第第1章章 基基 础础 知知 识识1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介模块功能简介1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点的铣削加工特点1.3 MasterCAM V9.0 工作界面工作界面 Mastercam软件是美国软件是美国CNC Software, INC开发的开发的CAD/CAM系统，是最经济有效系统，是最经济有效率的全方位的软件系统在国内外率的全方位的软件系统在国内外CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量领域，它是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为最多、应用最广泛的软件，成为CAD/CAM系统的行业标准系统的行业标准 1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介模块功能简介MasterCAM系系统统是是一一套套CAD/CAM集集成软件，它包含以下主要功能：成软件，它包含以下主要功能：(1)三维设计系统（三维设计系统（design））(2)铣削加工系统铣削加工系统 (mill) (3)车、铣复合加工系统车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统线切割、激光加工系统 (wire)其其中中，，三三维维设设计计系系统统是是CAD功功能能模模块块，，其它为其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
功能模块并包括三维设计系统 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点的铣削加工特点1.2.1 任务管理任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工灵活的曲面精加工 1.2.7 曲面修整加工曲面修整加工 1.2.8 多轴加工多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用易学易用 1.2.13 系统配置要求系统配置要求 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面工作界面图图1-1是是.MasterCAM的的Mill模模块块的的窗窗口口界界面面分分五五大大部部分分：：绘绘图图区区、、主主菜菜单单区区、、辅辅助助菜菜单单区区、、工工具具栏栏区区、、系系统统提提示示区区，，依依Windows程程序序风风格格，，还有标题栏，帮助栏。
还有标题栏，帮助栏 第第2章章 二维图形的构建二维图形的构建2.1 点点 的的 构构 建建2.2 直直 线线 的的 构构 建建2.3 圆圆 弧弧 的的 构构 建建2.4 倒倒 圆圆 角角2.5 曲曲 线线 的的 构构 建建 2.1 点点 的的 构构 建建点是最基本的图形元素，线条由无数点是最基本的图形元素，线条由无数个点构成，一个完整图形则会包含若干个个点构成，一个完整图形则会包含若干个线条学会二维图形的绘制首先要会如何线条学会二维图形的绘制首先要会如何确定点的位置绘制点常常是为了定位图确定点的位置绘制点常常是为了定位图素如：两个端点定位一条直线，圆心点素如：两个端点定位一条直线，圆心点可以定位一个圆（圆弧）的位置可以定位一个圆（圆弧）的位置 2.1.1 指定位置指定位置选选取取“ＣＣ绘绘图图”→“ＰＰ点点”→“ＰＰ指指定定位位置置”弹弹出出图图2- 4抓抓点点方方式式菜菜单单该该菜菜单单的的各各项项功功能能如如表表２２－－１１所所示示实实例例如如图图2-6所示通通过过键键盘盘直直接接输输入入坐坐标标来来绘绘制制点点，，单单击击键键盘盘“-” 、、“.” 、、“X” 、、“Y” 、、“Z”或或任任意意一一个个数数字字健健，，在在系系统统提提示示区区会会出出现输入对话框如图现输入对话框如图2- 5所示：所示： 图图图图2- 52- 5输入对话框输入对话框输入对话框输入对话框 例例如如：：“X23Y33”表表示示X坐坐标标为为23，，Y坐坐标标为为33。
如如果果不不输输入入X，，Y，，则则坐坐标标之之间要用间要用“，，”分隔，如分隔，如“23，，33，，43” 注注意意：：输输入入坐坐标标时时，，刚刚才才输输入入的的坐坐标标是是（（２２００，，３３００，，４４００））,现现在在要要输输入入（（５５００，，３３００，，４４００）），，则则只只要要在在输输入入对对话话框框中中输输入入“５５００”就就可可以以了了，，如如果果要要输输入入的的是是（（２２００，，５５００，，４４００）），，则则在在输输入入对对话话框框中中输输入入“，，５５００”就就可可以以了了，，同同样样如如果果要要输输入入的的是是（（２２００，，３３００，，５５００）），，则则在在输输入入对对话话框框中中输输入入“，，５５００”就就可可以以了了，，在在输输入入对对话话框框中中允允许许使使用用“＋＋” ，，“－－” ，，“＊＊” ，，“／／”与与括括号号，，如如（（－－５５００，，３３＊＊４４，，６６６） 2.1.2 等分绘点等分绘点可可以以在在选选取取的的线线条条（（直直线线，，曲曲线线，，圆圆弧弧，，样样条条曲曲线线））上上生生成成一一系系列列等等距距离离的的点点。
等等距距离离不不是是指指两两点点间间的的直直线线相相等等，，而而是是两两点间的曲线长度一致点间的曲线长度一致选选取取“ＣＣ绘绘图图”→“ＰＰ点点”→“ＡＡ等等分分绘绘点点”选选取取要要等等分分的的线线条条，，在在提提示示区区输输入入点点的的数数目目，，回回车车后后，，选选取取的的线线条条上上产产生一系列的点实例如图生一系列的点实例如图2-7所示 2.1.3 曲线节点曲线节点可可以以在在参参数数型型样样条条曲曲线线的的节节点点处处生生成成点点这这些些点点不不会会随随参参数数型型样样条条曲曲线线的的修修改改而而改改变变点点的的位位置置，，如如果果选选取取的的线线条条不不是是参参数数型型样样条条曲曲线线，，则则系系统统会会提提示示重重新新选选取取参参数型样条曲线数型样条曲线 2.1.4 控制点控制点可可以以在在ＮＮＵＵＲＲＢＢＳＳ样样条条曲曲线线的的控控制制点点处处生生成成点点如如果果选选取取的的线线条条不不是是ＮＮＵＵＲＲＢＢＳＳ样样条条曲曲线线，，则则系系统统会会提提示示重重新新选选取取ＮＮＵＵＲＢＳ样条曲线ＲＢＳ样条曲线 2.1.5 动态绘点动态绘点可可以以沿沿选选取取的的图图素素用用鼠鼠标标的的移移动动动动态态的的生生成成需需要要点点。
