第四章 梳理本章知识点梳理的义务和目的梳理机任务机件针面上的纤维受力及纤维在针齿上的运动 相邻两针面的根本作用梳理机针面的负荷及分配梳理机混合均匀作用的意义及其影响要素梳棉机的工艺过程和各组成部分的主要工艺参数的作用及选择重点了解给棉刺辊部分分梳、除杂作用及锡林盖板道夫部分的分梳作用毛、麻、绢纺梳理机的组成、工艺过程和主要工艺参数作用及选择棉生条、梳毛条、梳麻条、梳绵条的质量控制 第四章 梳理第一节 概述第二节 梳理的根本原理第三节 梳棉第四节 梳毛第五节 梳麻第六节 梳绵 梳理是使纤维成单纤维形状，去除短绒和细杂，使纤维顺直平行的主要措施 本章主要讨论梳理机的作用第一节 概述一、梳理目的与义务：〔1〕细微松解：经过大量针齿的作用，使纤维单纤维化〔2〕除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒〔3〕均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半废品得到均匀化，提高产品的均匀程度〔4〕成条：制成适宜后道工序加工的、符合一定规格和质量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装要求：〔1〕尽量减少纤维的损伤〔2〕尽量减少疵点的添加 二、梳理机的类型及其工艺过程1.梳理机和精梳机都是以梳理为主的设备。
2.梳理机是在非强迫握持和自在形状下进展的，能将纤维束〔群〕松解到单纤维，但梳理后纤维群仍存在大量弯钩，纤维伸直程度不够3.精梳机是在强迫握持形状下的梳理，能除去较多弯钩和细小杂质，进一步顺直纤维，同时将纤维按长度分类，去除不适宜后道加工的短纤维，以获得纤维长度分布更为均匀的输出条4.梳理机按加工原料的不同主要有两种方式5.〔1〕盖板梳理机：用于加工短纤维，如棉、棉型化纤等6.〔2〕罗拉梳理机：用于加工长纤维，如毛、麻、绢及化纤长纤维7.梳理机的作用方式：8.〔1〕握持开松：如梳棉机刺辊部分9.〔2〕自在梳理：如梳棉机锡林、盖板部分10.盖板式梳理机工艺过程 第二节 梳理的根本原理一、相邻两针面间作用的根本原理〔一〕梳理过程中纤维受力〔二〕相邻两针面间的根本作用〔三〕针布二、梳理机的针面负荷及分配三、梳理机的混和、均匀作用 第二节 梳理的根本原理一、相邻两针面间作用的根本原理〔一〕梳理过程中纤维受力1、力的类型纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受的力主要有以下几种〔1〕梳理力R〔2〕离心力C〔3〕挤压力S〔4〕弹性反作用力Q〔5〕空气阻力〔6〕摩擦力F 〔一〕梳理过程中纤维的受力1、力的类型〔1〕梳理力：R由于纤维束受两针齿梳理而产生的张力决议于针齿构造、任务机件相对速度、纤维间联络力〔2〕离心力：C 离心力的作用： 有使针齿上纤维及杂质脱离部件的趋势 杂质受离心力较大，易脱离；短纤维，受 空气阻力小，易脱离 有利于纤维转向针齿尖部，及向另一针面的转移RαSQC 〔3〕挤压力S：迫使纤维进入针隙之间，有利于握持〔4〕弹性反作用力Q：阻止纤维沉入齿隙 ，方向指向针尖〔5〕空气阻力：任务机件回转时，纤维遭到空气阻力，可忽略。
〔6〕摩擦力F：当纤维层在隔距很小的两回转针面间遭到以上诸力作用时，有运动的趋势，此时纤维会遭到针齿妨碍其运动的摩擦力F的作用最大静摩擦力的大小会影响纤维与针齿的相对运动2、纤维与针齿的相对运动〔1〕相对运动类型沿针运动：是纤维在针面间转移的根底沿针齿向针尖挪动沿针齿向针根挪动绕针运动：是梳理的根底能将纤维束分劈开，构成更小的纤维束，最后成为单纤，并能使纤维伸直纤维在针齿上既不向针根挪动，也不向针尖挪动，而是发生所谓的“自制景象〞RαSQC 2、纤维与针齿的相对运动〔1〕相对运动类型〔2〕运动条件U—针齿上纤维受法向力〔向上为正，向下为负〕 U=C+Q-SR—梳理力和空气阻力T—U和R的合力，分解成：Tx—与针齿任务面垂直的压力Ty—与针齿任务面平行的分力， 有使纤维向针尖滑动的趋势β—T与梳针间的夹角，即梳理角F—针尖对纤维的摩擦力，和滑动方向相反yxαβFRUTTxTy yxαβFRUTTxTy假设向上滑动：那么Ty>F对于梳理角小于对于梳理角小于90度的情况：度的情况：xyFαβTTxTyN当α较小时，β较小，纤维易向齿根挪动 总结：〔1〕当β＜90º-Ф时，纤维向齿根挪动〔2〕当β＞90º+Ф时，纤维向齿尖挪动〔3〕当90º-Ф≤β≤ 90º＋Ф时，纤维被阻留于针齿上，“自制景象〞***作用分析纤维在两针面间受T的作用：〔1〕假设两针面β均小于90º-Ф： 纤维分别向两针面齿根挪动，均有握持纤维的才干，纤维束有分解的趋势假设：某一针面作用力＞纤维束抱合力＞另一针面作用力： 纤维被该针面握持，尾端在另一针面上受梳理〔绕针运动〕 某一针面作用力＞纤维束抱合力＜小于另一针面作用力： 纤维束被分解，两端分别受两针面梳理〔2〕假设两针面β均大于90º+Ф： 纤维束将分别沿两针面向齿尖挪动，均失去纤维，发生提升作用〔3〕一针面β＜90º-Ф，另一针面β＞90º+Ф： 纤维从β大的向β小的针面转移，发生剥取作用 沿针运动是剥取和提升的根底，绕针运动是分梳的根底 梳理过程中，沿针与绕针运动经常同时发生 