埋弧焊焊接工艺 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接埋弧焊时影响焊缝形 状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等本节主要讨论平焊位置的情况 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 丝直径等 ）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示电流小，熔深浅，余高和宽度不 足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Ｙ形接头 电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电不同，则电弧长度不同如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Ｙ形接头 度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示焊接速度对焊缝断面形状的影图 5 所示焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬 边实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示焊接速度对焊缝断面影响，如图 5 所示焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，生咬边实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深 Ｂ－熔宽 图8 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响 β－工件斜度 剂堆高的影响 埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂 熔炼焊剂高出 20％～50％焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅 （3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响 当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率(焊剂熔化量／焊丝熔化量)均发生变焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最 12 ～图 14 给出各种焊接条件变化时对焊缝金属 Mn、Si 含量的影响 图9 焊接电流对焊剂熔化比率的影响 图10 电弧电压对焊剂熔化比率的影响 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 图11 焊接速度对焊剂熔化比率的影响 图12 焊接电流对焊缝金属化学成分的影响 图13 电弧电压对焊缝金属化学成分的影响 图14 焊接速度对焊缝金属化学成分的影响 1.3.2 埋弧焊实施方法及工艺参数选择 (1) 焊前准备 1)坡口设计及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝 性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。
依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于 14mm ，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为 14 ～ 22mm ，一般开 V 形坡口；板厚 22 -50mm 时开 X 形坡口对于锅炉汽包等压力容器通常采用 U 形或双 U 形坡 口，以确保底层熔透和消除夹渣 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅 GB／T986 ～ 1988 坡口加工方法 常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求 2)装配点固 埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊，如表 3 所示另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生 缺陷 表 3 埋弧焊装配标准 3) 焊前清理 坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气 孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理 (2) 对接接头单面焊 对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透 20mm 以下的工件，但要求预留 5 ～ 6mm 的间隙，否则厚度超过 14—16mm 的板料必须开坡口才能 用单面焊一次焊透。
对接接头单面焊可采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫板上焊，在永久性垫 板或锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等分述如下： 在焊剂垫上焊接 用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否图 14 说明焊剂垫托力与焊缝成形的关系板厚 2 ～ 8mm 的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表 4 电磁平台在焊接中 起固定板料的作用 图15 在焊剂垫上对焊接 a)焊接情况 b)焊剂托力不足 c)焊剂拖力很大 d)焊剂拖力过大 表 4 对接接头在电磁平台－焊剂垫上单面焊的焊接条件 [4] 板厚10—20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见 表5所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂 [4] 在焊剂铜垫板上焊接 这种方法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊接时，这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用沟槽起焊缝背面成形作用这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。
铜垫板的尺寸见图16和表6在龙门架焊剂铜垫板上的焊接参数见表 7 图 16 铜垫板尺寸 [1] 3) 在永久性垫板或锁底接头上焊接 当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下 的工件可采用永久性垫板单面焊方法永久性钢垫板的尺寸如表 8 所示垫板必须紧贴在 待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5～1mm [1] 厚度大于 10mm 的工件，可采用锁底接头焊接方法，如图 17 所示（详见 GB/T986-1988 ） 此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好 4)在临时性的衬垫上焊接 这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应另外还有采用陶瓷材料制造的衬垫 进行单面焊的方法 图 17 锁底对接接头 5) 悬空焊 当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫板的悬空焊用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透一般的熔深不超过2／3板厚，否则容易烧穿 这种方法只用于不要求完全焊透的接头 (3) 对接接头双面焊 一般工件厚度从 10 ～ 40mm 的对接接头，通常采用双面焊。
接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图 18 所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口 图18 不同板厚的接头形式 a)I形坡口对接焊 b)Ｙ形坡口对接焊 c)Ｘ形坡口对接焊 这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄 钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接 1) 悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 60 ％～ 70 ％，以 保证工件完全焊透不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表 9 所示 表 9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件 2) 在焊剂垫上焊接 如图 19 所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的 60 ％～ 70 ％焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。
预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表 10a 、 b 分别为两组数据，可供参考在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形 第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定 图 19 焊剂垫的结构实例 a) 软管气压式 b) 皮膜气压式 ℃ ) 平带张紧式 1 ——焊件 4 ——充气软管 7 ——气室 2 ——焊剂 5 ——橡皮膜 8 ——平带 3 ——帆布 6 ——压板 9 ——带轮 表 10a 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件 ①采用交流电， HJ431 ，第一面在焊剂焊剂垫上焊 表 10b 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件 如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度决定工件坡口形式及焊接条件，见表 11 表11 开坡口工件的双面焊的焊接条件 3) 在临时衬垫上焊接 采用此法焊接第一面时，一般都要求接头处留有一定间隙，以保证焊剂能填满其中临时衬垫的作用是托住间隙中的焊剂平板对接接头的临时衬垫常用厚 3～4mm 、宽30～50mm的薄钢带；也可采用石棉绳或石棉板，如图20所示。
焊完第一面后，去除临时衬垫及间隙中的焊剂和焊缝底层的渣壳，用同样参数焊接第二面要求每面熔深均达 版厚韵60 ％～ 70 ％ 图 20 在临时衬垫上焊接 a)薄钢带垫 b)石棉绳垫 c)石棉板垫 4) 多层焊 当板厚超过 40 ～ 50mm 时，往往需要采用多层焊多层焊时坡口形状一般采用 V 形和 X 形，而且坡口角度比较窄图 21 所示的焊道宽度比焊缝深度小的多，此时在焊缝中心容易产生梨形焊道裂纹另外在多层焊结束时，在焊道端部需加衬板，由于背面初始焊道不能全部铲除造成坡口角度变窄，如图 22 所示，此时形成的梨形焊道更增加裂纹产生 倾向，因而需要特别引起注意 图21 多层焊坡口角度对焊缝的影响 a)坡口角度适当 b)坡口角度较小 图22 坡口狭小产生焊缝内部初始裂纹 (4) 角焊缝焊接 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用。