该该图图素素可可以以是是直直线线，，曲曲线线，，圆弧，样条曲线，实体圆弧，样条曲线，实体 2.1.6 指定长度指定长度可以在选取的线条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点的端点有一定距离的点2.1.7 剖切点剖切点可可以以在在选选取取的的一一条条或或多多条条线线条条（（直直线线，，曲曲线线，，圆圆弧弧，，样样条条曲曲线线））上上生生成成与与指指定定平平面的交点该平面称剖切平面面的交点该平面称剖切平面 2.1.8 投影至曲面投影至曲面可可以以生生成成一一个个已已有有的的点点在在一一个个或或多多个个平平面面、、曲曲面面、、实实体体面面上上的的投投影影点点投投影影时时可可以以选选取取投投影影于于构构图图平平面面或或沿沿曲曲面的法线方向投影面的法线方向投影 可以依指定距离生成一个垂直（法线）方向的点该点与选取的线条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度，该点与指定点的连线垂直于被选取的线条 2.2 直直 线线 的的 构构 建建2.2.1 水平线水平线在在当当前前构构图图面面上上生生成成和和工工作作坐坐标标系系ＸＸ轴平行的线段轴平行的线段2.2.2 垂直线垂直线在在当当前前构构图图面面上上生生成成和和工工作作坐坐标标系系ＹＹ轴平行的线段。
轴平行的线段 2.2.3 任意线段任意线段由由两两个个任任意意点点生生成成一一条条直直线线这这两两个个点点可可以以用用鼠鼠标标选选取取，，也也可可以以用用键键盘盘输输入入坐坐标，可以生成一条三维直线标，可以生成一条三维直线2.2.4 连续线连续线连接多个任意点生成一条连续折线每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输入，可以生成一条三维连续折线 2.2.5 极坐标线极坐标线由极坐标的形式生成一条直线由极坐标的形式生成一条直线生成与一弧或多弧相切的切线生成与一弧或多弧相切的切线一）、角度方式一）、角度方式二）、两弧方式二）、两弧方式三）、圆外点方式三）、圆外点方式 2.2.7 法线法线生生成成一一条条与与已已知知线线条条（（直直线线，，曲曲线线，，圆弧，样条曲线）相垂直的线圆弧，样条曲线）相垂直的线一）、经过一点方式一）、经过一点方式二）、与圆相切方式二）、与圆相切方式 2.2.8 平行线平行线生成与已知直线平行的直线生成与已知直线平行的直线一）、方向／距离方式一）、方向／距离方式二）、经过一点方式二）、经过一点方式三）、与圆相切方式三）、与圆相切方式 2.2.9 分角线分角线生生成成两两相相交交直直线线的的角角平平分分线线，，或或在在两两平行直线中间生成一条平行线。
平行直线中间生成一条平行线 2.2.10 连近距线连近距线生生成成直直线线、、曲曲线线、、圆圆弧弧、、样样条条曲曲线线与与点点、、直直线线、、曲曲线线、、圆圆弧弧、、样样条条曲曲线线之之间间的的最最近近距距离离连连线线选选取取的的第第一一个个图图素素可可以以为为直直线线、、曲曲线线、、圆圆弧弧、、样样条条曲曲线线，，选选取取的的第第二二个个图图素素可可以以是是点点、、直直线线、、曲曲线线、、圆圆弧弧、、样条曲线样条曲线 2.3 圆圆 弧弧 的的 构构 建建共有９种绘圆弧模式共有９种绘圆弧模式 2.3.1 极坐标极坐标指指定定圆圆心心点点、、半半径径、、起起始始角角度度、、终终止止角角度度来来生生成成一一个个圆圆弧弧或或指指定定起起始始（（终终止止））点点、、半半径径、、起起始始角角度度、、终终止止角角度度来来生生成成一一个圆弧一）、圆心点方式（一）、圆心点方式（二）、任意角度方式（二）、任意角度方式（三）、起始点方式（三）、起始点方式（四）、终止点方式（四）、终止点方式 2.3.2 两点画弧两点画弧指指定定圆圆周周上上的的两两个个端端点点和和圆圆弧弧半半径径来来生成一个圆弧生成一个圆弧。
2.3.3 三点画弧三点画弧指指定定不不在在同同一一条条直直线线上上的的三三个个点点来来生生成一个圆弧成一个圆弧 生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧一）、（一）、１１切一物体切一物体（二）、（二）、２２切二物体切二物体（三）、（三）、３３切三物体切三物体（四）、（四）、ＣＣ中心线中心线（五）、（五）、ＰＰ切圆外点切圆外点（六）、（六）、ＹＹ动态绘弧动态绘弧 2.3.5 两点画圆两点画圆选取或指定直径上的两个点生成一个圆选取或指定直径上的两个点生成一个圆2.3.6 三点画圆三点画圆选选取取或或指指定定圆圆周周上上的的三三个个点点来来生生成成一一个圆2.3.7 点半径圆点半径圆指定圆心与半径来生成一个圆指定圆心与半径来生成一个圆 2.3.8 点直径圆点直径圆指定圆心与半径来生成一个圆指定圆心与半径来生成一个圆2.3.9 点边界圆点边界圆选选取取或或指指定定圆圆心心点点及及圆圆周周上上一一点点来来生生成一个圆成一个圆 2.4 倒倒 圆圆 角角倒倒圆圆角角的的功功能能是是使使两两条条或或多多条条相相交交直直线产生不同直径的圆角线产生不同直径的圆角 2.5 曲曲 线线 的的 构构 建建直直接接生生成成曲曲线线或或利利用用已已知知点点来来生生成成曲曲线线，，包包括括SPLINE曲曲线线或或NURBS曲曲线线。
SPLINE曲曲线线可可以以视视作作一一条条有有弹弹性性的的强强力力橡橡皮皮，，通通过过在在其其上上各各点点加加上上重重量量使使其其经经过过指指定定位位置置，，点点两侧的曲线有相同的斜率和曲率两侧的曲线有相同的斜率和曲率 而而 NURBS（（ Non－－ Uniform Rational ＢＢ－－ＳＳpline））曲曲线线可可以以视视作作比比SPLINE曲曲线线更更加加光光滑滑的的曲曲线线，，可可以以通通过过移移动动它它的的控控制制点点来来编编辑辑NURBS曲曲线线，，适适用用于于设设计计模模具具模模型型的的外外形形与与复复杂杂曲曲面面的的轮轮廓廓曲曲线如汽车表面轮廓曲线如汽车表面轮廓曲线 （一）、（一）、ＭＭ手动输入方式构建曲手动输入方式构建曲线线选选取取主主菜菜单单上上的的“C绘绘图图”→“ＳＳ曲曲线线”→“ＭＭ手手动动输输入入”选选取取曲曲线线经经过过的的一一系系列列点点，，选选取取完完成成后后按按ＥＥＳＳＣＣ键键退退出出实例如图所示实例如图所示二）、（二）、ＡＡ自动选取方式构建曲自动选取方式构建曲线线（三）、（三）、ＥＥ端点状态曲线端点状态曲线（四）、（四）、ＣＣ转成曲线转成曲线（五）、（五）、ＢＢ熔接曲线熔接曲线 2.6 矩形的构建矩形的构建2.7 倒角的构建倒角的构建2.8 文字的构建文字的构建2.9 插入图形插入图形2.10 椭圆的构建椭圆的构建2.11 多边形的构建多边形的构建2.12 边界盒的构建边界盒的构建2.13 螺旋线螺旋线/螺旋螺旋 第三章第三章 几何图形的编辑和尺寸标注几何图形的编辑和尺寸标注 3.1 删删 除除3.2 修修 整整3.3 转转 换换3.4 二维绘图综合实例二维绘图综合实例3.5 图形尺寸标注图形尺寸标注 3.1 删删 除除删除已经构建好的图素。
