MSS47MSS47（下行式）（下行式） 移动模架施工技术专题讲座移动模架施工技术专题讲座目目 录录uu一、一、移动模架主要部件介绍移动模架主要部件介绍uu二、二、MSSMSS拼装与吊装拼装与吊装uu三、预压方案三、预压方案uu四、预拱度设置四、预拱度设置uu五、设备运行五、设备运行uu六、操作要点六、操作要点uu七、施工监控七、施工监控uu八、设备内力分布八、设备内力分布uu九、设备外力分布九、设备外力分布uu十、吊装计算十、吊装计算一、移动模架主要部件介绍一、移动模架主要部件介绍MSS45 MSS45（下行式）移动模架主要由（下行式）移动模架主要由 主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横 梁、后横梁、前横梁、梁、后横梁、前横梁、C C型梁、内型梁、内 、外模板、机加工件等部件组成外模板、机加工件等部件组成1.11.1移动模架主要部件介绍移动模架主要部件介绍1.21.2主要性能参数主要性能参数整机移动 前行由6台470KN×1000㎜液压缸推动主梁C型梁后端吊住主梁同 步前行后退（调整定位）将纵向推进架的销轴插入另一侧销孔，即可后退 外模系统三向移动开启闭合由8台300KN×500㎜液压缸推动主梁带动横梁及模板横移顶升由8台5000KN×450㎜液压缸顶升主梁带动横梁及模板升落悬臂段模紧贴由2台5000KN×450㎜液压缸提紧主梁带动横梁及模板升落翼板模调节由支撑螺杆组调节 内模组合装拆运递人工加固调节双向螺杆 牛腿前移方式 牛腿自行（液压缸提升及顶推）销梁自行安装，随牛腿抽拉前行 安全防护机体三向移动●限 位纵横移设有机械限位，竖向顶升采用自锁液压缸液压系统设有安全溢流阀（限定系统工作压力在32Mpa）电力系统装有漏电保护器和操作电源隔离变压器施工防护凡是人员所至操作部位，均设有操作平台、挡板及护拦， 地面上下机设塔式组合转梯序号名称结构组成重量 单位数量单位重量附注1主梁节/榀各5/2T270最重节28T2鼻梁节/榀各3/2T80 3牛腿榀/对4/2T70 4推进平车台4T24 5横梁节/榀各2/15T45 6外模系统（贴不锈钢板)段/部9/2T148分为左右两部分7内模系统段 52T70 8前支撑横梁节/榀2/1T5 9C型梁（含两侧悬挂行走装置）节/榀3/1T25 10后横梁榀 1T11 11液压电气系统套7T6小车4套，C型梁 1套，后横梁1套 ，前横梁1套14操作平台 、护拦套 T7 15机加工件、螺栓、拉杆 T28 全机总重 T785 1.31.3部件重量清单部件重量清单1.4 液 压 电 气 系 统 明 细 表液压系统类型规格 安设部位小车C型 梁后 横 梁前横 梁合 计说明（含电气 系统） 液压站台1×411175000KN×450mm自锁液 压缸台2×422 12小车及C型梁竖向顶升主梁 ，后横梁竖向提升砼梁悬臂 端模板紧合160KN×500mm双向锁 液压缸台3×4 12小车提升牛腿沿主梁纵移470KN×1000mm液压缸台1×42 6小车纵向推移主梁，C型梁 纵移300KN×500mm液压缸台2×4 8小车横移主梁300KN×1000mm液压缸台 2 2C型梁横移主梁470KN×1200mm液压缸台 22前支撑横梁竖向顶升电源AC380V，50HZ 整机动力73KN，最大负荷44KN，为全部动力设备供电2 2、主梁构件图、主梁构件图5#4#3#2#1#3 3、鼻梁构件、鼻梁构件4 4、旋转小车、旋转小车5 5、、C C型梁型梁6 6、后横梁、后横梁7 7、前横梁、前横梁高强 螺栓50t千 斤顶8 8、牛腿、牛腿设有止 推块限位装置法兰连接 易于运输法兰连接 易于运输9 9、自动卡入推进装置、自动卡入推进装置向前推进位置向后推进位置自动离合棘块1010、自锁千斤顶、自锁千斤顶锁紧螺帽球铰传力面11、吊装架该处浇 筑砼该处子母扣 法兰连接锚梁作 用位置设计吊装能力1600t关注砼 500mm高二、二、MSSMSS拼装拼装uu1 1、拼装主梁（放线定位）、拼装主梁（放线定位）uu2 2、拼装次序。
