炼钢厂高炉连续坍塌应急预案料线停滞后突然下降(>>500mm)，称为材料塌陷持续停滞和崩溃(1-2小时内两次或两次以上崩溃)称为持续崩溃1高炉连续坍塌的原因1.1由于中心或边缘或管道处气流过度发展造成的炉况异常，未及时调整1.2炉膛冷却或炉膛加热进一步发展的结果1.3气流分布紊乱和炉况波动造成严重偏差或长时间低进料线1.4炉衬严重增厚或炉瘤长大后未及时处理1.5原燃料质量变差，粉质增加或焦炭强度变差，未及时调整1.6炉渣碱度过高(大于25)，同时炉内冷却1.7冷却器泄漏，未及时发现和处理，导致炉况波动2高炉连续坍塌现象2.1料皮不断停滞塌陷，切割速度差异大，料面偏差大，假皮2.2风压、风量、透气性指数曲线呈之字形波动，塌陷前风压减小，风量增大坍塌后风压增大，风量减小，透气性指数降低发展严重时，曲线变粗，瞬间波动较大高炉接受风量的能力逐渐变差2.3风口工作极不均匀，部分风口有掉落、喷渣现象严重时风口会自动灌渣甚至烧穿2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉子顶部和喉部的温度管道上升，温度带变宽，曲线分散；物料坍塌时，气体提升管出现异常噪音严重时顶部温度急剧上升，最高温度瞬间可达800以上，冒口烧红。
2.5顶压波动剧烈，高压峰值频繁出现，顶压逐渐下降；常压炉顶压力曲线呈上升峰值2.6渣铁温度急剧下降，生铁中的[Si]下降，[S]急剧上升，渣温不足，颜色变黑，流动性变差，严重时渣不能放出，有时渣中铁较多2.7“绽放”、滚动和塌陷局部或整体出现在材质级别相机的图像中2.8如果由于边缘负荷过大导致材料塌陷，风口不容易接受注入的材料；如果管道行进导致材料坍塌，管道方向的风口不容易接受注入的材料3高炉连续坍塌的危害高炉坍塌破坏了气流的正常分布，影响了矿石的预热和还原特别是高炉下部连续塌料，会使炉膛温度急剧降温，增加铁中的硫，甚至造成风口倒渣、风口砸炉等事故，必须及时果断处理连续塌料是炉况严重异常的前兆，危害极大，处理不及时，易造成高炉冷却和炉缸冻结事故因此，作业者必须及时采取果断措施，制止连续坍塌的持续发展高炉连续坍塌的预防和处理措施4.1连续塌料时，应视情况大幅降低风力，使风力降低到能阻止塌料的程度，使风压和风量达到稳定水平减风时，判断准确，做到一步一个脚印适当控制富氧根据风量，调整顶压，将压差控制在正常水平以下4.2根据风量或切割速度，适当减少煤量；暂时减少矿批，适当降低焦炭负荷；视情况采用疏通边缘和中心或疏通边缘的收费制度；严重者加适量净焦。
4.3根据不同情况采取针对性措施：4.3.1若炉热导致坍塌，可暂时降低空气温度4.3.6冷却器漏水造成物料坍塌时，及时查明漏水原因，果断断水处理特殊情况下，当不能完全断水时，可降低水压，减少漏水，漏水应在阻尼后处理不管是什么原因导致漏水，都要降低炉温，所以必须加焦炭补充热量4.4当炉况进一步恶化，风口有填渣危险时，为停止喷吹煤粉，可紧急添加几批焦炭，改变整个炼焦方式，使料柱松动，提高炉温指定专人看守风口有渣的风口可以向外喷水强制冷却，防止风口烧坏4.5加强出铁出渣，尽量清理渣铁4.6当连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在出钢后完全排出，不引起风口处的夹渣，然后阻尼下降堵住部分风口，回风压力低于出钢前，争取料皮自由运动4.7只有炉况转顺，崩料完全消除(崩料停止，炉温上升，下料正常，正常料线的炉料下到炉腰)，才能逐渐恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常后，可酌情恢复加载系统；恢复时注意压差的下限。