油料的清理油料的清理，工艺上称为预处理 包括清杂、剥壳、软化轧胚和蒸炒 等生产工序1、油料清理的目的因为油料在收获、加工、贮藏、运输等过程中，会混进各种杂质，这些 杂质如不清理，会对生产过程和产品产生十分不利的影响通常，油料中的杂 质分为有机杂质、无机杂质和含油杂质 有机杂质：茎叶、绳索、化纤、棉绒及其它种子 无机杂质：泥土、砂石块、金属物 含油杂质：不成熟油料、异种油料、霉变油料、病虫害油料等 对以上这些杂质清理，所要达到的目的为：①提高油脂及油粕的质量②提高出油率，减少油分损失③增加设备的处理量④降低设备磨损程度，延长设备使用寿命⑤保证生产安全⑥实现文明生产 2、清理后油料应达到的技术要求清理后，油料中杂质的含量不仅要最少，同时还应尽量减少清理出的杂 质中有用油料损失量也要最少 清理后棉籽中杂质限量≤0.1% 清理出杂质中含油料的限量≤0.5%，（用Ф1.4mm圆孔筛检查） 3、清理的方法因为油料中杂质种类很多，其物理性质，如比重、磁化能力、表面形 态、机械性能、空气中悬浮速度等都大不相同，清理就是利用这些不同的物 理性质，采用不同的方法，达到除杂目的，我们所使用的方法有筛选、风选 、磁选。
4、筛选筛选是利用油料和杂质之间的粒度（长、宽、厚）的差别，借助筛孔 分离 常用的设备是固定筛、旋转筛和振动筛，我们使用的是双层往复式振动平 筛 B106振动筛的操作，要注意以下几点：①经常检查，清理筛面，必须保持80%以上筛孔畅通②筛子的负荷应稳定，如果筛面上料层太厚，筛子负荷过重，振动频率 降低，振幅减少，严重影响筛选效果，因此，生产量应保持均衡 我们所用的筛子，最大筛理能力为15T/h，最佳生产量12.5T/h③筛面应保持平直，如有凸凹或破损，应尽快补修或更换④清理筛面要轻缓，不能用重物敲打，以免损坏筛面⑤传动部件要经常加油，同时要经常检查动力及传动件是否过热，通常 每班应检查二次，加油一次⑥要经常检查杂质中的有用油料含量及净料中杂质量，发现超标应及时 调整筛面角度或作其它解决处理⑦要经常检查各吸尘部位的管道是否通畅 5、清选棉籽选用筛板规格及允许料层厚度清选经三道脱绒后的棉籽（一般仍含短绒4%以下），应选用的振动 筛筛板应为园孔Ф16—19mm（清理大杂）和Ф3—4mm（清理小杂）料层厚 度为2粒棉籽横叠高度 6、风选风选是用风力分离油料中较棉籽轻或重的各种杂质的一种方法，它 主要依靠各种物质在空气中的悬浮速度不同，借风力作用去除杂质，达到 最佳清除杂质的目的。
常用的风力分选设备为吸式和吹式两种，我们的风选设备包括这两 种型式吹式多用在棉籽的清选吸式多用在剥壳后的壳仁分选及壳的输送7、吹式风力分选 吹式风力分选工艺为：吹式风力分选操作简单，但车间内噪音大，灰尘多 吹风式风力分选器的操作要点： ①根据原料情况及进料量，适当调节风机吹风量 ②调节沉降室中挡板，控制流量，使油料能迅速沉降，使轻杂质中不含有 完整棉籽粒 ③经常检查沉降室、输送机、风管等有无漏风，如有破损及时修复 ④检查风选后的油料中有无石子等重杂和轻杂，当油料中含有石子，表明 流量过大清选不净或者是风速过大；含有轻杂，表明沉降空中档板未调节好 ，应针对不同情况调节进风活门或沉降空中的档板 ⑤定时清除收集器中的石子、土块、铁块等杂物 风机棉籽输送绞龙 吹式风力分选 净棉籽绞龙集尘器 刹克龙分离器 去剥壳排空 轻杂质 8、吸式风力分选 吸式风力分选工艺为：棉籽 接料器 风管 吸式风力分选 重杂质集成器 风机 刹克龙分离器排空 籽输送绞经 去剥壳若用于壳仁分离 壳仁混全 风管 吸式风力分选 仁 去轧胚壳收集器 风管 壳关风机 壳分离刹克 风机壳 （吹式）吸式风力分选，风机多在车间外，故车间内相对噪音小，灰尘少，结构较 吹式简单，制造容易，但耗电量大，设计计算工作要求高，安装时需对吸 式风力分选器进行水平调整。
