夹具稳定性检查方法—TOMOANA工具现场使用夹具稳定性检查（TOMOANA）是一种有效进行过程控制的方法其理念是:• 通过重复性研究验证焊接工装的工艺（使夹具稳定）•控制并保持分总成的尺寸稳定性，在每一班工作前通过标准零件检查焊 接工装（使夹具保持稳定）一、夹具稳定性检查一般步骤1、制造过程工艺认证工作步骤• 将待验证的零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然 后松开重复上述操作 3 次，以消除或减少零件不匹配情况• 用 4mm 直径钻头在匹配重要区域的重叠部分零件上钻孔，足够的 孔数可以确保在每个方向上不产生偏差，一般两个零件至少需要 2 个孔• 打开夹头，取下所有待验证零件，去除孔径周围毛刺，然后重新 将零件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头• 测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上，使用孔规检查钻孔 的偏差情况，如果孔径小于3mm，则需要调整焊接夹具• 重复第 3 步、第 4 步过程共 10 次• 打开夹头，取下所有待验证零件，然后重新将零件按照工艺卡放 在焊接夹具上，夹紧所有夹头，使用未通电焊钳进行模拟点焊• 测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上；使用孔规检查钻孔 的偏差情况，如果孔径小于3mm，贝V调整焊接夹具。
• 重复第 6 步、第 7 步过程共 5 次• 打开夹头，取下所有待验证零件，然后重新将零件按照工艺卡放 在焊接夹具上，夹紧所有夹头，焊接待验证零件• 使用孔规检查钻孔的偏差情况，如果孔径小于3mm，则需要调整 焊接夹具；如果孔径大于3mm，测量钻孔的直径，并记录在重复 性登记表上制造过程工艺认证流程图如下：2、标准样件制作步骤•将预备标准样件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然 后松开重复上述操作 3 次，以消除或减少零件不匹配情况• 用 4mm 直径钻头在匹配重要区域的重叠部分零件上钻孔，足够 的孔数可以确保在每个方向上不产生偏差，一般两个零件至少需 要 2 个孔，注意：钻孔位置要和制造过程工艺认证时相同• 对标准样件进行油漆处理，防止零件氧化生锈，建议采用 ELPO 油漆标准样件制作流程图如下：3、过程控制和验证工作步骤如下：•将标准样件按照工艺卡放在焊接夹具上，夹紧所有夹头，然后松 开重复上述操作 3 次，以消除或减少零件不匹配情况• 测量钻孔的直径，并记录在重复性登记表上；使用孔规检查钻孔 的偏差情况，如果孔径小于3mm，贝V调整焊接夹具过程控制和验证流程图如下：4、结果判断标准序号钻孔用孔规检查情况结果评判1偏差小于0.5mm合格2偏差小于1mm有条件合格3偏差大于1mm不合格二、夹具稳定性检查的前提1、 夹具对零件定位完全由上可知：夹具稳定性检查的方法是通过对零件上孔位的监控并就此调整夹 具来间接地使夹具稳定并保持稳定。
然而夹具对零件定位不完全必定会造成零件 偏差和波动，而此情况无法通过调整夹具来消除，所以夹具稳定性检查之前先需 要检查夹具对零件定位是否完全2、 夹具状态恢复到SOP状态夹具稳定性检查的目的是使夹具稳定，但稳定的状态取决于夹具本身的大致 状态，若夹具已经工作很长时间或磨损严重，则夹具稳定性检查后，其夹具也是 稳定在一个磨损的状态，相应的总成零件状态稳定在一个不正常状态同时在后 续的日常过程控制中，夹具稳定性检查会保持夹具状态，针对上述情况，夹具稳 定性检查会抑制总成零件合格率调整的措施而将夹具状态恢复到SOP状态或差 不多的状态，则总成零件合格率高，和数模符合度高，此时进行夹具稳定性检查 就可以将夹具和总成零件保持在理想的状态，并防止不利偏差的产生3、 零件稳定、合格夹具稳定性检查是通过零件进行，若零件不稳定或不合格，则据此调整后的 夹具只是适应了夹具稳定性检查时这一零件，不符理想夹具在夹具稳定性检查时，不是每个拼台都能直接使用现有零件，此时就难以知 道上工序提供零件是否稳定，应此夹具稳定性检查时也要按照焊接生产线流程进 行，以便前拼台为后续拼台提供经验证稳定的零件要求零件稳定、合格同时也是夹具稳定性检查需要制作标准样件并在每班生 产前使用标准样件验证夹具稳定性的原因。
标准样件如何制作、保存、使用及 更新）1、工具准备4mm新钻头、锉刀、孔规、游标卡尺、零件料架2、文档准备1）用于制造过程工艺验证阶段重复性登记表如下SupeFVlscr- h/mrvYear sm _Fixture Sul>M5emJWy IM^: Name- f/ode|-■-<<1221667e1011112H211161617HQ2D2122212426272D3112345g7El9W111?1314IS15171B佃20OAT =WLEnonconformityACTIONBREAKING POIrnI€Be9、<1-iB3、人员准备人员在进行夹具稳定性检查之前要经过培训四、夹具稳定性检查过程注意点1、 夹具稳定性检查过程中操作要完全符合现场SOS，每次操作一致2、 需钻孔部位多层零件要求搭配贴合，不允许有离空，否则需先更改零件 或调整夹具3、 4mm钻头需使用新钻头，钻孔要规则，孔内光滑4、 修整毛刺时，多板件分开进行，不允许改变孔内状态5、 游标卡尺测量是采用十字测量法测量两次，尽量测量极限值，即最大值 和最小值，每次测量角度要相同使用孔规更为准确、快速6、 不允许焊点打在钻孔上。
7、 对夹具稳定性检查过程中工人误操作要严格记录，或重新试验8、 需要经验丰富的工程师和技工，以便对夹具进行调整9、 制作标准样件要在制作过程工艺验证后马上进行10、 每班开始前，用标准样件验证夹具稳定性11、 把标准样件、孔规、重复性记录表放在焊接工装附近12、 零件搭接处有离空或零件过薄时，应用大力钳夹紧零件搭接处，防止孔 径偏差五、CN100车型生产线可进行夹具稳定性检查拼台1、 侧围线左/右侧围1#、左/右侧围2#、左/右侧围3#2、 前舱线前舱1#、前舱2#、前舱4#3、 地板线地板1#、地板3#、地板7#4、 主线总拼拼台、主线5#、主线6#（顶盖）、主线7#、顶盖分装5、 门盖线（重点）尾门1#、尾门 2#、尾门补焊左/右前门 1#、左/右前门 2#、左/右前门补焊左/右后门 1#、左/右后门 2#、左/右后门补焊六、CN100夹具稳定性检查方案1、 夹具定位夹紧检查2、 整车 CMM 情况调查，明确夹具稳定性检查范围和标准样件制作范围3、 零件状态检查，挑选最优、最适合、最有代表性零件 2件，并测量（？）4、 夹具稳定性检查准备5、 每套夹具稳定性检查钻孔位置确定5、 按生产工序进行夹具稳定性检查，制作标准样件。
6、 实行日常夹具稳定性检查验证。