拼装次序uu3 3、吊装方案吊装方案uu4 4、安装液压电器安装液压电器uu5 5、安装、安装C C梁2.12.1高强螺栓施工高强螺栓施工1、节点处理2、摩擦面处理方法3、螺栓安装 4、螺栓紧固 5、拧紧顺序 扭矩计算公式扭矩计算公式 M=KM=K××D D××P P式中式中 D——D——螺栓公称直径（螺栓公称直径（mmmm））P——P——螺栓的设计轴力（螺栓的设计轴力（KNKN））M——M——施加于螺栓上的扭矩值（施加于螺栓上的扭矩值（ KN.mKN.m）） K——K——扭矩系数一般扭矩系数扭矩系数一般扭矩系数 取值范围为：取值范围为：0.150.15～～0.30.3（平均（平均 为为0 0．．1919）2.22.2高强螺栓施工高强螺栓施工(2)(2)螺栓直径 D(mm)M16M22M27设计 力P(kN)100kN190kN290kN扭矩系数K0.150.150.15施拧扭矩 M(N.m)24062711752.32.3拼装次序图拼装次序图123456782.42.4、提升方案、提升方案地面拼装起吊、预压提升到位说明: 1、牛腿、小车 安装在模架第一 次提升7.7m高 度后进行，牛腿 外端应设置临时 支支撑平台。
2、钢筋砼垫梁 落于16#、17# 承台上，标高应 一致，砼C40， 牛腿销梁下设五 层 1000×600,φ1 2×12@50钢筋 网片 3、固定牛腿用 φ32精轧螺纹加 长500mm，用 连接器接长2.5 试提升为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正 式提升之前，按下列程序进行试提升1、试提升前的准备与检查2、试提升加载a、解除移动模架主体结构与支架等结构之间的连接；b、按下列比例，直至结构全部离地；c、试提升加载过程中后横梁与移动模架结构的检查d、试提升加载过程中提升设备的检查3、试提升a、试提升前的调整 b、试提升4、空中停滞a、提升离地后，空中停滞一定时间；b、悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察；5、试提升总结 6、确定正式提升日期2.6正式提升 1、正式提升前设备和结构的检查 2、各种预案与应急措施的检查 a、应力应变监控措施检查 b、其他监控设备的检查 3、天气预报的确认 4、进行正式提升 a、提升前的准备 b、提升设备的检查 c、实施正式提升 d、提升注意事项 e、提升过程的监控 5、提升到位后结构的锁定及相关工作 a、就位锁定 b、悬停期间的安全措施 6、结构就位与钢绞线卸载 7、设备拆除 a、设备拆除过程中的注意事项 b、设备拆除2.72.7安装液压电器安装液压电器1、ZLD-300T千斤顶的机身高 度Φ450×1700 2、ZLD-300T的锚环孔数及高 度锚环19孔，高50 3、ZLD-300T下锚固定方式 下锚采用夹片式锚具便于调整 4、ZLD-300T千斤顶液压泵站 同时对几台千斤顶供油： 每台泵控制两组顶 5、ZLD-300T千斤顶固定方式 （竖向提升）竖向无需固定 6、ZLD-300T千斤顶的重量 600Kg 7、ZLD-300T千斤顶用钢绞线 提升所需的倒向架为多高： 高 约3m 8、本千斤顶最大承载能力为 500T 9、本系统提升索最大破断力为 500T 10、本系统安全系数为2.52.82.8拼装拼装C C梁梁1091112①将预拼装 的C型梁吊于砼 梁面上;②然后进行 C型梁及吊梁与 主梁的连接。
