1、 适用范围1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装 b、大板梁组合件吊装 c、锅筒吊装 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程2、编制依据 2·1 济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图 2·2 《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3 《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4 相关施工技术工艺、总结 2·5 《全液压汽车吊工况表》3、 吊装物特性及吊机选型、要求3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性 表3-1名 称单位数量单重（t）尺寸、高度（米）锅筒锅筒筒体个114D×L=1.5×13.3钢架Z1-Z2柱组合件片128H×B=36.1×11.5Z3-Z4柱组合件片128H×B=36.1×11.5Z8-Z10柱大板梁组合件片127H×L×B=11.5×7.0×1.8Z3-Z4柱大板梁组合件片112H×L×B=11.5×4.5×1.8Z5-Z7柱组合件片130H×B=36.7×11.5Z8-Z10柱组合件片130H×B=36.7×11.5吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。
3·2 吊车选型根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊一）、起升高度计算：钢架最大件重量为30T30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度二）、起重量计算：根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 吊装机械配置表 表3-2序号吊装项目数量350t130t1钢构架组合件4片主吊辅吊2大板梁组合件2件主吊—3锅筒1个主吊— 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小 3·2·2 操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1 钢丝绳选型：主吊绳（φ36）主吊绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*362=64.8T共4根受力，总破断拉力为：Sb*4=64.8T*4=259.2T钢架最重S=30T吊装安全系数为：K=Sb/S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求)同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格3·3·2 卸扣选型根据吊装件的重量进行选用，吊装件最大重量为30T，为保证安全最大的采用40T卸扣，所用卸扣无砂眼、气孔、磨损程度较小，无裂纹 3·3·3 钢丝绳保护套管齐全，并点焊在被吊装物上 3·3·4 被吊装件加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷3·3·5 临时固定和找正采用4根缆风绳进行固定，固定点1在渣仓钢柱底端，固定点2采用8米平台的地梁，固定点3在原汽机房东北角混凝土立柱上、固定点4在化水间西南角混凝土立柱上导链、反正丝协助精细调整，且缆风绳、倒链、反正丝需在起吊前检查合格、操作灵活、可靠4、主要施工机具 主要施工机具表 表4-1序号名 称型号/规格单位数量需用日期备注1汽车式起重机350t台19.11～9·13租赁2汽车式起重机130t台19.11～9·13租赁6枕 木250×250—2500根209.11～9·137卷扬机10t台29.11～9·138钢丝绳φ36米409.11～9·13吊装用φ22米2009.11～9·13卷扬机用φ12米10009.11～9·13缆风绳9卸扣40t只69.11～9·1332t只69.11～9·1325t只89.11～9·1310倒 链20t台29.11～9·1310t台29.11～9·135t台109.11～9·133t台169.11～9·135、吊装施工条件要求 5·1 场地及道路要求 5·1·1 施工吊装现场大型设备进出要自如，吊车站位场地夯实，场地耐力达到吊车工况要求。
5·1·2吊装现场上空确保无影响吊装的空中障碍物 5·1·3 施工临时用电、用水线路全部满足吊车进场和吊装要求，不符合要求者一律清除或改换位置 5·2 吊装件要求 5·2·1 吊装件尺寸核对无误，焊接完成并全部检查合格，施工手续办理完成 5·2·2 组合件组合完成，吊耳焊接牢固、加固稳妥5·2·3 对刚度不足的地方加固完成5.2.4 若设备无吊耳，需对吊装件捆绑吊装时，应对吊装件捆绑位置进行保护并固定牢固，防止吊装件受损，可采用1/2钢管圆弧进行焊接固定保护5.2.5 吊装件吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊 5·3 锅炉基础的要求5·3·1 吊装前锅炉基础复查验收要合格，基础处理及基础划线完成，垫铁铺好、标高找正 5·3·2 吊装锅筒前，锅炉钢架必须找正固定完毕，同时锅筒底座已划线，实测标高处理符合设计要求并完成相关数据记录 5·4 对作业环境的要求 5·4·1 雷雨天、风力大于6级均不得吊装 5·4·2 吊装期间周围无较大噪音5·4·3 吊装作业范围内的非作业人员及与吊装作业无关的机具等全部清场。
6、主要吊装施工工艺6·1 钢架吊装6·1·1 钢架吊装工艺流程为降低作业危险因素、减少高空作业、提高工作效率，钢架采用组合法安装，锅炉钢架分4片组对吊装就位工艺流程如图6—1所示：吊装 1、吊车施工 2、场地准备 3、工机具 钢架组合 →↓Z1—Z2柱组合件吊装，找正并固定↓Z3—Z 4柱组合件吊装，找正并固定↓Z5—Z7柱组合件吊装，找正并固定↓Z8—Z10柱组合件吊装，找正并固定↓Z7、Z10柱横梁安装↓Z5、Z8柱横梁安装↓大板梁吊装，找正并固定安装↓小板梁吊装、找正并固定↓锅筒及其支座吊装就位，找正并固定↓钢架总体找正、横梁安装钢架吊装工艺流程图 图6—16.1.2 钢架组件滑移法吊装示意图11500mm36100mm18m4000mm350t图6-2北向350T130T5750mm中心线11500mm图6-3.1.3 钢架吊装吊车工况表6-1QAY350起重特性表配重107T支腿跨距9m工作半径臂 长(m)工作半径 15.620.9263136.141.246.351.456.561 3350*175 33.5260*174159 3.54235*172158 44.5215170156130 4.55198167154130 56175156148125110 671571391401231058370 78138126126118100806758 8912011511511095766458 910110105105105907261554540101290888890806556524537.51214 757478705650484235.51416 5764686551454338331618 525658584440403430.61820 4850524037353228.82022 43453634323026.82224 38403331302824.92426 323630282826232628 322826252421.82830 262624242220.33032 242422222118.93234 2120202017.63436 2119181816.53638 1918191715.63840 16161614.74042 15151513.84244 131412.94446 。