸，如此 反复二、三次，必要时多重复几次待钻头冲砸至至一般岩面时，方 可加高冲程正常钻进 3钻孔：钻孔过程根据地质情况，冲击钻不同的地层选用不同 的冲程进展调整，详见下表 1-1表 1-1 冲击钻冲程表,钻孔要连续进展，不得随意中途停钻。
孔内水位始终高于护筒底 脚 0.5m 以上或在地下水位线以上 1.5-2m，以加强护壁，防止塌孔升 降钻头要平稳，以免碰撞孔壁拆装钻杆要迅速，尽量减少停钻时间 4抽碴：冲孔至护筒下 45m 时，用抽碴筒抽碴，每钻进 0.5 1.0m 抽碴一次，抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水 和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔 34h，将钻头或抽碴筒在 孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁 5刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进展检查， 当冲锤尺寸磨损超过 15mm 时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故 为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低 冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进 6检孔：为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔 器用钢筋制成，直径与钻头直径一样，高度为钻孔直径 46 倍且不 应小于 6m更换钻头前，必须经过检孔如检孔器不能沉到原来已钻,到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，那么可能造成了缩 孔、弯孔、斜孔等，应及时纠正或回填重钻钻孔桩允许偏差见表 1-2 表 1-2钻孔桩钻孔允许偏差表,7终孔检查：当孔底已到达设计标高，可停顿冲击，把钻头提 到孔外，进展成孔检查孔径、孔深、倾斜率、孔位等检查，符合施 工标准要求前方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高 度。
8清孔 钻孔到达设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔标准，设计 为柱桩，其沉碴厚度不应大于 5cm 清孔采用抽碴法：反循环方式清孔，掏到用手摸泥浆无 23mm 大,的颗粒且其比重在规定指标之内时为止为保证柱桩质量，在安放钢 筋笼，下导管后再用吸泥机进展二次清孔清孔时应及时向孔内注入 清水或新鲜泥浆，保持孔内水头，防止坍孔 清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于 2%，泥浆比重不大于 1.1, 粘度为 17s20s，胶体率98% 9钻孔事故预防及处理 常见的钻孔清孔事故预防处理如下： 钻孔偏斜 A 加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立 即纠正 B 倾斜过大的岩面岩面高差超过 1m 时、岩质软硬不均时，先回 填片石，再用冲击钻机慢速、低冲程钻进 C 钻孔形成后，经检孔器查明钻孔偏斜的位置，钻机反复扫孔，使 钻孔正直 扩孔和缩孔 A 在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按小冲程、慢进尺 钻冲进，保持钻机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔 B 经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证钻孔直径， 防止缩孔在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁， 防止软土缩孔。
4卡钻、掉钻处理 在钻冲进过程中，卡钻和掉钻应尽量防止，平时做足准备工,作，以便在卡钻或掉钻时能及时地迅速顺利打捞在钻头使用前在其 上部安装柔性保险钢丝绳，当卡钻或掉钻时可下放一个或两个钢钩到 钻头位置，钩住保险钢丝绳，使钻多点受力，用钻机和其它起重机械 拉动钻头假设卡钻很紧，不能拉动时，那么采用孔底水下爆破法震 动方案打捞出卡钻此种情况下，要求用测水尺、潜水员下水等多种 方法测出冲击钻头在水下的空间位置，钻头与岩壁卡住的部位等情况， 然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置，在钻头受力的情况下起爆炸 药在操作过程中，应对爆破震动影响进展校核，爆破使用药量应满 足本桩和邻桩平安要求 卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内 必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、 防溺、防埋等保护措施前方可进入，并应有专人负责现场指挥 5钢筋笼制安 桩基钢筋笼预制在钢筋加工场内进展，旱地桩直接用小车运送后 汽车吊吊装，水中桩基钢筋笼通过栈桥运送至桩位后用汽车吊吊装 钢筋笼制安必须严格按照设计图纸进展, 主筋、箍筋应焊接均匀, 主筋采用双面焊接,焊接长度不小于 5d,焊缝应饱满无焊渣。
安装时应 安装垫块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合下表 1-3 要求表 1-3 钢筋骨架制作允许偏差表,为保证吊运中钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔 2 米增设加劲钢筋， 加劲钢筋采用直径 20mm 钢筋 清渣到达设计要求后, 开场下放钢筋笼当钢筋笼吊起到达垂直 后将钢筋笼移至孔口钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得 碰撞孔壁；钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落；就位后使钢 筋笼轴线与桩轴线吻合钢筋笼全部吊装就位后，在钢护筒上安放两 根平行的 I30 工字钢，工字钢上挂吊绳悬吊起钢筋笼，同时在钢筋笼 顶部与钢护筒四周焊接好定位钢筋，防止钢筋笼的上浮 6.砼灌注 导管、砼储料斗安装 导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进展试拼、试压试 压的压力等于孔底静水压力的 1.5 倍试压好的导管外表用磁漆标出 0.5m 一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升 高度和埋入深度在安放导管入孔时，导管下口距孔底为 3050cm。