三、预压方案三、预压方案3.1 3.1 预预 压压（1）试验采用砂袋堆载配合水压的方法逐级加 载，直至加至与混凝土等载（可超至5％） （2）荷载布置：堆载时根据砼箱梁腹板与顶底 板处荷载不同，应尽量保证移动模架系统的受力 与实际浇筑混凝土时一致 （3）持荷72小时 （4）观测设备各构件、零部件的变形量和沉降 量，并做好记录值 （5）观测主梁和模板的挠度变形值加载试验 完毕 （6）确定预拱度：现场根据实际测量值与理论 计算值对比确定第一孔的预拱度调整值3.2 3.2 加载布置加载布置最大预压荷载：（未扣除墩顶砼部分）632X2.6X1.05=1725t； 沙袋约计750袋,水1000m3；砼箱梁腹板处按照重力挡土墙形式 摆放沙袋；纵向按照横梁间距设置3-5个隔墙蓄水预压荷载分布四、预拱度设置四、预拱度设置(cm)(cm)横梁 位置首跨施工45+7m标准跨施工45m尾跨施工38m47m跨施工 总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度 总挠度净挠度1-1.42-1.080.150.230.180.25-3.36-24.12-3.3-2.52-1.07-0.78-1.11-0.81-5.04-3.653-4.94-3.78-2.38-1.84-2.48-1.93-6.41-4.664-6.675.12-3.89-3.XX-4.XX-3.23-7.77-5.75-7.63-5.88-4.8-3.81-5.03-4.03-8.45-6.246-8.42-6.51-5.66-4.52-5.95-4.8-8.86-6.597-8.61-6.68-5.97-4.81-6.31-5.12-8.78-6.578-8.32-6.51-5.98-4.86-6.34-5.19 -6.17-8.169-7.73-6.08-5.66-4.63-6.02-4.97 -5.6-7.3310-6.48-5.16-4.84-4.02-5.18-4.34 -4.53-5.8511-5.16-4.14-3.89-3.27-4.19-3.55 -3.48-4.4412-2.99-2.44-2.26-1.94-2.46-2.13 -1.81-2.2713-1.19-0.98-0.91-0.79-0.99-0.86 -0.42-0.52140.960.870.670.660.840.82 1.2391.381152.712.51.891.932.312.23 2.7182.954五、设备运行操作五、设备运行操作uu0101第一次模板下降第一次模板下降uu0202穿入吊杆穿入吊杆uu0303前横梁油缸下降前横梁油缸下降uu0404牛腿分开牛腿分开uu0505倒运牛腿倒运牛腿uuXXXX牛腿合拢牛腿合拢uu0707抽走吊杆抽走吊杆uu0808收前辅助油缸收前辅助油缸uu0909二次落模二次落模uu1010拔前横梁销子拔前横梁销子uu1111拆除横梁销子拆除横梁销子uu1212开模开模uu1313纵移纵移uu1414合模合模1 1uu1515合模合模2 2uu1616插横梁销插横梁销uu1717顶升模板顶升模板uu01 01 第一次模板下降第一次模板下降02 02 穿入吊杆穿入吊杆03 03 前横梁油缸下降前横梁油缸下降04 04 牛腿分开牛腿分开05 05 倒运牛腿倒运牛腿06 06 牛腿合拢牛腿合拢07 07 抽走吊杆抽走吊杆08 08 收前辅助油缸收前辅助油缸09 09 二次落模二次落模10 10 拔前横梁销子拔前横梁销子11 11 拆除横梁销子拆除横梁销子12 12 开模开模13 13 油缸推动纵移（油缸推动纵移（1 1））14 14 模架纵移（模架纵移（2 2））15 15 合模合模16 16 插入横梁销轴插入横梁。