检查检查 1. 检查齿轮表面和轴承表面是否磨损或损坏， 然后在点 A、B 和 C 点测量主轴 如果主轴的任何部分小于维修极限，则换 用新的主轴 标准值标准值: 2. 支撑主轴的两端，检查径向跳动在测量径 向跳动时要把主轴转动整整两圈 如果径向跳动大于维修极限，则换用新的主轴 标准值标准值: 最大值最大值 0.02 mm (0.001 in) 维修极限维修极限: 0.05 mm (0.002 in) A (滚珠轴承表面滚珠轴承表面): 27.987 - 28.000 mm (1.1018 - 1.1024 in)B (滚针轴承表面滚针轴承表面): 37.984 - 38.000 mm (1.4954 - 1.4961 in)C (滚珠轴承表面滚珠轴承表面): 27.977 - 27.990 mm (1.1015 - 1.1020 in)维修极限维修极限: A: 27.940 mm (1.1000 in) B: 37.930 mm (1.4933 in) C: 27.940 mm (1.1000 in) 检查是否 磨损或损坏 检查是否 磨损或损坏 检查油路是否堵塞 13-31主轴总成主轴总成 组装组装 说明: 重新组装的顺序参见 13-26，27 页。
1. 如图所示，用钢块支承 2 档齿轮，然后按图 示用专用工具和压力机安装3档/4档同步轮 毂 说明: 安装后，检查 3 档/4 档同步轮毂组件 的工作情况 P2Y7 变速箱除外变速箱除外: P2Y7 变速箱变速箱: 2. 如图所示，用专用工具和压力机安装 5 档同 步轮毂 2. 安装滚珠轴承，使薄边缘的外圈朝下如图 所示使用专用工具和压力机 压力机压力机 压力机压力机 垫块垫块 内径内径 35 mm 07746 - 0030400 导柱导柱 内径内径 40 mm 07746 - 0030100 导柱导柱 内径内径 40 mm 07746 - 0030100 垫块垫块 内径内径 35 mm 07746 - 0030400 3 档档/4 档档 同步轮毂同步轮毂 3 档档/4 档 同步轮毂档 同步轮毂2 档齿轮档齿轮 压力机压力机 导柱导柱 内径内径 40 mm 07746 - 0030100垫块垫块 内径内径 35 mm 07746 - 0030400拆装导柱拆装导柱 07749 - 0010000 拆装垫块拆装垫块 42××47 mm 07746 - 0010300 5 档同步轮毂档同步轮毂 压力机压力机 滚珠轴承滚珠轴承 13-32 副轴总成副轴总成 索引索引 在重新组装前，要把所有零件放在溶剂中清洗，在零件干燥后给所有接触表面施加润滑剂。
倒档齿轮倒档齿轮 检查，见 13-40，41 页 2 档齿轮档齿轮 检查, 见 13-35, 42 页5 档齿轮档齿轮 1 档齿轮档齿轮 检查，见 13-34, 42 页4 档齿轮同步环档齿轮同步环 检查，见 13-42 页 1 档档/2 档同步轮毂档同步轮毂 检查，见 13-41 页摩擦减震器摩擦减震器 检查是否磨损及损坏 滚珠轴承滚珠轴承 检查其磨损情况及 工作状况 摩擦减震器摩擦减震器 检查是否磨损及损坏 滚针轴承滚针轴承 检查其磨损情况及 工作状况 滚针轴承滚针轴承 检查其磨损情况及 工作状况 滚针轴承滚针轴承 检查其磨损情况及 工作状况 副轴副轴 检查，见 13-37 页 止推垫圈止推垫圈 检查，见 13-34 页 弹簧垫圈弹簧垫圈 双锥同步器双锥同步器 检查，见 13-42 页 隔套隔套 检查，见 13-35 页 同步弹簧同步弹簧 同步弹簧同步弹簧 锁紧螺母锁紧螺母，更换 127→→0→→127 N.m (13→→0→→13 kgf.m) (94→→0→→94 Ibf-ft)3 档齿轮档齿轮13-33副轴总成副轴总成 间隙检查间隙检查 说明: 如需进行更换，一定要将同步套和轮毂成 套更换。
