烤漆工艺培训喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮 美观并具有标志的作用进行在喷漆前必须进行前处理，在前处理前需作必要的整体检查，并按工艺作局部修整五金底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的五金烤漆流程：一.前处理前面10道工序都属于前处理(1) 前处理的目的与重要性：.1.前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、 保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直 接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位2. 前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础 工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂（2）、前处理工艺流程简图除油一水洗一除锈一水洗一表调一水洗一磷化一水洗一水洗一烘干；1. 除油： 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使 绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度 降低。
以碱溶液在常温情况下浸渍25分钟除油去除重油污时间要延长为加速除油速 度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力用水冲洗，工件表面水膜连续， 即除油干净2. 水洗在每进行一次处理均需进行水洗以免前一工序中的溶液污染到下一工序一般 采用流动水洗，时间为90〜120秒，将工件上下振动8〜10次由于工件形状复杂， 夹缝较多，工件应充分进行水洗在使用数日后应及时更换新水3、 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱 落除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等酸液法一般是用硫酸，也有用草酸 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时 间应适当延长，直至全部去除为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或 辅以机械外力但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面 黑色“碳化物富积”的形成一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或 氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可4、 表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化（泡助粘剂） 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工 件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微 小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层 之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为 不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90°C ），中温磷化（50~70°C ） 和常温磷化（20~30°C ）磷化膜一般是黑色的 磷化时间为25分钟磷化 时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30〜60秒钟， 尽量使磷化液滴干流入槽中6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的并且每一工序有时间的规定烘干水 分，准备涂漆；（3）前处理操作中的关键环节1、 工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间 堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触小件、散件应互相间隔、 交叉摆放对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接 触工件各部位严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量2、 磷化膜的干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能 烘干，必须压缩空气吹干特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可 先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等4）、槽液维护及注意事项为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、 磷化、钝化液。
以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量1•磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等2•工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置如久 置后喷涂，应该重新进行前处理3•要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽液面的油污或脏物等4•当除油、除锈、磷化效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证 各工序的处理质量二•上挂前检查（1） •在上线之前对未喷漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可以直接喷涂或是要脱除旧漆后再喷涂脱除旧漆方法 有机械法、火焰法等物理方法和专用的脱漆剂的化学方法脱漆剂是能溶解或溶胀漆膜的溶剂或膏状物，主要由溶解力强的溶剂与石蜡、纤维素 醚等组成应用脱漆剂，施工方便，可在常温下进行一般可把需要脱漆的工件放入脱漆剂槽中，浸渍1~2h，用刀刮铲，或将脱漆剂涂 抹在工件表面，经10〜30 min,待漆膜软化、溶胀，再用刮刀铲刮清除脱漆剂的脱漆效率 高，对金属腐蚀性小，但成本高，有毒性，易挥发，且除二氯甲烷外都易燃烧（2）对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平而腻层毕竟对整个 涂层来讲，是应尽量避免的腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表 面涂装又是不可缺少的。
1••刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后， 不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量刮一遍，干后粗磨一遍，尽 快找到基准平面然后以此平面来刮第二道、第三道2•腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的 粉尘清除，方可刮下一道水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空 气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出若用抹布抹干，则要随时注意抹 布的清洁程度3••在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的这时一定要用极细的水砂纸打 磨为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使 面漆附着后结合牢固要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水 打磨用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力4••门轴部位的腻层要认真处理2〜3次5. 对腻层的质量要求：5. 1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；5・2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量 刮薄；5. 3腻平表面不应有粗粒及划痕；5 4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细四、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针 对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线 周转使用五. 吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；六. 喷涂（1）.手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没 有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高， 漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容 器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式（2） .Disk自动喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产 生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工 件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备3） 补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk 喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；（4）喷涂注意事项1•涂漆现场要保持干净，并且通风良好2•金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图 纸要求3•产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、 透底色、粘附物等缺陷色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测 不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹4•注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳 定，七•烘烤(1) .预热炉烘烤以较低温度(如80~150°C )烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平(2) .主炉烘烤以较高温度(如180~185C )强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度 需调的越高八•品检(1).附着力测试 (2).耐弯曲性测试 (3).硬度测试(4) •沸腾水测试 (5).耐碱性测试 (6).耐酸性测试(7).耐污染性测试 (8).耐热性测试 (9).耐腐蚀性测试(10).耐温热性测试九、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库常見的烤漆不良品1. 多漆•少漆一注意喷涂手法均匀，勿多喷少喷2. 掉漆一烤的时间不够•前处理不干净或是碰撞3・色差一-材质•烤件形状及喷漆厚薄有关，手工喷漆的特别严重4. 起泡一-除油不干净•烤漆温度过高5. 杂质•颗粒一油漆不干净•周围客气不干净或喷涂前工件处理不干净6. 泄粉就是常說的橘子皮一-粉噴的太厚。