〔二〕相邻两针面间的根本作用根本任务区：两相互接近的针面间，由于相对运动那么对纤维产生梳理、摩擦等作用，构成一个根本任务区任务区的作用分类：由两机件的回转方向、针面相对速度和针齿倾斜方向决议的可分为分梳作用、提升〔起出〕作用、剥取作用〔1〕分梳作用针齿配置：平行配置速度关系：有针尖相迎的相对速度 V2>V1、V2正V1负、V2负V1负但较大〔2〕提升作用针齿配置：平行配置速度关系：有针尖相离的相对速度V1>V2、V1正V2负、V2负V1负但较小〔3〕剥取作用针齿配置：交叉配置速度关系：有相对运动就产生剥取作用 〔针尖迎向另一面的针面剥取纤维〕V1V2V1V2V1V2 〔三〕针布梳理机主要的机件，对产量和质量起决议作用分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是经过针布来实现的针布可以分为金属针布和弹性针布两大类棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都曾经采用金属针布，粗梳毛纺和绸丝纺仍采用弹性针布纺纱工艺对针布的根本要求： 〔1〕良好的穿刺才干和一定的握持才干 〔2〕良好的纤维转移才干 〔3〕适宜的规格〔齿高、齿密、齿隙等〕， 一定的包容纤维才干和吸放纤维才干。
〔4〕锋利、光洁、耐磨、平整、圆整针布的选用针布的选择需思索纤维的物理性能；产量、条子定量、滚筒的直径、速度等工艺参数；滚筒的规格及搭配；纺纱的种类和线密度通常根据阅历选定某一牌号的针布，普通不经常改换 〔三〕针布1、弹性针布〔1〕底布〔2〕钢针弹性针布的钢针，β角为梳理角， α角为钢针的倾斜角〔或任务角〕，钢针所以做成屈膝状，是为了使梳理时的隔距坚持相对稳定2、金属针布 针布主要技术参数及其作用〔１〕α：任务角，也叫齿面角，直接影响握持和转移纤维的才干，必需根据纤维的性状〔如长纤维和化纤时大一些〕、梳理机的产量、速度的大小〔速度大时，应选的小一些〕普通锡林的任务角为75～86度；任务辊为65度；道夫为50～55度〔2〕齿顶角〔齿尖角〕和齿背角γ：齿顶角〔齿尖角〕，影响穿刺分梳才干，但过尖会使强度减小，易折断和倒伏β：齿背角，在任务角一定的条件下，其与γ角成反比，该角加大后，齿会变薄，齿隙容量加大〔3〕齿尖密度该密度与抓取、分梳、转移、和除杂亲密相关在一定范围内，密度添加，每根纤维遭到的作用齿数添加，但过度添加会减小齿隙容量，减弱穿刺才干，添加杂质的嵌塞〔4〕齿深和总高齿深浅可以减少纤维的充塞，利于纤维释放，但不利于混合。
过深的话，抗轧性能差，寿命短金属针布与弹性针布的比较变形小，隔距稳定，利于紧隔距、强分梳工艺可以根据需求设计成各种各样的锯齿规格毛纺机械上采用金属针布以后，可以不要风轮，简化了机构，降低了振抄针时间长，节省劳力，劳动效率高缺陷是被硬物轧伤后不易修复，混协作用相对较差 二、梳理机的针面负荷及分配〔一〕针面负荷的意义及种类针面负荷：梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均分量，单位g/m2与喂入量、梳理机各项工艺参数、针布规格等有关合理控制各辊筒的负荷，不仅有利于高产、优质、低耗费，且可以延伸针布的寿命负荷太大，纤维层得不到有效的松解，能够呵斥纤维和针布的损伤负荷太小，消费率低，纤维混合不好针面负荷种类：参与梳理作用的、不参与梳理作用的两种〔二〕各种负荷的构成及作用1、盖板梳理机锡林负荷 盖板梳理机： 道夫和刺辊间：有前往负荷 刺辊和盖板间：有前往、喂入 负荷 锡林、盖板任务区： 喂入+前往-盖板 〔或锡林、盖板负荷〕 锡林负荷有所减少 盖板负荷逐渐添加Gf—梳理区每根盖板上纤维总量Gf1—每根盖板上残留层纤维量〔最后成斩刀花〕Gf- Gf1—盖板上自在纤维量喂入负荷+前往负荷喂入+前往-盖板盖板负荷与盖板花负荷道夫刺辊锡林出机负荷前往负荷喂入负荷12040每根盖板负荷Gf1Gf自在纤维量喂入+前往-盖板花 盖板和道夫间：〔喂入+前往-盖板花〕 道夫输出负荷： 〔喂入负荷-盖板花〕****前往负荷 锡林上的纤维分配给道夫后，留在锡林每平方米针面上的纤维量 特点：〔1〕是由许多次喂入负荷中的部分纤维组成 〔2〕和出机负荷成分根本一样，可产生混协作用 〔3〕可降低由于喂入负荷动摇引起的出机负荷动摇，均匀作用 〔4〕影响盖板、任务辊、道夫的梳理效能 〔5〕弹性针布锡林前往负荷更大 粗梳毛纺系统多用弹性针布 精纺梳毛机、梳麻机、梳棉机多用金属针布，提高梳理效能******抄针负荷 大量短纤维和杂质沉于针隙，需定期抄针，构成抄针负荷 弹性针布抄针周期短，金属针布抄针周期长 2、罗拉梳理机锡林负荷及分布ⅠⅡⅢⅡ1Ⅲ1Ⅱ2Ⅲ2 Ⅱ3W1W2W3W4S1S2S3S4Ff1f2CD锡林道夫(β) αfα0αbαsS1—运输辊 ； W1-4 —任务辊 ； S2-4—剥毛辊 ； f1、f2、F—风轮αf—喂入负荷：混料经过刺辊〔或开毛辊、胸锡林、运输辊〕转移到锡林 每平方米上的量 α0—出机负荷：锡林每平方米交给道夫的纤维量β—交任务辊负荷：锡林每平方米针面转交给任务辊的纤维量β1—剥取负荷：剥毛辊剥取任务辊上纤维再转交回锡林纤维量，和交任务辊负荷相等αb—前往负荷：锡林上纤维分配给道夫之后，仍留在每平方米纤维量αs—锡林抄针负荷：锡林针齿内不参与梳理的纤维量，须定期抄针ⅠⅡⅢⅡ1Ⅲ1Ⅱ2Ⅲ2 