删除已经构建好的图素 （一）串连选择（一）串连选择将相交的若干图素沿某种方向连成一串串连方式可以定义起点和终点，还可以指定串连方向 （二）窗选（二）窗选 （三）区域（三）区域（四）仅某图素（四）仅某图素（五）所有的（五）所有的（六）群组（六）群组（七）结果（七）结果（八）重复图素（八）重复图素（九）回复删除（九）回复删除 3.2 修修 整整选选取取如如图图3-11主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单， 3.2.1 倒圆角倒圆角选选取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“ＦＦ倒倒圆圆角角”与与选选取取主主菜菜单单上上的的“C绘绘图图”→“ＦＦ倒圆角倒圆角”，功能是一致的，请参看第二章功能是一致的，请参看第二章3.2.2 修剪修剪选选取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“ＴＴ修修剪剪”弹出如图弹出如图3-13修剪菜单修剪菜单 图图图图3-14 3-14 修剪一个图素实例修剪一个图素实例修剪一个图素实例修剪一个图素实例 图图图图3-15 3-15 修剪两个图素实例修剪两个图素实例修剪两个图素实例修剪两个图素实例 图图图图3-16 3-16 修剪三个图素实例修剪三个图素实例修剪三个图素实例修剪三个图素实例 图图图图3-17 3-17 修剪到某一点实例修剪到某一点实例修剪到某一点实例修剪到某一点实例 图图图图3-18 3-18 修剪多个图素实例修剪多个图素实例修剪多个图素实例修剪多个图素实例 图图图图3-19 3-19 分割物体实例分割物体实例分割物体实例分割物体实例 3.2.3 打断打断选选取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“ＢＢ打打断断”弹弹出出如如图图3-20打打断断菜菜单单，，打打断断菜菜单单功功能能描描述述如如下下表表3-6所所示示。
在在MASTERCAM中中，，圆圆默默认认在在零零度度方方向向断断开开，，并并且且在在打打断断时不会像时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素一样自动修剪图素 3.2.4 连接连接 选选取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“J连连接接”该该功功能能主主要要用用于于将将打打断断的的图图素素在在断断点点处处重重新新连连接接，，也也可可以以将将有有相相同同属属性性的的图图素素相连但要注意以下几点：相连但要注意以下几点： 1)不能连接不能连接NURBS曲线2)一一般般只只有有共共线线的的线线段段、、同同心心和和同同半半径径的的圆圆弧弧、、同同一一图图素素的的曲曲线线，，才才能能很很好好地地连接在一起否则会出现出错提示连接在一起否则会出现出错提示 3.2.5 曲面法向曲面法向曲曲面面法法向向功功能能可可以以改改变变曲曲面面法法线线的的方方向向取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“ＮＮ曲曲面面法法向向”弹弹出出如如图图3-27曲曲面面法法向向菜菜单单，，曲曲面面法法向向菜菜单单功功能能描描述述如如下下表表3-7所所示示可可以以直直接接选选择择曲曲面面，，根根据据参参数数选选择择循循环环方方式式，，再再根根据据需需要要选选择择某某个个参参数数，，以以便便达达到到修修改改效效果。
果 3.2.6 NURBS控制点控制点可可以以修修改改NURBS曲曲线线或或曲曲面面的的控控制制点点，，以便更加灵活地修改以便更加灵活地修改NURBS图素3.2.7 转成转成NURBS转转成成NURBS功功能能可可以以把把非非NURBS图图素转换为素转换为NURBS曲线 3.2.8 延伸延伸 选选取取主主菜菜单单上上的的“ＭＭ修修整整”→“E延延伸伸”弹弹出出如如图图3-30延延伸伸菜菜单单，，延延伸伸菜菜单单功功能能描描述述如如下下表表3-9所所示示延延伸伸功功能能是是将将图图素素(包包括括线线、、圆圆弧弧、、曲曲线线和和曲曲面面)延延伸伸一一定定的的长度 3.2.9 动态移位动态移位动动态态移移位位功功能能是是动动态态地地移移动动或或者者复复制制图图素素到到指指定定的的位位置置，，让让你你在在指指令令完完成成前前就就能看见指令的结果能看见指令的结果 3.2.10 曲线变弧曲线变弧 3.3 转转 换换选选取取如如图图3-37主主菜菜单单上上的的“ＸＸ转转换换”弹弹出出如如图图3-38转转换换菜菜单单，，转转换换菜菜单单功功能能描描述如下表述如下表3-13所示。
所示 转转换换指指令令是是Master cam非非常常有有用用的的编编辑辑功功能能，，用用来来改改变变图图素素的的位位置置、、方方向向和和大大小小转换功能共同的参数及概念：群组和结果转换功能共同的参数及概念：群组和结果我我们们使使用用了了某某个个转转换换指指令令时时，，我我们们需需要要选选择择一一些些图图素素，，该该图图素素被被确确认认选选择择后后会会被被系系统统作作为为一一个个群群组组，，当当我我们们使使用用该该转转换换指指令令后后，，群群组组图图素素会会被被转转换换到到新新的的位位置置，，这这时时该该群群组组图素会被系统作为结果图素会被系统作为结果 其其中中群群组组会会被被系系统统默默认认为为红红色色，，结结果果会会被被系系统统默默认认为为紫紫色色在在绘绘图图区区只只能能有有一一个群组和一个结果个群组和一个结果大大家家可可以以使使用用“ＳＳ屏屏幕幕”→“ＩＩ清清除除颜颜色色”的的操操作作清清除除群群组组和和结结果果的的颜颜色色，，使使其其返返回回原原来来的的颜颜色色这这样样也也同同时时清清除除了了系系统指定的群组和结果统指定的群组和结果 3.3.1 镜像功能镜像功能该该功功能能是是在在当当前前的的构构图图面面上上以以某某一一轴轴线为镜子反射图素。
线为镜子反射图素 3.3.2 旋转旋转 该该功功能能是是在在当当前前的的构构图图面面上上以以某某一一点点为为中心，对选定的图素按给定角度进行旋转中心，对选定的图素按给定角度进行旋转 3.3.3 比例缩放比例缩放该该功功能能对对选选定定的的图图素素按按给给定定的的比比例例进进行缩放3.3.4 投影（压扁）投影（压扁）该功能对选定的图素投影到指定的平面该功能对选定的图素投影到指定的平面3.3.5 平移平移该该功功能能可可以以得得到到一一个个或或多多个个与与原原图图素素平行的相同图素平行的相同图素 3.3.6 补偿（偏移）补偿（偏移）该该功功能能可可以以将将线线条条向向指指定定的的方方向向偏移给定的距离偏移给定的距离 3.3.6 串连补偿串连补偿该该功功能能可可以以将将多多条条首首尾尾相相接接的的线线条条组组成成的的封闭轮廓沿指定的方向偏移给定的距离封闭轮廓沿指定的方向偏移给定的距离 3.3.7 排样排样该该功功能能用用于于冲冲裁裁条条料料时时，，为为了了省省料料而而对冲裁件进行的合理放置方法对冲裁件进行的合理放置方法3.3.8 移动（牵移）移动（牵移）该该功功能能用用于于将将一一个个框框架架形形的的图图形形拉拉伸伸成其它形状。
