双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大通常 由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可甲组分（主 剂）为羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分也有的主剂为端基NCO的 聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚 氨酯树脂双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点1） 属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物2） 制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度， 可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂3） 通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度 一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘 剂大，可以满足结构胶粘剂的要求4） 两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度两组分的NCO /OH摩尔比在一般情况下大于或等于1，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产 生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联 度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始 分子量不大，一般来说NCO / OH摩尔比等于或稍大于1，有利于固化完全，特别在粘合密封 件时，注意NCO组分不能过量太多而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大， 初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO / OH摩尔比可小于1或大于1的数 倍当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材 料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围 广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分 （甲组分），以三羟甲基丙烷一T1）I加成物为固化剂（乙组分）的双组分聚氨酯胶粘剂通用 型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、 至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装 材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接1. 产品规格通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术 指标见表1。
表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格2. 胶粘剂的贮存通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品规定 贮运乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触甲组分在冷天会 产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置（避免明 火）温热即可熔化使用甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年产品包装有听装和玻璃瓶 装两种3. 使用方法双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接影响材料的粘合性能，在粘合前需注意甲 乙组分是否过期变质尤其是乙组分，因容易发生缩聚反应而变质，宜在低温密闭条件下保 存聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固化以及整饰等步骤， 各步骤都要严格遵守操作规程，否则会影响粘接的质量1 .使用方法（1） 表面处理被粘合材料的表面在涂布胶粘剂前必须经去污、除锈、脱脂等处理， 一般用喷砂、砂轮、砂纸等方法除锈，用甲苯、丙酮、乙醇等溶剂脱脂去油渍处理后要求 表面干燥、平整铝-铝合金表面的处理可用零号砂布打毛和丙酮脱脂，放人65-70°C重铬酸钠溶液 中浸渍30min，用水冲淋，在70C以下烘干备用重铬酸钠溶液可用下列配方制备：重铬酸 钠：水：浓硫酸=7.5： 65.2： 27.3或30： 176： 50（质量份数）。
低碳钢的表面用1号砂布打 毛，再用三氯乙烯脱脂后即可进行粘接聚氯乙烯板与泡沫用三氯乙烯脱脂,层压板和玻璃 钢用零号砂布打毛木材、纸张、皮带不平整、不清洁时均须进行表面处理表面处理方法 对铝-铝材料粘合强度（剪切强度）的影响见表2铁锚-101胶，甲组分：乙组分= 100： 50（质量份数）2） 胶液配制胶粘剂的配制视被粘材料的要求而定，甲、乙组分有不同的配比，而 且该胶粘剂还可以与它种胶粘剂混用通用型双组分聚氨酯胶粘剂甲、乙组分的配比见表3表3粘接各种材料用胶的配比若要加速固化时间，并使起始粘合力提高，在组分中可加入0.1%-0.3%的三乙醇 胺或二乙胺基乙醇胶粘剂按甲、乙组分比例配制后即可使用配好的胶粘剂在密闭条件下可贮存半天 到一天时间（25C），若按甲：乙=100： 50配制，贮存期就缩短至3-4h箱温度越高，贮存期 越短；乙组分越多，固化速度越快；胶合层硬度越高，耐热性能也就越好胶粘剂甲、乙组 分配比对粘合强度的影响见表4表4甲、乙组分配比对粘合强度的影响**被粘材料为铝-铝合金胶粘剂中加入一定量的填料可增加胶粘层的硬度以及耐热性，另外还可降低胶粘剂 的成本加入填料量一般为10%-20%（质量份数），要求填料粒度要细，能均匀分散在胶粘 剂内。