Ⅱ3W1W2W3W4S1S2S3S4Ff1f2CD锡林道夫(β) αfα0αbαs 〔三〕分配系数及影响要素：1、分配系数 分配：纤维在梳理作用区内被两针面分成两部分的景象 分配系数：有关负荷间的比例关系 有任务辊分配负荷、道夫分配负荷〔道夫转移率〕〔1〕任务辊分配系数 锡林每平方米针面交给任务辊的纤维量与锡林每平方米针面上纤维分量之比胸锡林： 只需喂入负荷αf与交任务辊负荷β两种负荷参与梳理大锡林上： 有αf、 β及前往负荷αb胸锡林任务辊分配系数：大锡林任务辊分配系数：喂入负荷特点：〔1〕较前往负荷小很多；〔2〕多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与任务辊的梳理与分配 为了能较好地反映分配量的动摇，任务辊分配系数K2应以下式表示。
在实践运用中，预梳锡林和大锡林任务辊分配系数可用同一公式计算影响任务辊分配系数的要素：针面的种类、规格、机台的产量以及各机件的速比、隔距等条件 普通情况下，提高分配系数，有利于加强锡林针齿梳理纤维的作用以及纤维间的混协作用，提高纤维网质量 〔2〕道夫转移率 锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率罗拉梳理机上、盖板梳理机上： 出机负荷α0和喂入负荷αf数量相等〔不计耗费〕 道夫转移率：盖板梳理机上： 锡林一转交给道夫的纤维量占锡林一周带向道夫的纤维总量的百分率 锡林一周带向道夫的纤维总量：〔两种方法〕锡林盖板针面自在纤维量 自在纤维量：可参与梳理转移的纤维量 〔停顿喂给后机器能继续输出的纤维量〕锡林上盖板出口至道夫间的针面负荷折算成锡林一周针面的纤维量 2、分配系数与工艺条件和梳理效能的关系 提高分配系数有利于提高纤维网质量 〔1〕任务辊携带的纤维量大，纤维接受梳理的时机多 〔2〕道夫分配系数大，前往负荷小，锡林明晰，有利于输理 但前往负荷小，不利于纤维的均匀、混合，纤维在机内停留时间 短，反复梳理次数少 影响分配系数的主要要素： 隔距、速比、针布规格和形状、喂入负荷等三、梳理机的混和、均匀作用〔一〕混和、均匀作用的意义1、混协作用 混协作用的产生： 〔1〕纤维在锡林与盖板〔或任务辊〕间反复梳理、转移、纤维交换 纤维层间及单纤维细致混合 〔2〕由于道夫转移率及前往负荷缘由，产生混协作用 任务辊：抓取才干越大，混协作用越好 任务辊速度：从开场到最后一个逐渐减慢 〔1〕可提高均匀效果，防止纤维前往锡林时同成分重 合景象〔错位〕 〔2〕有利于减少第一分梳辊负担 2、均匀作用： 梳理机忽然中断喂给，输出条子变细曲线： 2-7-8：整个变细曲线〔切断称重〕〔锡林释放自在纤维量〕 7-6： 变细中恢复喂给，条子逐渐变粗〔锡林吸收纤维量〕 均匀作用： 因锡林的吸放纤维效应，缓和喂入量动摇对输出不匀的影响 前往负荷越大，均匀作用越好 梳理机对横向的均匀混协作用较差 毛纺粗梳上运用过桥机构，纤维网横向均匀混合，再分条成粗纱停喂时间放吸条子〔g/m〕12345678 〔二〕影响混合均匀作用的要素 盖板梳理机： 〔1〕锡林与盖板分梳转移作用强，混合均匀好 〔2〕自在纤维量大，混合均匀作用好，但影响分梳作用 〔3〕道夫转移率小，混合均匀作用强罗拉梳理机： 任务辊回转系数：大锡林上纤维分配到任务辊上之后，再前往大锡林 时锡林所转过的转数M 〔1〕回转系数大，混合均匀作用好 〔2〕任务辊分配系数大，均匀混协作用好 〔3〕道夫分配系数大，均匀混协作用差 工艺调整：〔1〕减小任务辊与锡林间隔距或加大任务辊速度 一方面，可加大任务辊分配系数，改善混合均匀作用 另一方面，又降低了任务辊回转系数，影响混合均匀作用 〔2〕加大锡林与道夫隔距，锡林前往负荷添加，均匀混合好 但影响分梳质量 消费中，应根据产品要求，针对性的调整有关参数 第三节 梳棉一、梳棉机的组成给棉刺辊部分给棉罗拉、给棉板刺辊、刺辊分梳板、除尘刀锡林、盖板、道夫部分锡林回转盖板道夫锡林罩板〔前、后〕大漏底剥棉、成条、圈条部分剥棉罗拉圈条器 二、主要工艺参数作用及选择〔一〕给棉刺辊部分主要作用：喂棉、分梳〔开松〕、除杂和排除短绒。
1、刺辊分梳作用及影响要素握持分梳：纤维层在握持形状下接受机件的分梳作用分梳过程：分梳效果：消费中普通控制此处棉束分量百分率为15-25%，大部分纤维呈单纤状，短绒比喂入约添加3-5%影响刺辊分梳作用的主要要素〔1〕锯条规格：锯齿任务角、齿距、齿尖厚度锯齿任务角：是主要要素，根据纤维种类和喂入量等配置 任务角小，易刺入纤维层，有利于开松 任务角过小，不利于纤维的转移和除杂 纺棉时，任务角用75~80°度，纺化纤时应大些80-90 °齿距T：小，分梳齿数多，效果好，但影响力小于任务角齿尖厚度：厚型0.3mm以上，薄型0.3mm以下，薄型齿易刺入须丛，分梳效果好，纤维损伤小，落棉率低，落棉含杂率高，但其强度低，易倒齿 影响刺辊分梳作用的主要要素〔2〕刺辊转速和分梳度速度高，开松作用强，每根纤维受刺辊作用齿数添加，但纤维损伤添加保证纤维从刺辊向锡林顺利转移的速比：国产梳棉机：纺棉速比1.7-2.0；纺化纤2.0以上国外梳棉机：速比多在2.0以上部分国内外梳棉机锡林与刺辊的速比P70分梳度：每根纤维上遭到的平均作用齿数C 0.5-1齿/每一根纤维 影响刺辊分梳作用的主要要素〔3〕喂入安装构造与喂入方式对喂入安装的根本要求： 握持牢靠、横向握持均匀、握持力大小适当喂入安装的构造给棉板式喂入安装〔盖板梳理机〕 加工纤维较短，控制才干强，防止纤维从握持钳口中滑脱握持要求： 握持钳口A-B逐渐减少； 最有力握持点于给棉板鼻尖B处措施：给棉板曲率半径大于喂入罗拉半径；罗拉的中心向前靠顺向给棉，使纤维须丛从给棉罗拉和给棉板构成的握持钳口中抽出时更顺利，从而减少纤维损伤。