成其它形状 3.3.8 缠绕缠绕该该功功能能可可以以将将一一根根线线条条卷卷成成圈圈，，如如同同工工厂厂中中加加工工弹弹簧簧一一样样当当然然在在卷卷好好后后也也可可以重新展开成为线条以重新展开成为线条 3.4 二维绘图综合实例二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注图形尺寸标注 图图形形标标注注是是机机械械工工程程制制图图中中不不可可缺缺少少的的Master cam作作为为CAD／／CAM 一一体体化化软软件件，，同同样样也也提提供供了了标标注注的的功功能能本本节节将将介介绍绍图图形形的的标标注注，，内内容容包包括括尺尺寸寸标标注注、、注注解解文文字字和和尺尺寸寸标标注注的的编编辑辑等等用用户户进进行行尺尺寸寸标标注注，，可可以以采采用用系系统统的的缺缺省省设设置置，，也也可可以以通通过过图图1—74所示的对话框对标注参数设置所示的对话框对标注参数设置 3.5.1 标注尺寸标注尺寸3.5.1.1 水平标注水平标注用用于于标标注注两两点点间间的的水水平平距距离离，，这这两两个个点点可可以以是是选选取取的的两两点点，，也也可可以以是是直直线线的的两两个端点3.5.1.2 垂直标注垂直标注用用于于标标注注两两点点间间的的垂垂直直距距离离，，这这两两个个点点可可以以是是选选取取的的两两点点，，也也可可以以是是直直线线的的两两个端点。
个端点 3.5.1.3 平行标注平行标注 用用于于标标注注两两点点间间的的距距离离，，这这两两个个点点可可以是选取的两点，也可以是直线的两个端点以是选取的两点，也可以是直线的两个端点 3.5.1.4 基准标注基准标注 用用于于以以已已存存在在的的线线性性标标注注为为基基准准对对一一系系列点进行线性标注列点进行线性标注 3.5.1.5 串连式标注串连式标注用用于于以以已已存存在在的的线线性性标标注注为为基基准准对对一一系列点进行线性标注系列点进行线性标注3.5.1.6 圆弧标注圆弧标注 用于标注圆或圆弧的半径、直径用于标注圆或圆弧的半径、直径 3.5.1.7 角度标注角度标注 用于标注两条不平行线间的夹角用于标注两条不平行线间的夹角 3.5.1.8 相切标注相切标注 用于创建一个或多个相切标注尺寸用于创建一个或多个相切标注尺寸 3.5.1.9 坐标标注坐标标注 用用于于以以选选取取的的一一个个点点为为基基准准，，标标注注一一系列点与基准点的相对距离系列点与基准点的相对距离 3.5.1.10 点位标注点位标注用用于于标标注注选选取取点点的的坐坐标标。
在在图图3-73标标注注尺尺寸寸菜菜单单中中选选择择点点位位标标注注项项，，系系统统提提示示区区提提示示选选择择一一点点创创建建点点标标注注尺尺寸寸，，在在图图形形窗窗口口输输入入一一点点；；然然后后拖拖动动鼠鼠标标至至一一个个合合适适的位置单击即可完成点标注的位置单击即可完成点标注 3.5.2 注解文字注解文字 在在完完成成的的图图形形中中，，除除了了需需要要标标注注尺尺寸寸外外，，有有时时还还需需要要加加入入注注解解文文字字来来对对图图形形进进行行说说明明本小节将介绍加入注解文字的方法本小节将介绍加入注解文字的方法 3.5.2.3 属性属性 用于重新设置注解文字各参数用于重新设置注解文字各参数 选选择择属属性性按按钮钮，，系系统统弹弹出出全全局局标标注注对对话话框框，，通通过过其其可可以以进进行行注注解解文文字字参参数数的的重重新新设设置注注意意：：选选择择不不同同的的注注解解文文字字类类型型，，弹弹出出的全局对话框中包含的选项也会随之不同的全局对话框中包含的选项也会随之不同 3.5.3 引出线引出线用于在图素与注解文字之间绘制直线用于在图素与注解文字之间绘制直线。
3.5.4 引线引线引引线线不不同同于于引引出出线线，，引引线线是是带带箭箭头头的的，，而而且且可可以以是是有有转转折折的的如如同同注注解解文文字字中中的的绘制引线绘制引线 3.5.5 多重编辑多重编辑 用用于于对对已已标标注注的的尺尺寸寸进进行行编编辑辑，，通通过过改变图形标注的设置来更新选取的图形改变图形标注的设置来更新选取的图形 3.5.6 编辑文本编辑文本 用用于于改改变变已已存存在在尺尺寸寸标标注注、、标标签签标标注注和注解中的文字内容和注解中的文字内容 3.5.7 剖面线剖面线剖面线是绘图中用到最多的图案剖面线是绘图中用到最多的图案MASTERCAM系系统统规规定定生生成成剖剖面面线线的的区区域域必必须须是是由由首首尾尾相相接接的的线线条条围围成成的的封封闭闭区区域域，，交交叉叉的的线线条条也也可可以以产产生生封封闭闭区区域域，，但但MASTERCAM不不能能对对这这种种封封闭闭区区域域生生成成剖剖面面线线，，必必须须将将各各线线条条在在交交点点处处断断开开才才可可以在封闭区域生成剖面线以在封闭区域生成剖面线 3.5.8 标注设置标注设置 用用于于全全面面修修改改已已标标注注的的内内容容，，包包括括文文字、文字位置、箭头、公差等。
字、文字位置、箭头、公差等3.5.8.1 尺寸属性标签界面尺寸属性标签界面3.5.8.2 尺寸文字标签界面尺寸文字标签界面 3.5.8.3 注解文字标签界面注解文字标签界面3.5.8.4 尺寸线／尺寸界线／箭头标签界面尺寸线／尺寸界线／箭头标签界面3.5.8.5 设定标签界面设定标签界面 第第4章章 曲曲 面面 的的 构构 建建 4.1 曲面构建环境曲面构建环境4.2 三维线框模型三维线框模型4.3 构构 建建 曲曲 面面4.4 曲曲 面面 编编 辑辑4.5 曲曲 面面 曲曲 线线4.6 曲面构建综合实例曲面构建综合实例 4.1 曲面构建环境曲面构建环境4.1.1 MasterCAM的坐标系统的坐标系统MasterCAM的的作作图图环环境境有有两两种种坐坐标标系系，，即即系系统统坐坐标标系系和和工工作作坐坐标标系系系系统统坐坐标标系系是是Mastercam中中固固定定不不变变的的的的坐坐标标系系，，满满足足右右手手法法则则，，如如图图4-1所所示示工工作作坐坐标标系系（（Work Coordinate System））是是用用户户在在设设置构图平面时所建立的坐标系。
置构图平面时所建立的坐标系 为为使使工工作作方方便便，，MasterCAM中中在在不不同同的的场场合合使使用用了了特特定定的的坐坐标标显显示示系系统统，，而而这这些些坐坐标标显显示示系系统统有有什什么么不不同同，，均均必必须须有有一一个个基基准准的的坐坐标标系系来来描描述述，，或或者者说说供供参参照照用用，，这这个个坐坐标标系系就就是是工工作作坐坐标标系系（（WCS））不不同同的的情情况况，，工工作作坐坐标标系系的的显显示示不不一一样样在在顶顶面面观观察察（（俯俯视视））时时如如图图4-2，，Z轴轴的的正正方向垂直屏幕指向用户方向垂直屏幕指向用户 点点击击“WCS坐坐标标：：T”，，会会弹弹出出 “视视角角管管理理”对对话话框框对对话话框框中中目目前前所所列列出出的的是是系系统统已已定定义义了了的的各各个个视视角角，，序序号号是是1、、2到到8，，以以后后你你自自己己可可以以新新建建视视角角并并命命名名，，命命名名的视角也可以在对话框中显示出来的视角也可以在对话框中显示出来 4.1.2 构图平面和图形视角构图平面和图形视角在在MasterCAM中中引引入入构构图图平平面面的的概概念念是是为为了了将将复复杂杂的的三三维维绘绘图图简简化化为为简简单单的的二二维维绘绘图图。
