F.S.T 流量计使用说明书辽宁聚焦科技有限公司目录—、F.S.T流量计简介二、 F.S.T 流量计技术指标三、 FST流量计安装要求、F.S.T 流量计的系统调试五、F.S.T流量计键盘操作说明附录A F.S.T 流量计外形及接线示意图B 智能流量转换器外形及接线示意图C 一体化接线示意图D 全部菜单项列表衷心的感谢你选用我公司的产品为了使我公司的产品最大程度的发挥作用，请 您在正式使用之前，仔细阅读该产品的使用说明希望我公司的产品能给您的工作带 来最大的方便与效益由于现代科学技术日新月异，我们公司的产品不断升级换代，请您理解我们可能 对产品说明作出的改进我们将竭尽所能为您提供最先进和最完善的产品和服务―、F.S.T流量计简介F.S.T 流量计是一种新型的节能环保型差压式流量测量装置，它可以应用于冶金、化 工、热电、纺织、造纸、制药、食品、热力等部门的气体、蒸汽、液体、热水的流量测量 能适应各种复杂的现场条件（尤其能测量赃污介质），可作为长期监测流量的测量装置使用F.S.T 流量计测量系统主要由 F.S.T 传感器、二次表、差压变送器及一些配套的管道 阀门组件组成当流量测量需要对介质进行密度补偿时，还需配备压力变送器、温度变送 器、温度传感器等其他配件（即温压补偿）。
二、F.S.T流量计技术指标1. 适用范围介质:气体、蒸汽、液体、热水等介质；管径:©25 -02000mm；流速:0.3~8m/s （液体和热水介质）7~80m/s （气体和蒸汽介质）；温度:0~ 600°C；压力:0- 10MPa2. 测量精度:F.S.T流量计测量精度:±1.0%;F.S.T传感器的重复转换精度:W±0.2%；二次仪表的精度:±0.2%3. 结构形式：F.S.T传感器分为：焊接型和法兰型；4. 二次表外形尺寸：盘装式：160x80x250 （横式）；80x160x250 （竖式）;5. 工作电源:交流 AC220V±10% 50Hz； 功耗＜15WO二次表可提供24V直流电源给配套的变送器使用6. 二次表输入模式:4~20mA标准电流信号7. 二次表输出模式:4~20mA流量电流信号；RS485串行通讯接口显示：2 X 20字符型LCD显示9. 数据掉电保护时间: 5 年10. 二次表工作环境温度和湿度:温度 :0- 50C；湿度：W85RH三、F.S.T流量计安装要求:1. F.S.T 传感器及流量计安装于管道时，可以是水平的，也可以是垂直的，但应以安装和维 护方便为益。
2. 流量计必须安装在与其公称通径相应的管道上3. 上下游直管段应是圆形，内壁光滑，其内径与流量计标称内径相同4. 安装时，F.S.T传感器及流量计流向必须与流体流向一致安装位置环境温度超过70度时,建议采用分体安装形式5. F.S.T流量计在上游侧和下游侧应配置一定长度的直管段，其长度应满足上游5D,下游 2D,虽然F.S.T流量计对直管段要求短，但长的直管段有利于流量的测量6. 如现场需要安装温度、调节阀等其他测量控制装置，建议最好安装在F.S.T传感器及流量计的下游端5D7. 平衡阀及三阀组的安装要求平衡阀及三阀组的作用:（1） 调整差压变送器零点（2） 防止差压变送器的正、负压室过压请按图所示方法按引压管路连接8. 差压变送器的安装要求(1 ) 将 F.S.T传感器外侧(正压侧)引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将F.S.T 传感器内侧(负压侧)引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室 2 )差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应 注意考虑下面情况；a、 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；b、 防止渣滓在引压管内沉积、堵塞；c、 正负压两侧引压管的长度应尽量相同；d、 正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；e、 引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方。
3 )测量液体流量时，差压变送器应安装在测量管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中 4 )测量气体流量时，差压变送器应安装在测量管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易 流入管道中 5 )测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管 中应特别注意，测量蒸汽或其他高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度四、F.S.T流量计的系统调试F.S.T 流量计按安装原则和程序安装完成后，在系统调试之前要检查所有设备、管道、 阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠，管道和设备有无堵塞 泄露现象，导线和信号接插点有无错接、短路、短线、接触不良等问题，精检查确认无误 后方可进行系统调试，其调试步骤如下：1、引压管排污：（1）将 F.S.T 传感器两侧取压阀打开（注意：必须将阀门全部打开）； （2）将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开；（3）将两侧引压管的正负压排污阀打开，进行排污，清洁引压管2、引压管冷凝（除蒸汽和高温水介质外，其他介质无此操作）；（1）关闭排污阀，让介质在引压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝水为止2）当引压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组两侧的正负压阀打开（此时中间的平衡 阀仍处于开启状态），让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。