逆向给棉更有利地握持纤维须丛，保证对纤维的开松和梳理 影响刺辊分梳作用的主要要素〔4〕给棉握持力喂入罗拉加压 过小，握持力弱，开松效果不好； 过大，罗拉易弯曲握持不均匀，影响开松效果当喂入纤维层厚，纤维与喂入安装摩擦力小时，加压量应加大；加工化纤时，纤维长、整齐、纤维间摩擦系数大，和锯齿摩擦力大，加压要大〔5〕给棉板分梳工艺长度〔6〕刺辊与给棉板间隔距 〔5〕给棉板分梳工艺长度a—给棉板鼻尖宽度L—给棉板任务面宽度L3—刺辊轴心程度线以上的喂给板 一段任务面长度L1—给棉板与刺辊隔距点以上的 一段任务面长度L2—隔距点以下的一段任务面长度 〔托持长度〕△—给棉板与刺辊的隔距给棉板分梳工艺长度：S给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板任务面长度与给棉板鼻尖宽度之和 S= a+ L1= a+ L3+〔R+ △ 〕tanα分梳工艺长度与刺辊分梳质量的关系：〔1〕当其较短时，分梳强度较大，纤维束少，纤维损伤严重〔2〕纤维越长，损伤越大分梳工艺长度的选择： 通常选择 S≈纤维主体长度L1L2L3LαRA△αa 〔6〕刺辊与给棉板间隔距给棉板的高低：鼻尖与刺辊中心线的相对位置，鼻尖可高于或低于刺辊中心线给棉板的垫高或刨低：垫高，可添加给棉板分梳工艺长度刺辊与给棉板的隔距，是梳理机上的主要参数 隔距大时： 未被梳理的内层纤维多，各层纤维受梳理长度短，分梳效果差，棉束百分率较多，短绒率较少。
隔距小时： 分梳作用强，但纤维损伤严重，短绒添加 应根据纤维种类、形状、性质适中选择 棉卷喂入时，0.18~0.30mm 棉层喂入时，略大于1mm 2、除杂作用及影响要素经初步加工和开松除杂后，纤维中仍有部分杂质棉纤维中：破籽、带纤籽屑等梳理机上 去除杂质的方法： 机械方法、借助气流的作用法 利用纤维与杂质性能、性状差别而除去杂质除杂机构：刺辊及锡林和盖板间的作用刺辊的除杂作用过程：充分利用气流的作用除杂；刺辊部分除杂效率50%~60% ,落棉含杂率 40%左右第一落杂区：给棉板与除尘刀间第二落杂区：第一分梳板中导棉板到第二分梳板除尘刀间第三落杂区：第二分梳板中导棉板到三角小漏底入口间〔1〕刺辊部分的气流刺辊附面层：高速回转的刺辊带动周围空气流动，构成气流层厚度：离构成点越远，厚度越厚 δ=c·xmc—视详细条件而定的常数m—与附面层性质〔紊流、层流〕有关的指数x—离附面层构成点的间隔 x到一定值后，厚度为一常数附面层内径向压力变化： 内层压力小于外层压力，越往里越小 〔流膂力学规律〕附面层内速度分布： 外层速度小，内层速度大， 接近刺辊气流，速度接近刺辊外表速度刺辊Aδ刺辊vtvfδ1δy •附面层内纤维或杂质的运动特点•纤维或杂质受力图：•Fe—离心力•Pf—附面层内径向压差•Fc—纤维向外运动时空气阻力•Mg—纤维或杂质所受重力•Fd—附面层气流作用力•气流对纤维或杂质的作用力：〔微分段dl〕•纤维运动特点：• 离心力小，受压差作用大，多分布于附面层内层，不易脱离附面层•杂质运动特点：• 分量大，离心力大，体积小，受径向压差小，多分布于附面层外层或冲出附• 面层成落杂• 工艺上利用这一规律用机械方法分割附面层而除杂〔除尘刀的作用〕刺辊PfFcMgFeFdxyABθdl •刺辊周围气流流动规律•A点：刺辊与给棉板隔距点，附面层开场构成点•a、气流逐渐添加变厚•b、喂给板下补入气流，对刺辊纤维有托持作用•除尘刀：挡住大部分a气流，杂质及少量纤维落下，少量空气从下经过，• 成第二附面层的补入气流，回收落纤•c、第二附面层，大部分进入小漏底，少部分受入口切割进入车肚•d、进入小漏底后，隔距逐渐收小，及内静压作用，部分气流从网眼排出• 除去部分小杂和短绒•e、小漏底另一部分气流和大漏底出口气流f交汇•f、大漏底出口气流•g、进入后罩板气流•h、进入刺辊罩盖气流•刺辊罩盖：使刺辊各处压力显著降低，防止大量落白花，提高落棉含杂率 •除尘刀作用：• 〔1〕刺辊高速回转，杂质因离心力而脱离锯齿，纤维因空气阻力 大、离心力小而在锯齿上；附面层中杂质分布于外层， 纤维分布于里层• 〔2〕除尘刀分割附面层，杂质和部分纤维被挡落成落棉，长纤维从隔距点经过，除尘刀有托持长纤维作用•小漏底作用：• 〔1〕托持纤维进入锡林三角区• 〔2〕入口和除尘刀有类似作用•三个落杂区落杂特点：• 第一落杂区：排除较重、较大杂质为主，落棉率最大• 第二落杂区：排除较轻、较小、带纤维杂质为主，落棉率次之• 第三落杂区：排除短绒和细小杂质为主，落棉率最小• 〔2〕影响刺辊落棉的要素即影响分梳作用又影响落棉的要素刺辊速度：速度较高时，有利于分解棉束和暴露杂质，落杂添加，但易落白花，纤维损伤较大给棉板与刺辊间隔距等不影响分梳只影响落棉的要素第一除尘刀厚度及导棉板弦长：通常分梳板位置是固定的，当给棉板至三角小漏底间隔一定时，减小第一除尘刀厚度，添加第一导棉板弦长，第一落杂区加大，第二落杂区减小。