构构图图平平面面是是用用户户当当前前要要使使用用的的绘绘图图平平面面，，与与工工作作坐坐标标系系平平行行设设置置好好构构图图平平面面后后，，则则所所绘绘制制的的图图形形都都在在构构图图平平面面上上，，如如构构图图平平面面设设置置为为俯俯视视图图，，则则所所绘绘制制的图形就产生在平行于俯视图的构图面上的图形就产生在平行于俯视图的构图面上 图图形形视视角角的的设设置置是是用用来来观观察察三三维维图图形形在在某某一一视视角角的的投投影影视视图图，，图图形形视视角角表表示示的的是是当当前前屏屏幕幕上上图图形形的的观观察察角角度度，，但但用用户户所所绘绘制制的的图图形形不不受受当当前前视视角角的的影影响响，，而而是是由由构图平面与工作深度来确定构图平面与工作深度来确定 4.1.3 工作深度工作深度工工作作深深度度是是用用户户绘绘制制出出的的图图形形所所处处的的三三维维深深度度，，是是用用户户设设置置的的工工作作坐坐标标系系中中的的Z轴轴坐坐标标通通过过工工作作深深度度的的设设置置可可使使用用户户在在二二维维图图形形中中绘绘制制出出具具备备三三维维Z轴深度的图形轴深度的图形 设设置置方方法法：：点点击击次次功功能能表表中中“Z”，，直直接接从从键键盘盘输输入入数数值值或或从从屏屏幕幕上上选选取取已已存存在的点来设定工作深度。
在的点来设定工作深度Z轴轴深深度度指指的的是是第第三三轴轴的的深深度度，，如如构构图面为前视图时，图面为前视图时，Z轴深度是指轴深度是指Y轴的深度轴的深度 4.2 三维线框模型三维线框模型 三三维维线线框框模模型型是是以以物物体体的的边边界界来来定定义义物物体体，， 其其体体现现的的是是物物体体的的轮轮廓廓特特征征或或物物体体的的横横断断面面特特征征三三维维线线框框模模型型不不能能直直接接用用于于产产生生三三维维曲曲面面刀刀具具路路径径MasterCAM的的曲曲面面造造型型通通常常需需要要事事先先绘绘制制好好三三维维线线框框模模型，然后在此模型的基础上构建出曲面型，然后在此模型的基础上构建出曲面 三三维维线线框框模模型型是是物物体体的的抽抽象象表表示示，，它它的的构构建建是是MasterCAM进进行行曲曲面面和和实实体体造造型型的的基基础础，，没没有有一一个个事事先先构构建建好好的的线线框框模模型型就不能很好地进行曲面和实体的构建就不能很好地进行曲面和实体的构建 在在三三维维线线框框模模型型的的构构建建中中要要灵灵活活地地运运用用构构图图平平面面、、工工作作深深度度和和图图形形视视角角的的设设置置，，并并且且还还要要在在三三维维空空间间中中比比较较好好的的应应用用图图形形的转换。
下面通过几个实例进行说明下面通过几个实例进行说明 一、直纹曲面三维线框模型的构建实例一、直纹曲面三维线框模型的构建实例二．昆氏曲面三维线框模型的构建实例二．昆氏曲面三维线框模型的构建实例三．线框图形的三维空间转换三．线框图形的三维空间转换 1．准备好图．准备好图4–11所示三维线框模型所示三维线框模型本例将对其进行镜像、旋转、平移等操作本例将对其进行镜像、旋转、平移等操作2．设置图层名字．设置图层名字 图图图图4–18 4–18 图层管理员对话框图层管理员对话框图层管理员对话框图层管理员对话框 3．镜像操作．镜像操作 图图图图4–20 4–20 镜像后的结果镜像后的结果镜像后的结果镜像后的结果 图图图图4–21 4–21 前视图构图面中的前视图构图面中的前视图构图面中的前视图构图面中的X X、、、、Y Y轴的指向轴的指向轴的指向轴的指向 图图图图4–22 4–22 在前视图构图面中选取在前视图构图面中选取在前视图构图面中选取在前视图构图面中选取Y Y轴进行镜像的结果轴进行镜像的结果轴进行镜像的结果轴进行镜像的结果 4．旋转操作．旋转操作 图图图图4 4– –2 23 3 旋旋旋旋转转转转前前前前图图图图形形形形 图图图图4–24 4–24 旋转对话框旋转对话框旋转对话框旋转对话框 图图图图4–25 4–25 旋转后的结果旋转后的结果旋转后的结果旋转后的结果 图图图图4–26 4–26 侧视图构图面以侧视图构图面以侧视图构图面以侧视图构图面以P2 P2 点旋转后的结果点旋转后的结果点旋转后的结果点旋转后的结果 图图图图4–27 4–27 前视图构图面以前视图构图面以前视图构图面以前视图构图面以P1P1点点点点 旋转后的结果旋转后的结果旋转后的结果旋转后的结果 5．平移操作．平移操作 图图图图4 4– –2 28 8 平平平平移移移移设设设设置置置置对对对对话话话话框框框框 图图图图4 4– –2 29 9 平平平平移移移移后后后后结结结结果果果果 4.3 构构 建建 曲曲 面面4.3.1 曲面的基本概念和分类曲面的基本概念和分类曲曲面面是是用用数数学学方方程程式式来来定定义义物物体体表表面面的的形形状状表表现现，，一一个个曲曲面面包包含含有有多多个个段段面面（（sections））或或缀缀面面（（patches）），，它它们们熔熔接接在在一一起起而而形形成成一一个个图图素素。
使使用用曲曲面面造造型型可可以以很很好好地地表表达达和和描描述述物物体体的的形形状状，，曲曲面面造造型型已已广广泛泛地地运运用用于于汽汽车车、、轮轮船船和和飞飞机机机机身身以及各种模具和模型的设计和造型中以及各种模具和模型的设计和造型中 曲曲面面可可分分为为三三大大类类型型，，即即几几何何图图形形曲曲面、自由型式曲面和编辑过的曲面面、自由型式曲面和编辑过的曲面几几何何图图形形曲曲面面具具有有固固定定的的几几何何形形状状，，是是用用直直线线、、圆圆弧弧、、平平滑滑曲曲线线等等图图素素所所产产生生的的，，例例如如：：球球体体、、圆圆锥锥、、圆圆柱柱、、以以及及牵牵引引曲面、旋转曲面和实体曲面等曲面、旋转曲面和实体曲面等 自自由由型型式式的的曲曲面面不不是是特特定定的的几几何何图图形形，，通通常常根根据据直直线线和和曲曲线线来来决决定定其其形形状状这这些些曲曲面面需需要要复复杂杂而而难难度度高高的的曲曲面面技技术术，，如如昆昆氏氏曲曲面、直纹曲面、举升曲面、扫描曲面等面、直纹曲面、举升曲面、扫描曲面等编编辑辑过过的的曲曲面面是是由由编编辑辑已已有有的的曲曲面面而而产产生生的的，，如如补补正正曲曲面面、、修修整整延延伸伸曲曲面面、、曲曲面面倒倒圆角、曲面熔接等。
圆角、曲面熔接等MasterCAM的曲面类型如表的曲面类型如表4-1所示 4.3.2 直纹、举升曲面直纹、举升曲面直直纹纹、、举举升升曲曲面面是是有有两两个个或或两两个个以以上上的的外外形形以以熔熔接接的的方方式式而而形形成成的的一一个个曲曲面面，，其其中中直直纹纹曲曲面面以以直直线线的的方方式式熔熔接接，，而而举举升升曲面以抛物线的方式熔接曲面以抛物线的方式熔接一一、、两两个个外外形形的的直直纹纹曲曲面面构构建建实实例例 二二、、三三个个及及三三个个以以上上外外形形的的举举升升曲面的构建曲面的构建1 1. 绘制线架模型绘制线架模型 注意：注意：①① 本本例例中中如如果果构构建建三三个个外外形形的的直直纹纹曲曲面面其其结结果果如如图图4-39所所示示，，其其与与举举升升曲曲面面的的区区别别是是直直纹纹曲曲面面以以直直线线形形式式连连接接各各个个外外形形，，而举升曲面以抛物线形式进行连接而举升曲面以抛物线形式进行连接②② 在在构构建建曲曲面面时时请请注注意意外外形形的的选选取取次次序序，，如如果果选选取取圆圆1，，再再选选圆圆3，，最最后后是是矩矩形形2，则举升曲面的构建结果如图，则举升曲面的构建结果如图4-40。