由于冷凝水的沉积需要一定的时间，因此开始差压变送器的显示值不会准确，等冷凝 水完全充满整个测量系统（包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室）后，差压变送 器的指示即会趋于正常3、差压变送器排气：为保证差压变送器正负压腔中的残余空气能全部排除干净，将变送器正负压室上的排 气阀打开排气注：高温介质排气或排污时间不易过长，以免损坏膜盒4、差压变送器调零：（1）关闭差压变送器正负压室上排气阀 （2）将三阀组两侧的正负压阀关闭（此时中间的平衡阀仍处于开启状态）3）差压变送器的调试，应根据不同型号品牌，参照差压变送器的使用说明书进行调试5、流量测量：将三阀组两侧的正负压阀打开，中间的平衡阀关闭，进入测量状态五、F.S.T流量计键盘操作说明：1 •概述f.s.t流量计键盘共有四个键：門|set/ f |日Ent/run 各键的定义如下表所示：a在运行状态，此键为进人参数项设定状态； 在参数项选择状态，此键为参数项选择翻屏键； 在参数修改状态，此键为移动小数点键set/ f在参数修改状态，为数值增一键，或改变+/-号□在参数项选择状态，按此键，可使运行显示为循环显示； 在参数修改状态，为向右移动光标键。
ENT/RUN在运行状态，按此键，可使运行显示为下一屏显示；在参数修改状态，为确认键；在参数项选择状态，按此键可退岀参数设定状态，返回运行状态 在循环显示时，按此键取消循环显示2．测量显示根据介质的不同，显示的运行数据不同，如下表所示：屏级 介质'、第一屏第二屏第三屏第四屏气体瞬时流量 累积流量温度 压力差压蒸 汽瞬时流量 累积流量瞬时热量 累积热量温度 压力差压液体瞬时流量 累积流量温度 压力差压热水瞬时流量 累积流量瞬时热量 累积热量温度 压力差压以介质为过热蒸汽为例：注释：按□键后，将进入 循环显示状态，即每隔6 秒钟，显示将自动进入 下一屏，循环往复；按Ent/run键可取消温度：120.0°C压力：100.00KPa差压： 241.28 Pa3．参数设定 参数设定分为两级菜单：第一级菜单为基本参数的设定；第二级菜单为附加参数 的设定根据介质的不同，所设定的参数有所区别，现以设定气体参数为例： 第一级菜单：流量：578.40 m3/h累积：4.152 m3]请输入密码]介质类型气体运行状态，按—，进入参数设定状态开锁密码：顺序按Set/ fl 口ENT/RUN三个键修改介质种类:按按ET键进入入修改状态在修改状状态下按键切/换键切换类气类气蒸过热蒸和蒸饱和液体, 液水）,最后按最nt/rUNT键储存键储存修改状态改状态传感器类型S传感器类型，若不修改该参数，可按 键进入下一项参数设定修改传感器类型:按Set/ f键进入修 改状态，在修改状态下按Set/ f键切 换传感器类型，最后按Ent/run 键储存并退出修改状态管内径值100.000 mmI温度量程范围100.000 °CI温度下限值+0.0000 CI温度故障代用值40.0000 CI温度故障下限值40.0000 CI按Set/ f □键，修改数值; 移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态按Set/ fl匚键，修改数值;移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态温度下限，按数设定；进入下一项参 按Set/ f进入修改状态温度故障代用值,，按◎进入下一 项参数设定；按Set/ f进入修改状态温度故障下限，按号进入下一项 参数设定；SET/f进入修改状态键Set/ f I □键，修改数值;移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态温度故障上限值40.0000 CI压力量程范围1000. 00 KPaI压力下限值+0.0000 KPaI压力故障代用值400.000 KPa温度故障上限」0参数设定I进入下一项 进入修改状态Set/ f 丨 □键,修改数值; ' UN!键储按移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态按Set/ f匚键，修改数值; 移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态按Set/fl 口键，修改数值和+/-号； 按®键移动小数点；最后按ENT/RUN I键储存并退出修改状态压力故障代用值,，按 进入下一 项参数设定；按Set/ f进入修改状态按Set/ f 口键，修改数值; 移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态按Set/ f □键，修改数值;按c*键 移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态压力故障下限值400.000 KPa压力故障上限值400.000 KPa压力故障下限，按門进入下一项 参数设定；SETZ进入修改状态压力故障上限」0参数设定I进入下一项进入修改状态按Set/ fl匚键，修改数值；按 键 移动小数点；最后按Ent/run键储存并退出修改状态差压量程范围500.000 Pa差压量程，按也键进入下一项参 数设定；按Set/ d进入修改状态K值，按門键进入下一项参数设 定；按Set/ fl进入修改状态满量程输出值3000。