1. 用间隙规测量 1 档齿轮和止推垫圈之间的 间隙 如果该间隙大于维修极限，则进行第 2 步骤标准值标准值: 0.06 - 0.23 mm (0.002 - 0.009 in) 维修极限维修极限: 0.23 mm (0.009 in) 2. 测量止推垫圈的厚度 ? 如果该厚度小于标准值， 则换用新的止推垫圈 ? 如果该厚度在标准值内，则进行第 3 步骤 标准值标准值: 1.95 - 1.97 mm (0.077 - 0.078 in) 3. 测量 1 档齿轮的厚度 ? 如果 1 档齿轮的厚度小于标准值，则 换用新的 1 档齿轮 ? 如果 1 档齿轮的厚度在标准值内，则 换用新的 1 档/2 档同步轮毂 标准值标准值: 32.95 - 33.00 mm (1.297 - 1.299 in) 1 档齿轮档齿轮 间隙规间隙规 止推垫圈止推垫圈 13-34 4. 用间隙规测量 2档齿轮和 3档齿轮之间的间 隙 如果该间隙大于维修极限，则进行第 5 步骤标准值标准值: 0.10 - 0.17 mm (0.004 - 0.007 in) 维修极限维修极限: 0.18 mm (0.007 in) 5. 测量隔套的厚度。
? 如果该厚度小于标准值，则换用新的 隔套 ? 如果该厚度在标准值内，则进行第 6 步骤 标准值标准值: 29.07 - 29.09 mm (1.144 - 1.145 in) 6. 测量 2 档齿轮的厚度: ? 如果 2 档齿轮的厚度小于标准值，则 换用新的 2 档齿轮 ? 如果 1 档齿轮的厚度在标准值内，则 换用新的 1 档/2 档同步轮毂 标准值标准值: 28.92 - 28.97 mm (1.139 - 1.141 in)3 档齿轮间隙规档齿轮间隙规 2 档齿轮隔套档齿轮隔套 13-35 副轴总成副轴总成 拆解拆解 1. 用台钳垫上木块将副轴总成牢固夹住 2. 将锁紧螺母的凸舌从副轴的槽中抬起，然后 卸下锁紧螺母和弹簧垫圈 3. 如图所示用压力机卸下滚珠轴承 4. 如图所示使用压力机和套筒将摩擦减震器从 隔套上拆下 凸舌凸舌 錾子錾子 锁紧螺母锁紧螺母 更换 弹簧垫圈弹簧垫圈 台钳台钳 木块木块 压力机压力机 附件附件 滚珠轴承滚珠轴承 5 档齿轮档齿轮 钢块钢块 压力机压力机 套筒套筒 隔套隔套 摩擦减震器摩擦减震器 检查是否磨损及损坏 13-36 检查检查 组装组装 1. 检查齿轮的表面和轴承表面是否磨损和损 坏，然后在点 A、B 和 C 点测量副轴。
如果副轴的任何部分小于维修极限，则换 用新的副轴 2. 检查径向跳动 如果径向跳动超出维修极限，则换用新的副 轴 标准值标准值: 最大值最大值 0.02 mm(0.001 in) 维修极限维修极限: 0.05 mm (0.002 in) 说明: 如图所示支承副轴的两端 说明: 重新组装的顺序参见 13-33 页 1. 安装止推垫片、滚针轴承、1 档齿轮、摩擦 减震器、同步环和同步弹簧 说明: 在安装前首先重新组装 1 档齿轮和摩 擦减震器 2. 安装 1 档/2 档同步轮毂，安装时将摩擦减震 器的各爪与 1 档/2 档同步轮毂槽对正 (待续)标准值标准值: A: 38.000 - 38.015 mm (1.4961 - 1.4967 in) B: 39.984 - 40.000 mm (1.5742 - 1.5748 in) C: 24.987 - 25.000 mm (0.9837 - 0.9843 in) 维修极限维修极限: A: B: C: 37.950 mm (1.4941 in)39.930 mm (1.5720 in)24.940 mm (0.9819 in)检查是否磨损及损坏 转动整整两圈 同步弹簧同步弹簧 同步环同步环 摩擦减震器摩擦减震器 摩擦减震器摩擦减震器 1 档齿轮滚针轴承档齿轮滚针轴承 止推垫片止推垫片 副轴副轴 1 档档/2 档同步轮毂档同步轮毂 13-37B C A 副轴总成副轴总成 组装组装(续续) 3. 如图所示使用专用工具和压力机把摩擦减 震器安装在隔套上。