③③ 为为了了保保证证曲曲面面连连接接的的正正确确，，需需要要对对某某些些外外形形图图素素进进行行打打断断处处理理图图4-41所所示示曲曲面面产产生生了了扭扭曲曲，，是是因因为为没没有有对对矩矩形形进进行行打断处理打断处理④④ 外外形形要要光光滑滑，，要要避避免免尖尖角角，，否否则则会会出出现现曲曲线线的的锐锐角角部部分分将将被被忽忽略略，，请请按按【【Enter】】键继续 图图图图4 4- -3 39 9 构构构构建建建建出出出出的的的的直直直直纹纹纹纹曲曲曲曲面面面面 图图图图4-40 4-40 外形选取次序对曲面结果的影响外形选取次序对曲面结果的影响外形选取次序对曲面结果的影响外形选取次序对曲面结果的影响 图图图图4-41 4-41 曲面产生了扭曲曲面产生了扭曲曲面产生了扭曲曲面产生了扭曲 4.3.3 昆氏曲面昆氏曲面昆昆氏氏曲曲面面是是用用四四条条边边界界曲曲线线定定义义，，由由许许多多缀缀面面组组合合而而形形成成的的一一张张曲曲面面如如图图4-42所示昆昆氏氏曲曲面面的的构构建建有有两两种种方方法法，，即即自自动动选选取取和和手手动动选选取取。
自自动动选选取取可可能能因因为为分分歧歧点点太太多多，，以以至至于于不不能能顺顺利利地地构构建建昆昆氏氏曲曲面面，，故在实际操作中一般选择手动选取的方法故在实际操作中一般选择手动选取的方法 边界边界1 边界边界4 边界边界3 边界边界2 图图图图4-42 4-42 昆氏曲面昆氏曲面昆氏曲面昆氏曲面 在在建建立立昆昆氏氏曲曲面面之之前前，，首首先先要要明明确确切切削方向、截断方向和缀面数的设置削方向、截断方向和缀面数的设置当当设设置置好好一一个个方方向向为为切切削削方方向向后后，，则则另另一一 个个方方向向为为截截断断方方向向在在一一个个开开放放的的模模式式中中，，切切削削方方向向和和截截断断方方向向可可以以任任意意替替换换；；但但在在一一个个闭闭合合的的模模式式中中，，切切削削方方向向只只能能为为闭闭合合的的环环绕绕方方向向，，于于之之相相交交的的方方向向才才为截断方向为截断方向一、开放模式昆氏曲面的构建一、开放模式昆氏曲面的构建二、闭合模式昆氏曲面的构建二、闭合模式昆氏曲面的构建 4.3.4 旋转曲面旋转曲面旋旋转转曲曲面面是是把把几几何何图图素素绕绕着着某某一一轴轴或或某一直线旋转而产生的曲面。
某一直线旋转而产生的曲面旋旋转转曲曲面面可可用用多多个个图图素素串串联联而而进进行行旋旋转转，，所所得得到到的的曲曲面面数数目目就就等等于于所所有有串串联联之之图素的数目图素的数目 旋旋转转角角度度由由用用户户选选取取旋旋转转轴轴时时的的那那一一端端点点来来进进行行确确定定，，不不能能使使用用负负值值，，但但能能通通过过选选择择旋旋转转轴轴的的另另一一端端来来确确定定相相反反的的旋旋转转角角度度旋旋转转的的方方向向永永远远是是沿沿着着选选取取旋旋转转轴轴的的端端点点向向另另一一端端观观看看的的顺顺时时针针方方向向，，满满足足右手螺旋法则右手螺旋法则 扫描曲面扫扫描描曲曲面面是是将将物物体体的的断断面面外外形形沿沿着着一一个个或或两两个个轨轨迹迹曲曲线线移移动动，，或或是是把把两两个个断断面面外形沿着一个轨迹曲线移动而得到的曲面外形沿着一个轨迹曲线移动而得到的曲面MasterCAM提提供供了了三三种种形形式式的的扫扫描描曲面，以下分别以实例的形式加以说明曲面，以下分别以实例的形式加以说明 一一、、一一个个截截断断方方向向外外形形和和一一个个切切削方向外形削方向外形说明：说明：1）） 如如果果选选取取R平平移移/旋旋转转为为T（（平平移移方方式式）），，则则扫扫描描曲曲面面构构建建如如图图4-56所示。
所示 2）） 扫扫描描曲曲线线的的外外形形要要求求光光滑滑，，不不能能有有尖尖角角假假如如图图4-53所所示示外外形形没没有有倒倒圆圆角角，，则则在在构构建建扫扫描描曲曲面面时时，，需需要要确确定定“曲曲面面的的锐锐角角部部分分将将被被忽忽略略，，请请按按【【Enter】】键键继继续续”，，扫描出的效果端部放大如图扫描出的效果端部放大如图4-57所示二二、、一一个个截截断断方方向向外外形形和和两两个个切切削削方方向向外形外形三三、、两两个个截截断断方方向向外外形形和和一一个个切切削削方方向向外形外形 4.3.6 牵引曲面牵引曲面牵牵引引曲曲面面是是将将物物体体的的断断面面外外形形或或基基本本曲曲线线笔笔直直地地沿沿着着一一特特定定的的方方位位拉拉伸伸而而形形成成的的曲曲面面牵牵引引曲曲面面受受牵牵引引方方向向、、牵牵引引长长度度和牵引角度的影响和牵引角度的影响牵牵引引曲曲面面可可以以串串联联多多个个图图素素来来产产生生，，其曲面的数目等于所串联图素的数目其曲面的数目等于所串联图素的数目 4.4 曲曲 面面 编编 辑辑4.4.1 曲面倒圆角曲面倒圆角曲曲面面倒倒圆圆角角可可以以把把所所选选取取的的两两组组曲曲面面通通过过圆圆角角进进行行过过渡渡，，其其主主要要用用于于将将两两组组相相交交曲曲面面平平滑滑过过渡渡及及把把物物体体的的端端部部倒倒圆圆角角处处理理的的情情况况。
曲曲面面倒倒圆圆角角有有平平面面/曲曲面面倒倒圆圆角角、、曲曲线线/曲曲面面倒倒圆圆角角、、曲曲面面/曲曲面面倒倒圆圆角角三三种种方方式式，，其中曲面其中曲面/曲面倒圆角是使用最多的一种曲面倒圆角是使用最多的一种 一、平面一、平面/曲面倒圆角曲面倒圆角 二、曲线二、曲线/曲面倒圆角曲面倒圆角 等角视图等角视图等角视图等角视图 俯视图俯视图俯视图俯视图 图图图图4-75 4-75 原始曲面和曲线原始曲面和曲线原始曲面和曲线原始曲面和曲线 图图图图4-77 4-77 曲面倒圆角结果曲面倒圆角结果曲面倒圆角结果曲面倒圆角结果 三、曲面三、曲面/曲面倒圆角曲面倒圆角 C2 C1图图图图4-78 4-78 曲面曲面曲面曲面/ /曲面倒圆角原始曲面曲面倒圆角原始曲面曲面倒圆角原始曲面曲面倒圆角原始曲面 图图图图4-79 4-79 设置曲面的方向设置曲面的方向设置曲面的方向设置曲面的方向 图图图图4-80 4-80 曲面曲面曲面曲面/ /曲面倒圆角后结果曲面倒圆角后结果曲面倒圆角后结果曲面倒圆角后结果 注注意意：：①① 曲曲面面和和曲曲面面倒倒圆圆角角时时要要注注意意检检查查两两组组曲曲面面的的法法线线方方向向，，要要求求两两组组曲曲面面的的法法线线方方向向都都要要指指向向倒倒圆圆角角曲曲面面的的圆圆心心。
如如图图4-82a所所示示两两张张曲曲面面，，当当曲曲面面法法线线如如图图4-82b所所示示时时，，倒倒圆圆角角后后如如4-82b图图所所示示；；当当曲曲面面法法向向如如图图4-82c所所示示时时，，倒倒圆圆角角后后如如图图4-82c所所示示②② 两两曲曲面面倒倒圆圆角角时时，，要要考考虑虑圆圆角角半半径径不不要要设设置置得得太太大大，，以以至至于于在在两两曲曲面中容纳不下倒圆角曲面面中容纳不下倒圆角曲面 图图图图4 4- -8 81 1 曲曲曲曲面面面面对对对对曲曲曲曲面面面面倒倒倒倒圆圆圆圆角角角角对对对对话话话话框框框框 图图图图4-82 4-82 曲面法向对倒圆角的影响曲面法向对倒圆角的影响曲面法向对倒圆角的影响曲面法向对倒圆角的影响 a b c 四、变化半径倒圆角四、变化半径倒圆角 4.4.2 曲面偏移曲面偏移曲曲面面偏偏移移可可以以按按指指定定的的偏偏移移距距离离把把所所选选取取的的曲曲面面沿沿着着曲曲面面的的法法线线方方向向偏偏距距而而产产生生另另一一张张曲曲面面。
