带你了解注塑成型最新装饰技术(IMD) (IMD) 文章来源：丝网印刷 IMD是In-Mold Deco-ration缩写，是一种可成型注塑的装饰技术该技术广泛 应用在按键，面板保护显示屏的透明镜片上，以及汽车上的仪器仪表表盘，洗 衣机上的装饰面板和大型的机壳上等 一般只要具备有网印基础的位都可以对IMD进行网版印刷 即必须具备： 模具加 工能力(或代加工模具)；注塑成型(或代注塑) IMDIMD的特点 ●耐划伤，耐溶剂性强，使用寿命长 ●立体感好 ●图案清晰 ●防尘，防潮性好 ●产品尺寸设计灵活 传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案， 而IMD技术 是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案， 正面观察效果， 且网印的图案牢固 地置于注塑料与成型透明片材的中间，花样墨图案成封闭状态 IMDIMD工艺技术 (1)设计 图文设计，成型形状和成型模具设计，注塑模及注塑口布局，形状设计等 (2)片材+油墨层+注塑层片材料： 胶片：PC，处理过的PET； 树脂(注塑用)：有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等； 油墨：溶剂型，光固化型。
(3)生产流程 透明片背面网版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏 合剂) →模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理) →后加工 (4)IMD制作流程图 a．透明基材的热处理用100℃60 min热处理，减小在印刷后油墨干燥时基材 的变形 b. 网版印刷 ●l90～165目／cm，PET Y网，20 N／cm张力，胶刮75～80° ●油墨：溶剂型选德国宝龙HTR系列，UV光固型选诺固系列和UIM6200系 列，用UV墨时，丝网选用120～165目／cm PETY，80°胶刮 ●德国宝龙粗银HTR780用77目／cm PET Y网；HTR770／790银墨用120目 /cm PET Y网，80°胶刮，三级干燥镜面油墨 M1和L48591(80℃和50 ℃干燥15 min)用100目／cm网70°圆角刮回墨，最后罩印白色水黏合 剂效果更好 c．干燥：干透 ●溶剂型油墨的干燥： 选用隧道式三节干燥： 40℃干燥和70～80℃干燥为 3～8min，冷却区干燥时间长些注意防止叠印时的互渗色对于PC片材最后在90℃烘箱中烘1～5h，使剩余溶剂全部挥发，有利于防止高温 注塑印刷层“飞墨“。
●UV墨的光固：120 W／cm压汞灯下20 m／min速度光固 d．覆膜：油墨满面网印水性胶水(黏合剂)或覆膜，以增加与注塑料的结合 用宝龙的AQUAPRESE ME水性胶水或Autotype的AQUATEX SC水性黏合 剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面墨M1和L48591上网印AQUATEX SC工 艺要求如下 ●必须印在完全干透的墨层上 ●印前墨层表面清洁无残渣 ●环境相对湿度应大于50％，否则容易堵网(用宝龙的水黏合剂可加5％ HTR097／003来提高网上停留时间并增加流平性) ●印后干燥在80℃对流热风下约2 min(宝龙的在50～90℃下以3～7 m／ min烘道干燥) ●选用77目／Gm单丝PET网(宝龙用77～100目／cm)，耐水感光胶层网版 印刷 ●印后网版立即用温水冲洗干净(宝龙的用L34642立即喷网版， 再在水中 洗)，注塑料若是ABS、ABS+PC或PS，也需要在花样油墨层上印水性黏 合剂来提高花样墨的黏合性和柔软性，减小成型时墨层开裂光固油 墨还可以用G2-S黏合剂+PC溶剂稀释， 用80目／cm左右的丝网网印在UV 花样墨上，70～80℃60min左右干燥。
e．成型及注塑 真空成型 金属模成型 高压成型 对成型模与注塑的要求： ●成型模的合理深度和转角部位的弧度(R)控制； ●成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性合理设计； ●注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性； ●模腔内光洁度及表面质量； ●注塑模浇注口的位置布局、数量、形状及注塑料的流向合理设计等 IMDIMD制作常见技术问题 (1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下： ●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时花样墨扩散并 与片材附着力下降等； ●银色墨需要更长些时间烘干； ●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大； ●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关； ●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小温度 设定与注塑料品种及注塑模结构有关； ●花样墨层印刷得太薄； ●油墨本身不耐高温； ●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡； ●网印前油墨的黏度调节不合适， 导致墨层出现针孔以及流平性差的问题 (2)片材易分离的原因： ●油墨中有残留溶剂； ●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当； ●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配； ●油墨本身与基材的结合牢度欠佳； ●没有印水性黏合剂； ●镜面油墨离弯边太近； ●注塑料有水分； ●HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。
(3)镜面油墨无镜面效果的原因： ●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂； ●印刷后应立即干燥； ●镜面墨上应再印水性黏合剂； ●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力，水性黏合剂应加硬化剂， 但加后应在2h内用完； ●在PC上， 用宝龙网印L48591镜面油墨时， 应加10％左右的稳定剂L48444， 网印宝龙M1镜面油墨时，则应加10％左右的M1稳定剂 ●在处理过的PET片材上网印镜面油墨选用L48591时，应加10％左右的 L49858附着力牢固剂，选用M1镜面墨时，应加10％的Ml附着力牢固剂 (4)打凸时，油墨断裂的原因： ●打凸模的转弯处太尖锐，应具有一定的弧度； ●油墨本身的柔软度欠佳； ●油墨的干燥不当，例如UV墨过度固化等 IMDIMD相关网印材料 (1)可选用的油墨 ●宝龙HTR系列溶剂型花样油墨：HTR基本色：黄色112，17l，橙色212，红 色308，318，紫色412，472，蓝色566，绿色669，棕色812，白色945(在 5～25℃下保存1.5年) 黑色952+20％稀释(在5～25℃下保存0.5年)； HTR 四色：黄157，晶红357，青558、黑949，光油099；HTR标准银770最大用 120目／cm PET网，770+20％稀释剂；粗颗粒银780最大用网77目／cm， 780+15％稀释剂； HTR亮光泽银790最大用网100目／cm， 790+5％稀释剂； 印刷细线条稀释剂是选用慢干膏097／002+慢干剂097／003； ●IMD诺固光固油墨及其它光固油墨。
(2)片(基)材：英国Autotype公司生产 片材AUTOFLEX PC和AUTOFIEXR EBG180L和AUTOTEX V200 (3)网印参数：溶剂型IMD油墨网印参数丝网：90～165目／cm，75～80°胶刮 (4)水性黏合剂 AQUAPRESS ME开罐即用，用去离子水稀释或加入5％HTR097／003，可提 高在网版上的停留时间和流平性 硬化剂 L35707或L49858(PC+2％， PET加3％)，77～100目／cm丝网，65～70°胶刮，以3～7 m／min的速度在 50～90℃烘道干燥；网印时网上喷水，网印环境相对湿度大于50％，印 刷干燥后马上注塑，否则注塑温度要提高保存条件为5～25℃，保存期 为9个月 总之，IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注塑 模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、注塑速度 的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响IMD成品率和成品质 量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。