9、磁选利用磁力清除油料中的磁性金属杂质，常用的装置有永磁滚筒或永磁 板 磁选主要的问题是，应使物料最大限度与磁体接触，因此，要控制好油料 流量，同时，磁体在使用过程中会逐渐消磁，使磁体磁力降低，使用一个时 期后，应进行更换，应保持磁块磁力在3000GS以上，低于2500GS时，应补磁 或更换 操作中应注意的事项为①因磁体较脆，剧烈振动对保持磁性的持久性有较大影响，因此要注意 减振，不允许有敲击磁体现象②磁体安装位置确定后，周围不应有电工仪表，以免磁化③每班应定时清除磁体上吸附的金属杂质④磁体有损坏或磁力下降后应及时更换 10、进料、清理工段安全操作要点①开车前应检查设备是否完好，根据生产量进料，不应时多时少②要保持原料在筛面上均匀筛选，保持筛面平直，发现有凹凸或破损时 应及时修补更换，清理筛子动作要轻，不允许用重物敲打，每班清理出的杂 质应处理干净，经常清理并保持管道畅道③做好本工段传动设备加油，检查，清理卫生工作油料的剥壳 与 仁壳分离1、棉籽为什么要剥壳棉籽含有约40%重量的壳，壳中含油一般只有0.5—1.0%，且含有褐色素 ，农药残留物含量也很高，加之4%以上的短绒，在制油过程中，如不将其脱除 ，不但降低制油设备的生产能力，更重要的是它吸收大量的油分，致使出油率 显著降低。
经测定，脱壳后的棉籽壳含油0.85%，轧胚后，壳中含油增加到 14.3%，蒸炒后壳中含油21.7%，浸出粕中残油为0.5%时，壳中含油却高达1.2% 以上因此，剥壳和壳、仁分离是棉籽制油预处理工作中一项十分重要的工序 2、棉籽剥壳的要求仁中含壳率：（10目/英寸筛检验）≤10%仁中保留一定数量的壳，是为了增加经膨化料（压榨时的熟料）的塑性 ，提高溶剂的渗透性，增加浸出速率，但若过高，会使膨化料粉末度增加，反 而降低浸出速度，同时，混合油中的褐色素增加，使碱炼困难，炼耗增加 壳中含仁率：（手拣）≤0.5%（若有整籽，剥壳后计入） 3、齿辊剥壳机B205齿辊剥壳机采用剥壳、分离组合结构，剥壳率高，处理量大，适合剥多 种油料，特别适用于带棉绒的棉籽剥壳和分离，系70年代适应大型油厂生产发 展的一种新机型一）工作原理齿辊剥壳机由一对带齿槽的剥辊对油料进行剥壳，当原料通过喂料辊进 入齿辊之间时，由于双辊速差及施加于两辊间恒定的压力的综合作用，使棉籽 同时受到挤压和剪切，棉壳产生较大的变形而破碎，实现剥壳过程剥壳后的壳、仁混合物进入分离机，首先在一组结构紧凑的多联篮式打 筛，使部分棉仁从带绒棉壳中脱出，同时原料在受打击中向前运动和筛分，初 分后的碎壳和仁落到振动平筛上进一步分离，带绒棉壳则直接从筛面的前段进 入吸风系统吸走，筛分后的仁及壳分别通过两个吸风口分离，排出机外。
（二）主要工艺技术参数 带绒棉籽含绒率%3—4 6—7 8—10 10—12 剥壳后壳含仁量% 1 1 1 1.25 设备处理量T/d台 175 120 100 80 为保证上述工艺技术参数，要注意：①剥壳的棉籽，其含绒率尽量要低，以不超过4%为宜②要保证剥壳后壳中含仁量尽量低，应注意检查和调整剥辊间距通常控 制在0.3—0.5mm为宜，过紧则影响设备处理量，以及增大仁的粉末度，过宽则 影响剥壳效果调整时两辊两端间距应一致，以防走偏③要经常注意清理筛板，保持良好壳仁分离效果 （三）保养与维修注意根据生产时间的长短给传动部分加油，通常要保证每班加油一次， 大修时要清洗轴承并加注黄油筛子中的半园筛板，要注意保持清洁，有破损 应及时更换，更换后的筛体安装要严紧软化与轧胚1、油料软化的目的和作用软化的目的是调节油料的水分和温度，使其变软，增加油料的塑性 由于棉籽仁特别在夏季质地软硬，再加上含水量不太高，温度又不高，会 导致轧胚时粉末度增高，对膨化和浸出都不利，所以应根据油料水分含量的 高低，通过增加温度，使油料软化，利于轧胚成片，给蒸炒和膨化提高工作 质量创造好条件 2、软化绞龙的操作要求（B363）我们所用的软化设备是蒸汽绞龙，棉仁在绞龙中缓缓向前推动时不断 翻动加热，如水分偏低时，还可通过直接汽补水。