偏偏移移距距离离如如果果为为负负值值则则偏偏距距的的方方向向为为曲曲面面法法线线的的相相反反方方向向，，可可以以更更改改曲曲面面的的法法线线方方向向来来改改变变曲曲面面的的偏偏移移方方向向编辑过的曲面不可用于曲面的偏移编辑过的曲面不可用于曲面的偏移 4.4.3 曲面修剪延伸曲面修剪延伸曲曲面面的的修修剪剪、、延延伸伸可可以以把把已已有有的的曲曲面面修修剪剪或或延延伸伸为为修修剪剪后后的的曲曲面面要要使使用用修修剪剪功功能能必必须须有有一一个个已已存存在在的的曲曲面面和和至至少少一一个个作作为为修修剪剪的的边边界界，，可可以以使使用用曲曲线线、、曲曲面面、、平平面面作作为为边边界界来来操操作作其其修修剪剪、、延延伸伸方方法法见下面的实例见下面的实例 一、修剪至曲线实例一、修剪至曲线实例 二、修剪至平面二、修剪至平面三、修剪至曲面三、修剪至曲面 四、平面修整四、平面修整平平面面修修整整是是指指通通过过指指定定的的边边界界构构建建一一个个平平的曲面的曲面 五、曲面分割五、曲面分割曲曲面面分分割割操操作作可可以以把把原原始始曲曲面面在在指指定定的方向分割成两个曲面的方向分割成两个曲面六、曲面延伸六、曲面延伸曲曲面面延延伸伸操操作作可可以以将将一一个个曲曲面面沿沿其其某某一一边边界界延延伸伸。
延延伸伸出出的的曲曲面面在在边边界界处处与与原原始始曲曲面面相相切切，，并并且且曲曲面面的的种种类类、、精精度度与与原原始曲面相同始曲面相同 4.4.4 曲面熔接曲面熔接 曲曲面面熔熔接接是是指指把把两两个个已已存存在在的的曲曲面面通通过过光光滑滑曲曲面面连连接接，，并并且且所所熔熔接接的的曲曲面面与与两两个已存在曲面相切个已存在曲面相切熔熔接接曲曲面面的的构构建建方方式式有有三三种种：：两两曲曲面面熔接、三曲面熔接、三圆角曲面等熔接、三曲面熔接、三圆角曲面等一、两曲面熔接一、两曲面熔接二、三曲面熔接、圆角熔接二、三曲面熔接、圆角熔接 4.5 曲曲 面面 曲曲 线线 曲曲面面曲曲线线是是指指通通过过已已有有的的曲曲面面或或平平面面来来绘绘制制曲曲线线一一般般都都可可以以既既生生成成曲曲线线又又生生成成曲曲面面曲曲线线，，而而曲曲面面曲曲线线只只用用于于曲面休整的情况曲面休整的情况有以下几种方法构建曲面曲线：有以下几种方法构建曲面曲线： 4.5.1 指定位置指定位置用用于于在在曲曲面面的的指指定定位位置置上上生生成成曲曲线线或或曲面曲线曲面曲线4.5.2 缀面边线缀面边线缀缀面面边边线线可可以以在在参参数数式式曲曲面面上上构构建建出出网格状曲线。
网格状曲线 曲面流线准准备备原原始始曲曲面面（（可可以以是是参参数数式式，，也也可可以是以是NURBS曲面）；曲面）；4.5.4 动态绘线动态绘线动动态态绘绘线线是是指指用用鼠鼠标标在在曲曲面面上上任任意意取取点，而绘制出曲线或曲面曲线点，而绘制出曲线或曲面曲线 4.5.5 剖切线剖剖切切线线是是指指用用平平行行且且等等距距的的平平面面对对曲曲面进行剖切而得到的多条曲线或曲面曲线面进行剖切而得到的多条曲线或曲面曲线 交线交交线线用用于于在在两两组组相相交交曲曲面面间间构构建建曲曲面面的交线 4.5.7 投影线投影线投投影影线线是是外外形形轮轮廓廓投投影影到到曲曲面面而而得得到到投影曲线或投影曲面曲线投影曲线或投影曲面曲线 投投影影线线的的构构建建方方法法有有两两种种：：以以垂垂直直于于构构图图平平面面的的的的法法线线方方向向进进行行投投影影和和垂垂直直于于曲曲面面的的法法线线方方向向的的投投影影，，两两种种方方法法得得到到的的投投影影曲曲线线有有很很大大区区别别垂垂直直于于构构图图平平面面的的的的法法线线方方向向进进行行投投影影与与用用户户当当前前设设置置的的构构图图平平面面有有直直接接关关系系；；而而垂垂直直于于曲曲面面的的法法线线方方向向的的投投影影与与外外形形曲曲面面的的距距离离有有直直接接关关系系，，一一般般此此种种投投影影用用于于曲曲面与外形相距比较小的情况。
面与外形相距比较小的情况 4.5.8 分模线分模线分分模模线线是是平平行行构构图图面面的的平平面面去去交交截截曲曲面模型，得到的最大截面处的曲线面模型，得到的最大截面处的曲线4.5.9 单一边界单一边界单一边界可用于构建曲面的边缘曲线单一边界可用于构建曲面的边缘曲线4.5.10 所有边界所有边界所所有有边边界界可可用用于于构构建建所所选选曲曲面面的的所所有有边界曲线边界曲线 4.6 曲面构建综合实例曲面构建综合实例掌掌握握一一个个软软件件，，先先要要弄弄清清楚楚基基本本的的概概念念，，然然后后做做适适当当的的具具有有代代表表性性的的练练习习，，从从而而达达到到熟熟练练掌掌握握的的效效果果在在实实际际生生活活中中，，大大部部分分物物体体由由多多个个曲曲面面组组成成，，因因此此在在构构建建的的时时候候要要使使用用多多种种构构建建方方法法来来进进行行复复合合造造型，形成复合曲面模型型，形成复合曲面模型 本本例例绘绘制制理理发发工工具具线线架架和和曲曲面面模模型型，，尺寸如图尺寸如图4-151所示 第第5章章 实体模型的构建实体模型的构建5.1 5.1 实体建模的过程实体建模的过程实体建模的过程实体建模的过程5.2 5.2 挤挤挤挤 出出出出5.3 5.3 旋旋旋旋 转转转转5.4 5.4 扫扫扫扫 掠掠掠掠5.5 5.5 举举举举 升升升升5.6 5.6 倒倒倒倒 圆圆圆圆 角角角角5.7 5.7 倒角倒角倒角倒角5.8 5.8 薄薄薄薄 壳壳壳壳5.9 5.9 布布布布 林林林林 运运运运 算算算算5.10 5.10 实实实实 体体体体 管管管管 理理理理 员员员员5.11 5.11 基基基基 本本本本 实实实实 体体体体5.12 5.12 牵牵牵牵 引引引引 面面面面5.13 5.13 修修修修 剪剪剪剪 实实实实 体体体体5.14 5.14 创建多面视角创建多面视角创建多面视角创建多面视角5.15 5.15 特征识别特征识别特征识别特征识别 5.16 5.16 曲面生成曲面生成曲面生成曲面生成5.17 5.17 薄薄薄薄 片片片片 加加加加 厚厚厚厚5.18 5.18 移移移移 除除除除 面面面面5.19 5.19 建建建建 模模模模 实实实实 例例例例 实体造型是实体造型是MasterCAM从从7.2版开始新版开始新增的功能，在增的功能，在MasterCAM中得到了更为广中得到了更为广泛的应用。
和曲面造型相比，利用实体造型泛的应用和曲面造型相比，利用实体造型方法来描述物体，能更全面地反映物体的所方法来描述物体，能更全面地反映物体的所有属性，如体积、重量、重心等，因而更接有属性，如体积、重量、重心等，因而更接近真实物体实体建模过程与用户设计思维近真实物体实体建模过程与用户设计思维过程比较统一，造型思想容易被人接受，它过程比较统一，造型思想容易被人接受，它为设计、工程分析、制造一体化的应用提供为设计、工程分析、制造一体化的应用提供了一个统一的数学模型了一个统一的数学模型 5.1 实体建模的过程实体建模的过程实实体体模模型型与与线线框框模模型型、、曲曲面面模模型型一一样样也也是是描描述述三三维维物物体体的的一一种种表表达达方方式式，，它它是是由由 多多 个个 特特 征征 组组 成成 的的 一一 个个 整整 体体 ，， 在在MasterCAM中中表表示示为为一一个个图图素素，，其其不不仅仅具具有面积的特征，并且还具有体积的特征有面积的特征，并且还具有体积的特征MasterCAM中中三三维维实实体体建建模模的的过过程程和步骤如下和步骤如下 一、构建三维实体外形一、构建三维实体外形三三维维实实体体外外形形如如同同曲曲面面造造型型中中所所需需要要的的三三维维线线框框模模型型，，在在构构建建三三维维实实体体之之前前需需要要事事先先构构建建。
