关于瞬间胶出现白雾问题分析在工业生产过程中，经常需要用到瞬间胶，瞬干胶等工业胶粘剂，比如401、403、406、460、495 、496、411等型号，俗称502 胶水，单组份，快速固化，可用于常见的塑胶，金属，硅橡胶等材料的粘接固定◆满足ABS、PC、PS、Acrylic、PVC、POM、PU、TPU、PET、APET、PP、POLY、Rubber 等塑橡胶材质和金属材质的粘接； ◆满足硅胶对铬、镍、铜、金、银、锌等难粘金属及其合金的粘接◆满足对硅胶对铝，铝合金，不锈钢的高强度粘接；◆满足对硅胶对镀铬、镀镍、镀锌等难粘接电镀材质的粘接；◆满足对硅胶对玻璃等难粘接材质的粘接；◆满足相同塑胶材质或不同塑胶材质之间的高强度粘接；◆满足对陶瓷，假牙，人体标本等光滑表面材质的粘接；◆满足对需要瞬间或长时间耐高温场合（最高可达150°）的粘接；◆满足对需要材质无白化的粘接；◆满足硅胶和PC、ABS、不锈钢、镀铬、镀镍材质的高强度粘接；◆满足柔韧性、耐冲击型的粘接； 但是在使用过程中容易出现发白的现象如何避免和处理这种现象是很多研发，生产部门的人迫切需要解决的问题，我们现在就这类问题做一些追根究底的探讨，以期帮助大家解决生产中遇到的问题。
白化现象的归根有各种原因1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化2、工作环境空气相对密封，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的4：被粘接产品表面有湿气或者杂物（操作前最好处理干净产品表面）理论上讲是说 25°，25-35%湿度下白化轻些 这个也是通常我们测试的标准数据现实中我们的经验是 温度高 湿度小 通风效果越好 白化越低 只有促进胶水的快速固化 才能产生更少的白雾，胶水没有找到媒介物来反应，慢慢被空气氧化反应就会产生跟多的白雾所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾另外操作员如果有手汗会严重影响低白效果增强场地的通风效果也是为了更快的促进胶水固化，降低白雾产生请参考一下实际情况执行如果想处理这个问题其实也有挺多办法，你可以试一下：1：视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）2：增加室内环境通风，产品点胶完成后 放置在 风扇下吹至 15-30 分钟以上3：产品点胶后，最好放置 24 小时后包装4：选择低白化胶水（成本较高），比如东莞京东特种胶粘制品厂的 308,460 等型号可以做到低白化或无白化的效果。
对于困难接着的橡胶、TPU、TPR 及工程塑胶ABS、PC、PP 、PE、PET 与电镀金属、惰性金属如铝（阳极处理） 、铜、不锈钢、镀镍、镀铬金属材料的强力接着，区别于普通的接着剂，专为高温，高湿及震动环境下而设计，具有优越的耐冲击及抗剥离性能，接着强度高，快速固化（3 秒~30 秒） ，即使是持续强烈的震动，接着部位也不会脱落，专用于扬声器、耳机、喇叭部件之接着无白化，符合环保要求，已通过欧盟环保测试有透明色、黑色选择。