电热膜的定义和分类

电热膜的定义和分类电热膜现在还没有统一的定义和分类本文章是以住房和城乡建 设部《低温辐射电热膜》标准讨论稿涉及的电热膜定义和分类内 容为主线，对“碳基印刷油墨、金属基、碳纤维、高分子”等 4 种 类型电热膜的发热材料、相应的电热膜生产加工工艺进行介绍碳基印刷油墨型电热膜碳基印刷油墨型电热膜的发热材料为石墨、金属粉末、金属 氧化物碳基印刷油墨电热膜的生产工艺是将上述发热材料与其 他填料一起制成油墨状浆料，以丝网印刷工艺定量印刷在预先黏 结有金属载流条（作为电极）的聚酯薄膜上，再覆上聚酯薄膜形 成绝缘结构，故又称印刷油墨电热膜对这类电热膜的功率控制 主要是通过浆料成分、油墨条厚度和间距等实现碳基印刷油墨电热膜的技术核心是浆料的生产加工技术其 特点是生产工艺简单，原材料成本相对较低，国产化程度大目 前国内已有多家碳基油墨浆料生产企业，十几家碳基印刷油墨电 热膜生产厂家，生产加工技术已经赶上并超过了国外同行国外 品牌以美国、韩国为主，但大都不具备地暖施工技术指导能力， 尤其缺乏解决泄漏电流问题方案金属基电热膜金属基电热膜的发热材料为纯金属或金属合金材料金属基 电热膜的生产工艺是将发热体金属或金属合金材料首先制成金 属箔，在聚酯薄膜上黏结制作成电阻回路，其上再覆一层聚酯薄 膜形成绝缘结构。

常用的金属电热材料有铜、镍、铜镍、铁铬铝 等不同的金属和金属合金材料具有不同的电阻率即导电特性， 据此可以根据不同的工作电压、单位面积功率要求选择不同的金 属发热材料并设计成不同的电阻线路而金属材料的不同也将直 接影响发热体的性能（如抗氧化能力）以及成本造价碳纤维电热膜 碳纤维电热膜的发热材料为碳纤维碳纤维是由含炭量较高（通常在90%以上）的原料纤维，放在惰性气体中，经200〜 300°C的热稳定氧化、1000°C〜2000°C的碳化及石墨化处理而 成根据基础原料不同，碳纤维又可分为聚丙烯腈（PAN）基、 沥青基和黏胶基碳纤维，其中 PAN 基碳纤维在全世界的碳纤维 生产中占有 90%的比例目前，世界碳纤维技术主要掌握在日 本的东丽公司、东邦 Tenax 集团和三菱人造丝集团，而其他大 部分碳纤维企业的生产工艺仍在摸索中不断完善国内碳纤维电 热膜生产厂家所用的碳纤维原材料主要从日本东丽公司进口碳纤维具有耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等性能， 外形有显著的各向异性，柔软、可加工成各种织物，比重小，沿 纤维轴方向表现出很高的强度碳纤维能够与树脂、金属、陶瓷 等基体复合形成多种复合材料，用于航空航天、汽车、石油钻探、 体育及医疗器械等多个领域。

利用碳纤维的导电特性将其做成电热材料，按发热体结构的 不同分为碳纤维发热线缆和碳纤维电热膜两种其中，碳纤维电 热膜按生产加工工艺不同又分直接将碳纤维丝作为经线或纬线， 通过纺织工艺生产的非均匀性线面状碳纤维电热膜，以及将碳纤 维丝剪切成紊乱短纤维，与纸浆混合后用造纸工艺形成碳纤维电 热纸调整碳纤维比例可得到不同的功率密度按照用途和绝缘 等级要求外覆不同绝缘材料即形成碳纤维电热膜高分子电热膜高分子电热膜的发热材料为导电高分子材料高分子电热膜 的工艺是，首先利用不同的分子设计手法合成出功能性高分子导 电复合材料，通过喷涂或逗号涂工艺将上述导电高分子材料均匀 涂敷于预先植入电极的基材上形成裸体电热膜，外覆不同绝缘材 料即形成高分子电热膜高分子电热膜诞生于日本目前国内已经有企业生产这种产 品，并具有“任意幅宽和形状、任意使用电压、任意单位面积功 率”3 个任意的技术优势高分子电热膜的功率密度是通过调整 发热体材料的聚合度、正负极性基团数目和比例以及自由电数来 实现，而非通过加减涂敷量尽管电热膜类型不同，但都含有发热体、电极和绝缘层等3 个共同的部分，都是外覆绝缘层内加发热体结构不同的是金属 基电热膜和碳基油墨电热膜是直接热压在绝缘聚酯薄膜间，而碳 纤维和高分子电热膜是将发热材料涂敷于基材上，然后外覆绝缘 材料。

不同类型的电热膜由于其发热材料不同和生产加工工艺的 不同，电热膜也分别具有不同的电热特性和应用性能，如功率密 度的极限值、发热体的热稳定性和热均匀性，抗氧化老化能力、 功率衰减、龟裂和融胀性等等，而这些特性直接决定了产品最为 适宜的应用领域以及作为发热体材料在应用施工中的工艺要求。