第一落杂区除杂作用加强，后车肚落棉量添加刺辊上装有吸尘罩：减少落杂区下落的纤维，落棉含杂率提高刺辊预梳部分的除杂隔距刺辊与第一除尘刀的隔距：0.35-0.42mm刺辊与第二除尘刀的隔距：0.25-0.35mm刺辊与三角小漏底的隔距：0.45-0.53mm 〔二〕锡林、盖板、道夫部分•机构：锡林、道夫上包有条状针布，盖板上覆有块状针布•作用：锡林、盖板对刺辊初步分梳后的纤维做进一步细致的分梳，并除去一部分细小的杂质，道夫将锡林上梳理的部分纤维凝聚成纤维层，进一步均匀与混合•1、锡林盖板间的分梳作用及影响要素•〔1〕盖板与锡林间，纤维延续受梳理时间长，任务范围较大•锡林与盖板间针面为分梳配置，盖板任务•区弧面长度占锡林周长的三分之一左右，•所以纤维在锡林盖板间能遭到良好的梳理，•棉层经刺辊分梳后，留下的20-30%的棉束，•在此处根天性分梳成单纤维•纤维在两针面间多次反复交替转移•针齿平行配置， VA＞ VB，• 针面隔距很小，分梳配置ABCVAVBVC 〔1〕盖板与锡林间，纤维延续受梳理时间长，任务范围较大针面A携带的纤维进入梳理区入口处，部分纤维很快转移到针棉B上针面B上纤维遭到针面A梳理，针面A上纤维遭到针面B梳理因法向力、切向力不断改动，两针面间纤维多次反复转移、交替调头梳理，分梳充分，均匀混合部分纤维的多次梳理区梳理道夫的凝聚作用：针面A上纤维层走出大梳理区后，进入锡林、道夫任务区纤维遭到锡林、道夫梳理，部分纤维转移给道夫，输出机外一部分纤维随锡林前往，与喂入新纤维合并，再次进入盖板区梳理 使梳理充分，均匀混协作用加强〔2〕影响锡林盖板间梳理作用的要素：针布规格规格包括：任务角、齿密、齿高等应根据原料类型合理配置要求：平整、锐利、光洁不挂花锡林转速：速度高，负荷较小，梳理质量好，纤维易受损伤；纤维长或摩擦系数大时，纤维易受损伤，锡林宜低速。
〔2〕影响锡林盖板间梳理作用的要素：锡林与盖板间隔距 五点校正隔距〔托脚处〕 五点隔距大小变化：入口至出口由大到小，再到大 入口隔距大：减少纤维充塞盖板、纤维逐渐分解 出口隔距大：盖板传动部分，隔距易走动，防止碰针； 锡林上纤维易上浮，有利于道夫凝聚 锡林与盖板隔距充分小： 有利于纤维的分梳转移； 浮于两针面间纤维少，不易搓成棉结；纤维损伤较重 纺棉时：尽能够运用小隔距，分梳较好 入口至出口：0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm 纺化纤时：用较大隔距，梳理缓和、转移顺利、减少充塞、防止缠绕 入口至出口：0.38、0.33、0.28、0.28、0.33mm 纺羊绒时：隔距与纺化纤相仿或再稍大些 2、锡林盖板的除杂作用及影响要素排杂方式：以盖板花、抄针花方式输出 盖板花：盖板缓慢走出任务区，带出大量短纤维和杂质、疵点 抄针花：金属针布梳理机5-10天抄针一次，主要是嵌入锡林针齿间 的破籽、杂疵等残留纤维层，量很少〔1〕任务区盖板含杂规律盖板花含杂的构成：锡林离心力使杂质抛向盖板花中锡林、盖板交换纤维时，短纤维、杂质较难前往锡林盖板花成分：大部分杂质为带纤维籽屑、软籽表皮和僵瓣及部分棉结，16mm以下短纤占盖板花40%任务区盖板含杂规律：每块盖板含杂粒数和含杂率随盖板参与梳理时间的延伸逐渐增多，并有饱和趋势。
110203040盖板顺序盖板纤维层含 杂率盖板含杂粒数含杂粒数含杂率 〔2〕盖板花的控制•盖板速度：•速度高，盖板于任务区时间短，针面负荷减少，含杂率降低• 但总的盖板花和除杂效率添加，不利于节约•前上罩板上口和锡林隔距•气流作用：•由于锡林附面层作用，盖板走出任务区时，纤维尾部吸入前上罩板，而回收纤维•隔距小时：• 添加纤维和锡林接触时机，盖板花减少，反之增多•前上罩板高低位置•位置较高时：盖板花较少•机械要素：纤维和锡林接触时机多，接触长度大，盖板花减少•气流要素：锡林附面层薄，大部分和全部气流进入罩板，使盖板花减少 3、锡林盖板的均匀混协作用及影响要素混协作用：输出产品在成分和色泽上比喂入原料更为均匀一致；均匀作用：输出产品的片段分量比喂入时更加均匀一致经过针面对纤维的储存、释放、凝聚、剪薄等方式到达本质是各辊筒上负荷变化的结果〔1〕混协作用：纤维在锡林与盖板间反复梳理、转移、纤维交换，纤维层间及单纤维细致混合由于道夫转移率及前往负荷缘由，产生混协作用〔2〕均匀作用：因锡林的吸放纤维效应，缓和喂入量动摇对输出不匀的影响；前往负荷越大，均匀作用越好〔3〕影响混合均匀作用的要素锡林与盖板分梳转移作用强，混合均匀好自在纤维量大，混合均匀作用好，但影响分梳作用道夫转移率小，混合均匀作用强加大锡林道夫隔距，锡林前往负荷添加，均匀混合好；但影响分梳质量 4、生条定量•生条定量轻，有利于提高转移率，改善锡林盖板间的分梳作用，但生条定量过轻会影响产量。
