汽车面料技术标准1 范围规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存本局部适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定GB/T 20400 皮革和毛皮 有害物质限量QB/T 2537 皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度QB/T 2710 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定QB/T 2725 皮革气味的测定QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T 2729 皮革物理和机械试验 水平燃烧性能的测定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革3 分类产品按布基编织方法分类，见表 1。
4 要求4.1 外观质量外观质量应符合表2要求4.2 理化性能理化性能应符合表 3 的规定5 试验方法5.1 外观质量 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为 80cm±5cm，或在 D65光源下 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左〔或右〕上角，不能使阳光直射产品 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的外表，目视距离为 35cm 以上5.2 理化性能 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按 QB/T 2710 进展 撕裂负荷试验方法按QB/T 2711 进展 摩擦色牢度试验方法按 QB/T 2537 进展，其中：测试头质量：1000g汽油：沸点 8 0℃-110℃中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %) 耐光色牢度试验方法按 QB/T 2727 中方法 3 进展，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：暗处标准温度 〔100±3〕℃试验箱温度 〔65±3〕℃相对湿度 〔20±10〕℃辐射强度〔波长 420nm〕 滤过系统 硼硅酸盐/碱石灰终点以辐射能量为根底，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m 2 。
用变色用灰色样卡进展等级评定 涂层粘着牢度试验方法按 GB/T 4689.20 进展 耐磨性试验方法按 QB/T 2726 进展 耐折牢度试验方法按QB/T 2714 进展，六个试样应全部合格 耐热不黏着性试验方法按 GB/T 8948 进展 耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T 2779 进展 气味试验方法按 QB/T 2725 进展 阻燃性能试验方法按QB/T 2729 进展 禁用可分解芳香胺染料试验方法按 GB/T 19942 进展5.2.13 pH 值和稀释差试验方法按 QB/T 2724 进展 甲醛试验方法按 GB/T 19941 进展 总挥发性有机化合物〔TVOC〕试验方法按附录 A 进展6 检验规那么6.1 检验分类成品检验一般分为入厂检验和型式检验 入厂检验工程 4.1 条规定 型式检验工程按 4.1 和 4.2 条规定，由供货厂家提供出厂检验报告；6.2 抽样数量 外观检验全检； 性能试验按同品种交货批原料随机抽取全幅； 染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取全幅；6.3 外观质量判定外观质量应符合本局部表2要求，假设其中任两条及以上不符合时，那么判断外观质量不合格。
6.4 理化性能判定理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格假设不符合表3中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进展复检，假设仍不合格，那么判该批产品性能不合格6.5 合格批判定综合外观质量和理化性能进展判定，凡外观质量和理化性能都合格时，那么判该批产品合格7 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 4694的规定超纤产品性能参数指标把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革〔也称超细纤维合成革〕产品性能技术要求:拉伸强度〔Mpa〕: 经向≥9 纬向≥9(GB/T3923.1-1997)断裂伸长率〔％〕:经向≥25 纬向≥25 撕裂力〔N〕: 经向≥70 纬向≥-1997)剥离强度〔N〕: ≥60 GB/T8948-1995崩裂性 负荷〔N〕 ≥110 —外表颜色牢度〔级〕:干摩擦≥4 湿摩擦≥3(GB/T3920-1997)耐折牢度: -23℃，20万次 外表无变化 —耐光色牢度〔级〕: 4(GB/T8427-1998)真皮验收标准1， 适用范围：所有真皮面料，确保来料真皮品质符合质量要求；2，检验程序及标准2.1 参考标准：GB/T16799-20212.2 颜色，厚度，柔软度检验准样进展；2.2.3以色卡和封样核对其颜色，产品与封样或色卡一样，颜色均匀，不允许有明显色差和阴阳色；2.2.4正常厚度标准范围为0.8~1.2MM，同封样对照，在产品四边和中部取至少5处位置进展测量，假设有2点不符合要求那么判定皮料不合格，假设整批料5张有3张不合格那么判定整批料不合格；2.2.5皮的手感柔软度，同封样对照；2.3 外观检验2.3.1 张幅：平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺，皮的周边修边要整齐。
2.3.2撕裂强度：需要供给商提供相应检测报告；2.3.3色牢度：1〕用透明胶纸紧贴皮的外表，然后用力撕下透明胶，透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层，涂层布脱落〔同一位置粘5次〕2〕用白棉布擦拭皮外表，不能出现明显褪色现象，〔同一位置来回摩擦10次〕，涂层不脱色；3〕涂层耐磨性，用食指和拇指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮外表磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重〔干湿磨擦1~2分钟〕2.3.4外观缺陷：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，沙眼，碰花，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等；2.3.5对所有到货皮料进展目视全检，并依可使用率对到货皮料分级：使用率=(皮料面积-外观缺陷面积)/皮料面积，依据以下说明，A级为合格，其余为不合格要求退货；A级比率如下：A级：使用率90%以上，至少有三局部700*700平方毫米的面积，此面积不能有缺陷；其余少于此使用率的产品均为不合格；2.4 包装要求包装有完善的保护运输措施，确保皮运输和存储中没有不可恢复的痕迹；2.5 检验工程工程标准使用仪器抽样方法数量依实际交货数量卷尺或皮尺全检颜色比照色卡或封样目视全检厚度标准要求的±厚度计全检柔软度依据色卡或封样手感全检张幅平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺目视和卷尺全检色牢度1） 不脱色，耐磨2） 颜色磨擦结实度≥4.5/3.5〔干/湿〕3） 涂层粘着结实度≥手测全检使用率使用率90%以上为合格目视全检。