SKX-CNC-1200 数 控 钻 铣 床使 用 说 明 书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目 录一 ：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二： 系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三： 系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一一 硬件构架及介绍硬件构架及介绍（系统连接图）1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二二 系统界面说明系统界面说明2.1 系统主界面系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等4.功能键区：切换界面，进入画面操作5.快捷键区：便于快速操作警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面按向左的箭头出现如下画面 使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当 CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能 操作方式： 点击 F1 轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点 模式选择进入“手动” 按机台运动方向控制键 『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』 ， 机台将移动 操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量 操作者能利用 G00% 快速寸动切削量 G00 % ：调整 G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整 G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式： 模式选钮选择 “手动”.按 机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』 ，机台以固定的距离来移动. 可藉由 G00“旋钮开关 ”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um 说明：使用者能藉由此模式， “MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择 “手轮模式” ， “手轮模式”变为黄色有效选择欲移动的轴从模式旋钮 选择增量距离 按 机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』 ，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起必须先摇动手轮，抬起 z 轴至最高点，轴至最高点，X 轴左右移动为翻转轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°°、、-90°°、、0°°，，工作台做相应翻转。
工作台做相应翻转X、Y、Z 轴快跑速度为 G00速度，即为机器未切削时的速度加工速度为切削时 X、Y 的移动速度Z 轴下刀速度为 Z 轴以快跑速度到达料表面后慢速下降切削速度设定执手孔加工偏移量：偏移 Y 轴方向 输入正值向 Y 轴正值偏移 输入负值向 Y 轴负方向偏移只偏移中间长圆孔料高和料宽为工作台料高和料宽为工作台0°0°时的料高和料宽时的料高和料宽工作台选择栏用到0°+90°-90°面时开启，反之关闭台面加工深度不用时设为0，例如：只用0°和-90°面，工作台+90 °关闭，台面+90°的加工深度1、2、3均设为0.000加工深度1、2、3填入的数值均已料表面向下计算加工深度栏只有负值加工深度栏只有负值刀具半径按实际铣刀的半径填入，X 轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动 X 轴到需要切削的位置，点击 X 轴设定后的黄色清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行所有数据改为零工位： 加工孔的序号 0°孔型选择：依次设定每个工位孔型 不允许跳跃填写图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点X 轴坐标起点 O： 当前孔的 X 轴坐标起点，根据图形输入数值。
实际加工点位为参数设置中右下角 X 轴设定值加 X 轴坐标起点的和90°时 Y 轴坐标起点 O： 当前孔到此时料前端的距离（MM） ，根据图形输入数值90°时 Y 轴坐标起点 O： 当前孔到此时料后端的距离（MM） ，根据图形输入数值0°0°孔型孔型 Y Y 轴坐标起点为负值，轴坐标起点为负值，+90°+90°孔型孔型 Y Y 轴坐标起点为负值，轴坐标起点为负值，-90°-90°孔型孔型 Y Y 轴坐标起点为正值轴坐标起点为正值A B：根据图形指示设定R R1：根据图形指示设定， 输入都为半径在0°孔型输入完毕后，按工作台+90°设定和 按工作台-90°设定 ，依次输入所需数值点击轴向控制，点击原点，点击一键回原点在设备回原点后，轴向控制右上方机械坐标 X、Y、Z 显示0.000，表示回原点完毕点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式， （此时手轮模式应为灰色）点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序如中间出现错误，则需回原点重新操作无错误，在工作完毕后重新上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可在确认程序正确，可点击档案保存保存档案。