棉仁在轧胚前经水热的作 用变软棉籽仁当水分低于6%时，轧胚后粉末度在4%以上，使浸出时粉末微粒 增多，溶剂和混合油难以渗透，严重影响浸出速度，滴干段溶剂不能全部滴 干，结果是残油量及溶剂消耗量都增加，因此，对软化工作必须引起重视 由于膨化生产不同于压榨浸出工艺，软化工作不象压榨法生产要求那么高 ，要求软化条件为： 水分8—9%，软化温度80一90℃，软化时间大于 5分钟 3、轧胚的目的和技术要求轧胚又称为压片，系利用机械的作用，把油料粒压成薄片的工艺轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利条件，使浸 出时，油脂能顺利地分离出来生棉胚在进行蒸炒时，因水分的渗透和热传导的速度与胚片的厚度成反比 胚片越薄，蒸炒时水分从胚片表面渗透到里面和热量从表面传导到里面的距离 也越短，与直接蒸汽及炒锅加热面的接触面积也越大，因此，料胚越薄，表面积 越大，蒸炒时水分及热量对料胚的作用效果也越好浸出时，料胚越薄，油脂和 溶剂分子间的扩散路程就越短，料胚与溶剂的接触面积也越大，因而浸出效果越 好 对棉仁轧胚的技术要求是薄而均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开， 粉末度控制在Ф1mm筛下物不超过10一15%，因而轧胚后棉仁胚片的厚度为0.25mm ，若棉仁胚片厚度大于0.4mm，即使延长浸出时间并加大溶剂喷淋量，也很难降 低粕中残油率，但若过薄则料胚片的强度减弱，输送过程中，粉末度显著增加， 反而不利浸出。
4、轧胚过程对棉仁物理性质的影响及变化轧胚过程对棉仁的作用是物理作用，对棉仁性质的影响和变化主要是：1、比表面积增大2、棉籽仁在轧胚时，大量的细胞的细胞壁受挤压和撕裂而破坏，细胞内容 物完整性受到破坏，细胞内原分散的油脂成分受挤压而汇集，加上油脂腺体破坏 ，有利于出油3、轧胚时也会使棉仁发生一些生物变化，主要是热的作用，在热和压力作 用下，首先是棉仁中糊粉粒破坏，利于蒸炒时糊粉变性而增强膨化料的强度，其 次是蛋白质发生少量的热变性，除加强料胚强度外，也从内部挤压棉酚腺体，促 进棉酚与蛋白质，磷脂的结合而变性，也对油脂成分产生挤压，利于出油4、由于轧胚时表面增大，表面又有油膜，易与空气中氧气发生氧化作用， 因而轧胚后的料胚应尽快加工处理5、B367轧胚机的操作要点①轧辊必须圆整，注意检查运转中是否有径向跳动或轴向窜动等不正 常现象，在生产2万吨左右后，应拆开检查轧辊是否有变形或凹损，必要时应 进行磨圆后再使用，同时要在每5000吨生产后，检查并调整轧辊间隙，保证 粒片厚度在0.25－0.3mm②未经筛选和磁选的油料不能进轧胚机③轧胚时流量要均衡，进料斗要经常保持一定的存料④注意检查轧后料胚质量，是否符合轧胚技术要求。
同时应从左、中、 右三个轧辊段取样比较，如厚薄不均匀，应对轧辊进行调节⑤轧辊若发生堵塞，应停止进料，并停车清理，严禁不停机对设备进行 清理或检修，清理出的油料应回机重轧⑥轧胚机防护罩要完好，不得拆除⑦每班应作2次润滑情况检查，每班应补充润滑油一次，每五天应检查 轴承的贮油情况，如发黑或混浊，应立即更换⑧正常情况下，每三个月应检查维修一次辊轴轴承⑨自动控制系统，非技术人员不允许随意改动，但应随时检查电流指数 的变化，如有疑问。