4. 安装 2 档齿轮，安装时将同步器锥轮爪与 2 档齿轮槽对正 5. 如图所示使用专用工具和压力机安装滚针轴 承和滚珠轴承 6. 用台钳垫上木块将副轴总成牢固夹住 7. 安装弹簧垫圈 8. 紧固新的锁紧螺母至规定的扭矩数值，然后 将锁紧螺母的凸舌打入槽中 扭矩扭矩: 127→→0→→127 N.m (13→→0→→13 kgf.m, 94→→0→→94 Ibf.ft) 压力机压力机 压力机压力机油封导柱油封导柱 07947 - 6890100 拆装导柱拆装导柱 07749 - 0010000 拆装垫块拆装垫块 42××47 mm 07746 - 0010300 隔套隔套 摩擦减震器摩擦减震器 检查是否磨损及损坏2 档齿轮档齿轮 槽槽 爪爪 滚珠轴承滚珠轴承 滚针轴承滚针轴承 锁紧螺母锁紧螺母 更换 弹簧垫圈台钳弹簧垫圈台钳 木块木块 13-38 换档拨叉总成换档拨叉总成 拆解拆解/组装组装 在重新组装前，要将所有零件放在溶剂中清洗，在零件干燥后给所有接触面施加润滑剂 销钉导柱销钉导柱 5.0 mm 07GAD - PG20100 3 档档/4 档换档拨叉档换档拨叉 5 档换档拨叉档换档拨叉 5 档档/倒档换档滑块倒档换档滑块 5××22 mm 弹簧销弹簧销 更换 1 档档/2 档换档拨叉档换档拨叉 13-39 换档拨叉总成换档拨叉总成 间隙检查间隙检查 说明: 应将同步套和同步轮毂成套更换。
1. 测量各换档拨叉和与其相配的同步套之间 的间隙 如果间隙超出维修极限，则进行第 2 步骤 标准值标准值: 0.35 - 0.65 mm (0.014 - 0.026 in) 维修极限维修极限: 1.00 mm (0.039 in) 2. 测量换档拨叉爪的厚度 ? 如果换档拨叉爪的厚度小于标准值，则换用新的换档拨叉 ? 如果换档拨叉爪的厚度在标准值内，则换用新的同步套 标准值标准值: 3. 测量换档拨叉和换档臂之间的间隙 如果该间隙超过维修极限，则进行第 4 步骤标准值标准值: 0.2 - 0.5 mm (0.008 - 0.019 in) 维修极限维修极限: 0.6 mm (0.024 in) 4. 测量换档臂的宽度 ? 如果换档臂的宽度小于标准值，则换用 新的换档臂 ? 如果换档臂的宽度在标准值内，则换用新的换档拨叉或换档滑块 标准值标准值: 12.9 - 13.0 mm (0.508 - 0.512 in) 同步套同步套 换档拨叉换档拨叉 3 档/4 档换档拨叉 (P2Y7 变速箱) 7.4 - 7.6 mm (0.291 - 0.299 in) 1 档/2 档换档拨叉 3 档/4 档换档拨叉 (P2Y7 变速箱除外) 5 档换档拨叉 6.2 - 6.4 mm (0.244 - 0.252 in) 换档拨叉换档拨叉 5 档档/倒档 换档滑块倒档 换档滑块1 档档/2 档档 换档拨叉换档拨叉 3 档档/4 档 换档拨叉换档臂换档臂档 换档拨叉换档臂换档臂 13-40 同步套，同步轮毂同步套，同步轮毂 检查检查 安装安装 1. 检查所有同步轮毂和同步套上的轮齿棱角 处是否磨圆，磨圆现象表明零件已磨损。
2. 将各同步轮毂都安装在与其相配的同步套 中，并检查是否运动自如 说明: 如果需要更换，一定要把同步套和同 步轮毂成套更换 在组装同步套和同步轮毂时，一定要把同步套上 的三组长轮齿(相隔 120 度)与同步轮毂上的三组 深槽相配 注意事项注意事项。