档案名只能输入英文、数字或汉语拼音、数字以后需用此程序时，点击档案管理，找到所需程序，点击成蓝色，点击执行档案，查看程序，运行程序即可偏差设定：偏差设定：偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整0°调整：点击手轮模式，将 X 轴移动到第一个孔的位置，点击 X 轴设定后的黄色设定，将 Y 轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击 Y 轴设定的黄色设定，将 X 轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台表面之间缝隙小于0.1MM，点击 Z 轴设定的黄色设定90°调整：点击手轮模式，将 Y 轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的 Y 值减去 Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值） ，双击0°—+90°轴向偏差下面 Y 轴偏差的黄色框，填入该数值，将 Z 轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的 Z 值减去Z 轴设定栏的值的差（无论正负，取正值） ，双击0°—+90°轴向偏差下面 Z 轴偏差的黄色框，填入该数值，-90°调整：点击手轮模式，将 Y 轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的 Y 值减去 Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值） ，双击0°—-90°轴向偏差下面 Y 轴偏差的黄色框，填入该数值，将 Z 轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的 Z 值加上此时料高度减去 Z 轴设定栏的值的差（无论正负，取正值） ，双击0°—-90°轴向偏差下面 Z 轴偏差的黄色框，填入该数值，上述工作完成后双击上述工作完成后双击 Y Y 轴微调和轴微调和 Z Z 轴微调，将偏差设定存轴微调，将偏差设定存入系统。
该数值存入标准模式下坐标设定栏的入系统该数值存入标准模式下坐标设定栏的G54P7G54P7，，G54P8G54P8，，G54P9G54P9在用电脑软件做程序时，应避免使在用电脑软件做程序时，应避免使用上述坐标系！！！用上述坐标系！！！在此页面下可进入标准功能，执行电脑软件转成的 NC 程序：说明：可使用此功能自动执行 NC 程序 操作方式 ：模式至“自动加工模式”. 在原点复归后，自动加工模式始有效.设定工作坐标(G54..G59) ，假如没有设定任何 G54..G59 在 NC 程序CNC 内定值为 G54.按 “程序执行”键，执行 NC 程序.假如必要情况，则按 “紧急停止开关” 开关暂停 NC 程序 .3.2.9 手轮模拟功能 说明： 可使用此功能检查 NC 程序操作方式： 模式选至“自动模式”.按“MPG 模拟功能”按键，按 “程序执行” 键，执行 NC 程序.CNC 将改变机械状态从“就绪” 变为 “加工中”机器本身一直保持没有移动 可旋转“旋转手轮”来执行 NC 程序. MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快. MPG (旋转手轮)停止 ，CNC 机器本身也 跟着停止.此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序. 3.2.10 单节执行说明：可使用此功能检查 NC 程序操作方式： 模式选至“自动模式” 按“单节执行”键 按 “程序启动”键，执行 NC 程序.CNC 将执行 NC 程序，但是只有执行一个单节就停止 CNC 将改变机械状态，从 “加工中” 变为 “暂停”再次按下 “起动” ，则 CNC 将继续执行到下一单节.此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.3.2.11 开启档案 F2 (编辑档案)按主画面底下的功能键 “F2 程序编辑”按 次功能键 “F5 档案管理”屏幕中将显示档案系统按 F1 “开启新档” 开启一新档案,按 F2 ”拷贝档案” ，拷贝目前所选的档案到目标档案.按 F3 “删除档案“ ，删除目前所选的档案., 按 F4 “档案输入” ， 从磁碟片输入一个新档按 F5 “档案输出，输出目前所选的档案到磁碟片3.2.11.13.2.11.1 程序程序编辑画面编辑画面点击 F2 “程序编辑”进入程序编辑页面。
点击 “键盘开启”可编辑修改程序点击 F1 图形辅助输入 功能点击 F2 删除行 功能点击 F3 搜寻 取代 功能点击 F4 复制黏贴 功能点击 F5 档案管理 功能3.2.12 设定工件坐标系 F4按 F4 “坐标设定”工作坐标设定荧幕由两个画面组成，可藉按“上一页上一页/ /下一下一页页””键键切换到欲设定的坐标系 在荧幕上直接点击需要设定的轴向 选中即可按 F1 ””载入机械坐标载入机械坐标””：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在荧幕上. 或者 按 F4“工件坐标增量输工件坐标增量输入入”在““外部坐标偏移外部坐标偏移”” 栏上输入数值，全部的工作坐标(G54..G59.8)将随即同步产生偏移.3.2.13 程序执行加工（F3）3.2.13-1 F1《选择加工档》 操作方法：点击 F3 “加工监控”进入加工画面点击 F1 “选择加工档”弹出文件名称对话框，点击档案 名称即可模式切换为自动执行模式，点击 “程序启动”即可可选用：“手轮模拟”或者“单节执行”验证程序M 码控制旋转工作台：（加工程序中使用）M29：旋转到+90°M19：旋转到-90°M18：旋转到 0°M08: 切削液开M03: 主轴正转M05：主轴停止M30：程序结束钻孔 Z 轴参数设定： 1. 0 度 Z 轴抬刀高度 ：参数 34162. 90 度 Z 轴抬刀高度 ：参数 34173. -90 度Z 轴抬刀高度 ：参数 34184. Z 轴下刀安全高度 ：参数 34193.2.15 系统设定（F5）系统设定：主要是设定系统内部参数、诊断系统运 行状态和故障、系统升级备份等。
详见目录树）四：编程、操作说明：编程软件：Master Cam随机赠送一款简单易学的编程软件编程示例：1：工件实例：图纸尺寸为：1：首先分析工件特点：中间图形为放置锁体在型材上开出豁口；左图与右图图为放置锁芯及螺栓所开通孔，在工件上应一一对应，要求各图形分别同心A 与 D 所代表的为同一平面，C 所代表的表面不需要加工所以我们将 C 所代表的平面放置在工作台上2：装夹工件结合工件及机床实际，装夹方式如下：工作台 0°时：工作台+90°时：工作台-。