•生条定量过重，影响梳理质量•生条定量普通范围：20-25g/5m•锡林转速高，如450-600r/min，表4-3中定量可添加10%左右 〔三〕出条部分作用：剥棉机构将道夫外表的棉网剥下，经喇叭口集合和压辊紧压后构成棉条，再导入圈条器按一定规律圈放在棉条筒内，供下工序运用1、剥棉及影响要素〔1〕剥棉机构的工艺要求剥下棉网时，坚持棉网构造均匀；原料性状、工艺参数或温湿度变化时剥棉稳定，能剥尽或不绕花；构造简单，运用和维护方便〔2〕剥棉机构间歇式斩刀剥棉机构：往复运动，不顺应高速延续式皮圈剥棉机构：适宜老机改造.罗拉剥棉机构：四罗拉剥棉机构、三罗拉剥棉机构，延续运动，顺应高速〔高产梳棉机〕新型的单沟槽罗拉剥棉机构：机构简单，但对湿度有要求，适于南方 〔3〕四罗拉剥棉机构剥棉效果的影响要素•剥棉罗拉和转移罗拉外表的锯条规格•包有同样规格的“山〞形齿的锯条锯条齿尖密度12齿/cm2齿部一侧与垂直线间夹角为20°，另一侧为35°，顺应既能有效地从道夫上剥取棉网，又有利于光滑轧辊从转移罗拉剥取棉网•道夫与剥棉罗拉间隔距、剥棉罗拉与道夫外表速比、罗拉与纤维间的摩擦力、纤维间的黏附作用•道夫与剥棉罗拉间隔距很小，0.125-0.225mm。
剥棉罗拉外表速度高于道夫，使有一定张力牵伸，牵伸比1.02-1.07•上轧辊和转移罗拉之间隔距、下轧辊和转移罗拉之间隔距、轧辊与转移罗拉间速比•上轧辊和转移罗拉之间隔距很小，0.125-0.225mm；下轧辊和转移罗拉之间隔距为10mm左右；轧辊与转移罗拉间有略大于1.1倍张力牵伸；使棉网比较张紧，张紧的拉剥力使棉网由一对轧辊从转移罗拉锯齿上剥下，转移罗拉锯齿的后倾角〔背角〕的大小及棉网张力会影响剥取效果•假设锯齿粗糙或沾有油污将使棉网不能完全由轧辊输出或出现破洞 〔4〕三罗拉剥棉机构剥棉效果的影响要素•三罗拉剥棉的作用根本与四罗拉剥棉类似，但机构比较简单•上下轧辊直径大且外表有沟槽，对从剥棉罗拉剥下的棉网有一定的托持作用，并使棉网以较小的下冲角输出，防止棉网下坠而引起的断头•剥棉罗拉与道夫间的张力牵伸为1.07倍，轧辊和剥棉罗拉间的张力牵伸为1.14-1.23倍，因此，棉网构造不被破坏且易被剥下输出 2、成条及影响要素•棉网由剥棉安装剥离后，由大压辊牵引经喇叭口逐渐集拢、紧缩成条•棉网的运动：棉网在上下轧辊与喇叭口之间的一段行程中，由于棉网横向各点与喇叭口的间隔不等，因此棉网横向各点虽由轧辊同时输出，却不同时到达喇叭口，即棉网横向各点进入喇叭口有一定的时间差，从而在棉网纵向产生了混和与均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。
•喇叭口与压辊：从轧辊输出的棉网，集拢成棉条后是很松软的，经喇叭口和压辊的紧缩后，方能成为严密而光滑的棉条棉条严密度的添加，不仅可添加条筒的容量，而且还可以减少下道工序引出棉条时所产生的不测牵伸和断头棉条的严密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、外形及压辊所加压力的大小等要素 3、圈条及影响要素圈条成形：圈条器回转同时条筒回转〔正或反向〕圈条是将大压辊压紧后输出的棉条，有规那么地圈放在条筒中，以便储运和供下道工序运用圈条时，应防止条子的外表纤维相互粘连，并使条筒中圈放的条子尽能够多对圈条的要求纤维条张力适中，外表纤维不相互粘连；容量尽量大，提高消费率，减小占地面积；安装的设计应有利于消费率的提高〔1〕圈条半径大圈条：圈条直径大于条筒半径小圈条：圈条直径小于条筒半径大圈条每层圈条比小圈条少，重叠密度比小圈条小斜管的倾角一样时，大圈条的条通的有效高度小高速时，输出速度一样，小圈条易甩出条筒大圈条的构造尺寸大，不利于机器的启动与制动直径400以上条筒根本采用小圈条erDrD 〔2〕偏心距 偏心距e： 圈条斜管回转中心与圈条底盘中心〔条筒中心〕间的间隔Dercd偏心距与圈条轨迹半径之和随条筒的直径而变化。
r—圈条半径；D—条筒直径；c—条子与筒壁间隙；d—条子宽度 〔3〕圈条速比圈条速比：圈条盘与圈条底盘的转速比i称为 圈条速比根本关系：圈条盘转一转，底盘转过角度应 使条子一圈挨一圈地圈放，且条子之 间略有间隙如图eddθabi 与偏心距成正比，与条子压扁后宽度成反比实践中，条子间留有一定间隙，圈条速比略小于实际值但大圈条时，为添加容量，常使i 略大于实际值θ—圈条盘转一转，底盘转过弧度 〔4〕圈条牵伸 圈条轨迹长度 同向回转时，圈条盘每圈一圈轨迹长 反向回转时，圈条盘每圈一圈轨迹长r—圈条盘圈条半径• 圈条牵伸：一圈圈条的轨迹长度与圈条斜管一转时小压辊输出的条子长度之间的比值过小，易堵塞斜管；过大，条子易产生不测伸长纺棉时，采用1-1.06；纺化纤时，小于1.•圈条盘一转时，小压辊输出的条子长度 圈条牵伸： 三、生条质量控制〔一〕生条质量目的生条条干不匀率、生条分量不匀率、生条短绒率、生条中棉结杂质粒数、落棉率等〔二〕生条质量目的的影响要素〔控制范围P79-80〕1、条干不匀率：〔1〕生条条干不匀率影响成纱的重不匀、条干不匀、强力〔2〕影响生条条干不匀率的要素：分梳质量、机械形状、棉网质量2、分量不匀率〔1〕生条分量的不匀率与成纱重不匀和分量偏向有关〔2〕影响生条分量不匀率的要素：喂入棉层的分量不匀、各机台的落棉差别。