并要求填料要干燥而且易被胶粘剂润湿填料添加量对铝一铝粘合强度的影响见表5表5填料添加量对铝-铝粘合强度的影响石英粉、铝粉、铁粉、石棉粉以及滑石粉等都可作为通用型聚氨酯胶粘剂的填料3）涂布与固化使用配好的胶液进行涂布时，可用油画笔将胶液涂在已处理的材料 表面，第一次涂胶后放置5-10min，再涂第二次，放置10-20min然后，将被粘合的材料表 面贴合在一起，甲0.03-0.05MPa的压力使其固化，加压时间为数分钟至10h箱粘接件于室 温放置一昼夜即能达到较大的粘合强度，要达最高强度需3-5天加温固化可缩短固化时间， 如100°C时2h、130°C时1h，其胶层可达到基本固化粘接件在未固化前有一定的粘合力， 但此时切勿使用于湿热处被粘材料的面积较大时可采用油漆用刷或用喷涂法进行施胶固化温度对粘合强度 的影响见表6,各种被粘材料的粘合条件见表7表6固化温度对粘合强度的影响表7各种被粘材料的粘合条件4. 粘合性能通用型双组分聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合强度见表8铝-铝合金粘接件在各 种温度下具有的粘合强度见表9表8各种被粘材料的粘合强度①① 甲组分：乙组分：100： 100（质量份数）② 酚醛层压板。
表9铝合金粘接件在各种温度下的粘合强度将硬聚氯乙烯以通用型双组分聚氨酯胶粘剂粘接后，于不同温度下分别浸入酸性与 碱性溶液中各7天后取出，测其剪切强度如表所示浸入氢氧化钠溶液中，其胶粘剂膜呈粉 状，而浸入盐酸中者则发酥将铝一铝粘接的试样进行耐油、耐水解及耐湿热试验，其粘合性能的变化见表从 耐油试验数据看来，汽油浸泡后者粘合力最高，冷水浸泡者次之，因此，可作为耐水解胶粘 剂，但不宜长期使用然而，经过70°C热老化以后，反而使粘合强度提高了，这说明在加 热条件下，聚氨酯胶粘剂固化得更好了表10硬PVC硬PVC粘接件的耐腐蚀试验表11铝-铝合金粘接件耐油、耐水、耐湿热老化试验5. 改进型通用聚氨酯胶粘剂上述通用型双组分聚氨酯胶粘剂的生产操作中，存在问题是粘度较难控制，如不能 达到指标，则胶粘剂的初粘强度较差，给使用带来困难另外，一般通用胶在冬天会产生结 晶或絮状体，需加热熔化后才能使用，因此给用户带来麻烦经过制备方法的改进以及聚酯 多元醇结构的调整，解决了以上难题，制得深受用户欢迎的通用型双组分聚氨酯胶粘剂1. 扩链法制备甲组分胶液聚己二酸一乙二醇经真空脱水处理后，其水分含量达到0.06%以下。
可按甲苯二 异氰酸酯（80/20）与聚酯多元醇的摩尔比（R指数）等于2.5，计算，TDI与聚酯多元醇的投料 量TDI与聚酯多元醇的反应温度为90-95C，反应时间2h，按计算加入一缩乙二醇（二甘 醇）扩链剂、二月桂酸二丁基锡催化剂进行扩链反应，使其分子量（粘度）进一步增加，其中 溶剂添加量与添加方法参照上述制备方法进行用扩链法制得甲组分胶液的粘度指标稳定， 而且可以通过添加扩链剂（二甘醇）的量来控制甲组分胶液的粘度指标2. 低温不结晶的甲组分胶液用聚己二酸-乙二醇一丙二醇代替聚己二酸乙二醇制备的甲组分胶液可在室温和零 度左右的低温下贮存而不会出现结晶体与絮状体，抗冻，不会结晶在聚酯中乙二醇与丙二 醇的摩尔比是8： 2或9： 1应用实例通用型双组分聚氨酯胶粘剂可应用于粘接金属（如铝、铁、钢等）、非金属（如陶瓷、 木材、皮革、塑料等）以及不同材料之间的粘接通用型双组分聚氨酯胶粘剂大量用于制造 电机上应用的绝缘纸（聚酯薄膜-青壳纸复合）、纸塑复合（彩印纸-聚丙烯薄膜）、铁板-聚氨 酯泡沫体复合以及鬃刷的制造等，其他用途渗透到国民经济各领域1 .机床导轨的维修采用镶嵌粘接塑料板法将塑料薄板粘在铸铁导轨上，制成塑料导轨，可解决机床导 轨的磨损。
用铁锚-101聚氨酯胶，按甲组分：乙组分=100： 50（质量份数）配制胶液，在胶 液中拌入直径季为0.1mm、长为20mm的细铜丝，使导轨与塑料板之间保持足够空隙，不致 使胶液全部挤出塑料板和铸铁导轨两个粘接面都需分别涂刷胶液两次，第一次涂刷5min 后再涂第二次，待15-20min其胶层发粘有拉丝现象后，再将塑料板与导轨叠合，靠它的自 身的重量加压，因冬、夏温差大，会引起塑料膨胀或收缩，产生内应力而裂开，因此固化温度最好保持在20-25°C之间，固化时间1-2天2. 扬声器的粘接扬声器振动系统即纸盒、音圈和定位支架三者需粘在一起，特别是大功率扬声器振 动时振幅较大，故必须粘接牢固，因为直接关系到扬声器的使用寿命特别是^100mm以上 的扬声器都用聚氨酯胶粘剂粘接采用铁锚-101聚氨酯胶粘剂按甲组分：乙组分=100： 30-35（质量份数）配胶，使用后可达到预期效果扬声器音圈的粘接，胶液是用甲组分：乙 组分=100： 25（质量份数）配制3. 在鬃刷产品上的应用通用型双组分聚氨酯胶粘剂是理想的鬃刷用胶粘剂鬃刷的粘接是将鬃毛（猪鬃或 尼龙鬃等）、木片（木材）及刷壳（马口铁）三者粘接起来，要求表面封闭l-2mm，又要求渗透 6-9mm。
常用胶液的配方为：甲组分100份、乙组分35份、滑石粉（N160目）30份将配制 好的胶粘剂倒人刷壳内或使用鬃刷灌胶机进行灌封，灌封后晃动刷头使胶粘剂均匀，放置至 干凝（转入打毛不少于24h）用该胶粘剂灌封后的刷鬃粘合强度大于130N，达到SG236--81 猪鬃漆刷标准规定（98N），若在丙酮中浸泡24h后不脱鬃、不松动，则说明该胶符合要求4. 高压强塑料风管的粘接修复钢丝绑札机是引进设备，高压强塑料风管的断裂常导致设备瘫痪，影响生产采用 尼龙套管设计的对接、套接复合接头，既能满足0.8MPa压力的要求，又能避免尼龙套管的 膨胀问题先将长100mm、内径§2mm的尼龙套管及内壁H2mm（外径）的高压塑料风管两端 头（长50mm的外壁）用砂布打磨粗糙，并用丙酮清洗干净，晾干后待粘采用铁锚401聚氨 酯胶粘剂，胶液按甲组分：乙组分=5：1（质量份数）配制，先将断裂的高压强塑料风管一端 涂胶，胶层厚0.05-0.1mm，然后立即将尼龙套管插入高压塑料风管涂胶端，并左右旋转尼 龙套管，使胶均匀地粘附并填满尼龙套管内壁与高压塑料风管的间隙处，插入深度为尼龙套 管的一半（50mm）之高压塑料风管的另一端，按上述方法进行粘接，务使高压塑料风管两断面 基本吻合，于常温下固化48h，100C保持2h即可。
修复的钢丝绑札机运行半年未见粘接异 常，证明粘接后能满足0.8MPa压力的。