3、棉结杂质粒数：〔1〕生条中棉结杂质对纱线和布面质量，对后道工序正常运转有直接关系〔2〕影响要素：喂入品的性状、分梳质量及刺辊、盖板除杂效果等4、短绒率：〔1〕生条短绒率直接影响成纱条干、粗细节和强力〔2〕影响要素：喂入品短绒率、梳棉机的分梳质量和短绒排出效果等 〔三〕生条质量控制措施1.做好根底任务2.做好配棉3.选择优质梳理机件4.保证良好机械形状5.采用“紧隔距，强分梳〞等工艺措施6.提高分梳质量7.刺辊的分梳程度8.锡林与盖板的分梳程度9.实现措施10.调理生条定量11.刺辊、锡林、盖板速度12.任务件间的隔距 第四节 梳毛一、精纺梳毛机——罗拉梳理机〔一〕组成：主要由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成B272型梳毛机：两个胸锡林、一个主锡林、九个梳理任务区、一个除草辊、三个打草刀后喂毛罗拉→沟槽罗拉→前喂毛罗拉→第一胸锡林〔毛刷辊、打草辊、剥毛辊、任务辊〕 →转移辊→除草辊〔打草辊〕→转移辊→第二胸锡林〔剥毛辊、任务辊、打草辊、剥毛辊、任务辊〕 →转移辊→分梳辊→转移辊→大锡林〔剥毛辊、任务辊〕 →道夫→斩刀→出条压辊→圈条压辊→毛条筒〔二〕主要工艺参数作用及选择1、隔距选择梳毛机的隔距：相互作用的两针面间的最小间隔。
梳毛机的隔距越小，针面梳理 作用区的范围就越大，分梳就越充分 •隔距选择原那么：•隔距与原料的种类和性质有关•根据两针面间作用性质，分梳作用为重点 •按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐渐变小•〔1〕分梳作用区隔距的选择•既要充分发扬松解混料的才干，又要使纤维损伤控制在允许范围之内•隔距与原料的种类和性质有关：细而卷曲的羊毛，梳理困难，比粗羊毛采用更小的隔距，加强梳理作用•隔距与原料的松解程度有关：按照羊毛在梳毛机内前进的方向逐渐变小〔开场时变化较大，以后变化较小〕，保证逐渐加强梳理作用•锡林与任务辊间隔距，应与混料的松解程度相顺应〔渐小〕•锡林和道夫间隔距最小；•第一胸锡林与前上喂毛罗拉的隔距最大•〔2〕剥取作用区隔距的选择•剥毛辊和任务辊之间的隔距可以适当大些，以能顺利剥取为原那么由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小，在同一锡林上也可以采用一致的大小，最小0.38mm，最大0.81mm•斩刀和道夫之间的隔距0.25-0.38mm，采用金属针布可更小些•隔距配置P82 2、速比选择大锡林的速度是梳毛机的根本速度〔普通是不变的〕〔1〕任务辊速比〔2〕道夫速比当梳理细羊毛、采用较小的道夫和任务辊变换齿轮，以加大速比，添加纤维受锡林钢针梳理的时机；梳理粗羊毛那么相反。
当梳理化纤等较长纤维时，采用较大的道夫和任务辊变换齿轮，以减小速比，维护纤维少受损伤当梳毛机产量提高时，采用较大的道夫和任务辊变换齿轮，以减小速比，减少毛层厚度当毛条中的毛粒数量不超越规定时，采用较大的道夫和任务辊变换齿轮，以减小速比，减少纤维的损伤当梳理抱合力较差的纤维时，采用较小的道夫和任务辊变换齿轮，以加大速比，防止任务辊上有毛网剥落的景象3、出条分量的选择〔1〕普通原那么：细羊毛的条重可轻些，粗羊毛的条重可重些；化纤条易梳的可重些，难梳的那么轻些；运用金属针布可重些，运用弹性针布可轻些〔2〕根据毛网的质量而定：降低喂入分量和出条分量，可使纤维获得充分梳理，减少毛粒保证毛粒含量在允许范围内，提高出条分量可添加产量 〔三〕质量控制1、精纺梳毛条质量目的毛网形状、毛粒含量、下机条单重偏向、回潮率2、精纺梳毛条质量目的的影响要素〔1〕毛网形状：喂入原料的形状、梳理质量、机械形状〔2〕毛粒含量：喂入原料的形状、短纤含量、梳理质量、梳针锋利度等〔3〕下机条单重偏向：原料喂入不匀、定量不准等3、质量控制方法〔1〕保证机台完好率及梳理质量〔2〕掌握好上级混料的开松程度、回潮率及任务地温湿度〔3〕选择合理的上机工艺 二、粗纺梳毛机〔一〕组成喂入部分预梳理部分梳理部分过桥部分〔横向均匀混合〕出条部分〔0.5-0.05g/m粗纱〕〔二〕主要工艺参数作用及选择1、出条速度：与产质量量有关国产机15-20g/min2、出条分量：出条重〔g/m〕=细纱牵伸倍数/毛纱支数。
细纱牵伸倍数1.1 -1.53、喂毛周期〔20-60s之间〕：自动喂毛机每称毛一次的时间20-60s 粗支为30-40s ，中支约为40-50s ，高支50-60s4、称毛斗每次喂毛量每分钟出条总分量+损耗量=每分钟喂毛量 每分钟喂毛量/每分钟喂毛次数 5、隔距选择任务辊与锡林：喂入→出机；大→小剥毛辊与任务辊：采用一致隔距，0.23-0.53mm锡林与剥毛辊：同一锡林上可一致，0.23-0.53mm(公丝) 风轮与大锡林之间的接触弧长25-35mm： 纯毛30-33mm ，化纤27-30锡林与道夫：0.25-0.4mm6、速比〔1〕任务辊速比：普通后车小、中车中、前车大同一锡林上，第一任务辊速比小如10公支： 后车任务辊速比：60.5 63.5 70 75 80 〔BC272B〕 前车任务辊速比：74.5 80.5 86.5 92.5 98.5 〔2〕道夫速比：分梳与混协作用矛盾，普通为20-40 负荷大、速比小，隔距小、速比小 〔三〕质量控制1、粗纱质量目的粗纱分量不匀、毛网形状及疵点〔大肚纱、并头、细节、色泽不匀等〕 2、粗纱质量目的的影响要素〔1〕粗纱分量不匀：原料喂入不均匀、毛网分割不匀、喂入原料形状不良、梳理及混合质量等。
〔2〕毛网形状〔毛粒数〕〔3〕其他疵点3、质量控制方法保证上机混料的质量严厉掌握上机工艺保证机台完好加强巡回和清洁任务 第五节 梳麻一、梳麻机的组成及工艺过程〔一〕组成喂入部分、梳理部分、出条部分〔二〕工艺过程CZ191梳麻机的工艺过程麻卷1→退卷罗拉2→喂麻板3 →沟槽罗拉4和喂给针板5〔毛刷7〕→分梳罗拉6 →转移罗拉8 →锡林9 →四对任务罗拉10和剥麻罗拉11→道夫12→剥取辊13 →转移辊14 →上下压辊→喇叭口16 →大压辊17 →圈条器→麻条筒二、主要工艺参数作用及选择〔一〕隔距任务罗拉与锡林间隔距：随着纤维的前进方向，逐渐减小道夫与锡林间的隔距:保证质量的前提下较小为宜分梳罗拉与喂麻针辊之间的隔距适当梳麻机隔距p88 〔二〕速比锡林速度：160-200r/min分梳罗拉与喂给针辊的速比：20-80，与纤维性状有关锡林与任务罗拉的速比：根据纤维种类调整35-60随着纤维的开松，锡林与第一任务辊的速比最小逐渐添加锡林与道夫的速比：20-30上下压辊与转移辊的速比：1.1-1.5〔三〕纤维负荷量根据原料情况、产品的质量、前后机台的供应平衡选择任务机件的纤维负荷量出条速度：30-47m/min；麻条定量：7-8g/m；锡林外表速度：600m/min锡林任务宽度：1m；锡林喂入负荷：0.4-0.6g/m2。
细特纱：0.3g/m2；中特纱：0.4-0.5g/m2；粗特纱：0.5g/m2 三、梳麻麻条的质量控制〔一〕质量要求1、梳麻麻条的质量不匀率：5.5%以下2、麻粒的数量：50粒/g3、落麻率：2%以下，40mm以上纤维少于35%；4、纤维的平均长度60-65mm；长度不匀率小于75%；5、短纤维率：麻条中40mm以下的短纤维率控制在35%以下；6、麻网的质量：纤维均匀、分别良好、麻粒少、硬条少、并丝少、〔二〕质量控制1、控制麻粒的措施：添加分梳、减少搓转纤维、加强温湿度管理麻卷回潮率9-10%；车间相对湿度65-70%2、控制均匀度的措施：纤维的分梳、转移；机械形状、运转操作、降低麻卷种类不匀、改善针布形状等3、控制落麻：2%以下 第五节 梳绵一、梳绵机的组成及工艺过程〔一〕组成〔二〕工艺过程二、主要工艺参数作用及选择〔一〕隔距〔二〕速比〔三〕喂绵量三、梳绵绵条的质量控制〔一〕绵网〔二〕绵结数〔三〕分量不匀率〔四〕条干不匀率 一、梳绵机的组成及工艺过程〔一〕组成喂给预梳部分、除杂部分、第一和第二梳理部分、成条部分〔二〕工艺过程喂绵帘子→刺辊→喂绵罗拉→刺辊→预梳锡林6〔清洁辊、剥绵辊、任务辊2对〕→转移辊→除草辊〔除草刀〕→转移辊→中锡林〔剥绵辊、任务辊4对〕 →转移辊→前锡林〔剥绵辊、任务辊5对〕→道夫→斩刀→喇叭口→出条压辊→圈条安装二、主要工艺参数作用及选择〔一〕隔距1、分梳隔距：喂绵刺辊与预梳锡林隔距应较大；锡林与任务辊间隔距从进口至出口应逐渐变小；锡林与道夫间隔距应小些。
2、剥取隔距：剥绵辊与任务辊间剥取属反向剥取，剥取发生在隔距点上方隔距可大些锡林与剥绵辊间的剥取属同向剥取，剥取发生在隔距点附近，可小些； 〔二〕速比1、分梳速比2、剥取速比〔三〕喂绵量在产量能满足的前提下，偏轻掌握有益于梳绵质量的提高三、梳绵绵条的质量控制〔一〕绵网：纤维分布均匀，无云斑、破洞〔二〕绵结数〔三〕分量不匀率〔四〕条干不匀率 剥取作用：〔1〕完成纤维由一个工艺部件向另一部件的转移 〔2〕可使纤维层逐渐减薄 〔3〕伸直纤维、排除尘杂剥取方式：同向剥取：作用区内两针面运动方向一样异向剥取：作用区内两针面运动方向相反同向剥取刺辊锡林1大锡林任务辊2剥取辊3V1＞V3＞V2异向剥取同向剥取 针布规格•在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相顺应•如盖板须嵌入盖板花来去除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以添加针齿容纤量；锡林针布那么采用较高的齿密来添加对纤维的握持分梳才干，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布那么因要疏通气流而高且稀•在任务角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿任务角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移才干，道夫针面的任务角应较锡林针齿任务角小。
•因此，梳棉机各机件间的针布必需配套运用 称号作用阐明任务角α影响针齿对纤维的握持、分梳转移才干，α大，转移才干强α小，握持穿刺的才干强齿距T影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳质量好齿基厚w影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好齿深hh小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低齿基高dd过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形齿尖角γγ越小，齿愈小穿刺才干强，易脆断齿顶面积a×b a×b愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，a×b过小，锋利度衰退较快针布的主要参数及其作用 。