如如需需挤挤出出图图5-1a所所示示的的实实体体，，则要事先构建图则要事先构建图5-1b所示的外形所示的外形 a) a) b)b)图图图图5-1 5-1 实体模型实体模型实体模型实体模型 二、构建、编辑实体特征二、构建、编辑实体特征在在MasterCAM中中通通过过挤挤出出、、旋旋转转、、扫扫掠掠、、举举升升、、基基本本实实体体来来实实现现三三维维实实体体的的基基本本构构建建特特征征，，并并在在此此基基础础上上进进行行倒倒圆圆角角、、倒倒角角、、薄薄壳壳、、布布林林运运算算、、牵牵引引、、剪剪切切等等操操作，最终构建出实体模型，如图作，最终构建出实体模型，如图5-2所示 图图图图5-2 5-2 实体操作菜单实体操作菜单实体操作菜单实体操作菜单 三、实体管理操作三、实体管理操作在在MasterCAM 中中通通过过实实体体管管理理员员（（如如图图5-3所所示示）），，可可以以方方便便地地进进行行实实体体特特征征的的管管理理，，可可以以观观察察三三维维实实体体的的构构建建记记录录，，改改变变实实体体特特征征的的次次序序，，修修改改特特征的参数和图形。
征的参数和图形 图图图图5-3 5-3 实体管理操作实体管理操作实体管理操作实体管理操作 三三维维实实体体的的构构建建过过程程是是一一个个固固定定不不变变的的流流程程，，在在三三维维实实体体的的构构建建过过程程中中次次序序往往往往被被打打乱乱，，如如构构建建好好某某一一特特征征后后需需要要用用实实体体管管理理员员进进行行修修改改，，然然后后再再进进行行其它特征的构建其它特征的构建 5.2 挤挤 出出挤挤出出是是指指把把若若干干共共面面的的串串连连曲曲线线外外形形，，沿沿着着一一个个指指定定的的方方向向和和距距离离拉拉伸伸而而成成它它既既可可进进行行实实体体材材料料的的增增加加，，也也可可进进行行实实体体材料的切除材料的切除5.2.1 挤出挤出用用挤挤出出的的方方法法构构建建的的是是实实心心的的实实体体，，但它的实体外形必须是封闭的但它的实体外形必须是封闭的 图图图图5-4 5-4 构建实体的外形构建实体的外形构建实体的外形构建实体的外形 图图图图5-5 5-5 串连外形串连外形串连外形串连外形 图图图图5-6 5-6 确定拉伸方向确定拉伸方向确定拉伸方向确定拉伸方向 图图图图5 5- -7 7 挤挤挤挤出出出出实实实实体体体体参参参参数数数数设设设设定定定定对对对对话话话话框框框框 图图图图5-8 5-8 挤出的实体挤出的实体挤出的实体挤出的实体 说明：说明：1））图图5-9所所示示挤挤出出方方向向菜菜单单选选项项说说明明见表见表5-1。
图图图图5 5- -9 9 挤挤挤挤出出出出方方方方向向向向菜菜菜菜单单单单 表表表表5-1 5-1 挤出方向菜单选项说明挤出方向菜单选项说明挤出方向菜单选项说明挤出方向菜单选项说明 2））图图5-7所所示示“挤挤出出实实体体之之参参数数设设定定”对话框参数说明见表对话框参数说明见表5-2 图图图图5-10 5-10 挤出实体的三种构建模式挤出实体的三种构建模式挤出实体的三种构建模式挤出实体的三种构建模式 5.2.2 薄壁薄壁利利用用薄薄壁壁功功能能可可以以创创建建出出空空心心的的封封闭闭实体或开放的薄壁实体实体或开放的薄壁实体 5.3 旋旋 转转旋旋转转是是指指把把二二维维平平面面曲曲线线链链绕绕着着轴轴线线以以指指定定的的角角度度进进行行旋旋转转的的实实体体造造型型即即可可通通过过旋旋转转构构建建主主体体，，也也可可产产生生凸凸缘缘或或切切割割实实体体该该功功能能的的构构建建过过程程基基本本同同旋旋转转曲曲面面的的构构建建过过程程，，只只不不过过曲曲面面是是没没有有厚厚度度和和质质量的，而实体有质量和体积量的，而实体有质量和体积 图图图图5 5- -1 18 8 旋旋旋旋转转转转实实实实体体体体对对对对话话话话框框框框 图图图图5 5- -1 19 9 生生生生成成成成的的的的旋旋旋旋转转转转实实实实体体体体 说明：说明：1））如如果果要要构构建建实实心心的的旋旋转转实实体体，，需需要要选选择择一个封闭的端面轮廓外形，如图一个封闭的端面轮廓外形，如图5-16所示。
所示2））旋旋转转方方向向由由所所选选取取的的旋旋转转轴轴线线起起点点处处箭箭头方向来确定，如图头方向来确定，如图5-16所示3）图）图5-17所示菜单参数说明见表所示菜单参数说明见表5-4 4 4）图）图）图）图5-185-18对话框中参数的设置可参考表对话框中参数的设置可参考表对话框中参数的设置可参考表对话框中参数的设置可参考表5-25-2、表、表、表、表5-35-3 5.4 扫扫 掠掠扫扫掠掠是是指指用用封封闭闭的的平平面面曲曲线线链链（（即即断断面面轮轮廓廓外外形形））沿沿着着一一条条曲曲线线链链（（即即路路径径曲曲线线链链））进进行行平平移移或或旋旋转转构构建建的的实实体体，，或或在在已已知知的的目目标实体上产生凸缘或切割目标实体标实体上产生凸缘或切割目标实体 图图图图5-20 5-20 构建扫掠实体外形构建扫掠实体外形构建扫掠实体外形构建扫掠实体外形 图图图图5-21 5-21 扫掠实体参数设定对话框扫掠实体参数设定对话框扫掠实体参数设定对话框扫掠实体参数设定对话框 图图图图5 5- -2 22 2 扫扫扫扫掠掠掠掠实实实实体体体体 5.5 举举 升升举举升升是是指指将将多多个个封封闭闭的的端端面面轮轮廓廓外外形形通通过过直直线线或或曲曲线线过过渡渡的的方方法法构构建建实实体体。
该该功功能能既既可可构构建建实实体体主主体体，，也也可可产产生生凸凸缘缘或或切割实体切割实体 说明：说明：1））在在图图5-24所所示示的的对对话话框框中中，，如如果果选选择择以以圆圆弧弧方方式式产产生生，，则则生生成成如如图图5-25所所示示的的实实体体；；若若以以直直线线方方式式产产生生，，则则生生成成如如图图5-26所示的实体所示的实体 图图图图5-25 5-25 以圆弧连接的举升实体以圆弧连接的举升实体以圆弧连接的举升实体以圆弧连接的举升实体 图图图图5-26 5-26 以直线连接的举升实体以直线连接的举升实体以直线连接的举升实体以直线连接的举升实体 2）每个串连的外形必须是封闭的每个串连的外形必须是封闭的3））串串连连外外形形时时必必须须注注意意统统一一匹匹配配串串连连起起点点和和串串连连方方向向，，如如图图5-23所所示示，，三三个个外外形形的的串串连连起起点点都都在在零零度度方方向向（（前前视视图图）），，串串连连方向均为逆时针否则，实体产生扭曲方向均为逆时针否则，实体产生扭曲4））连连接接五五个个以以上上的的外外形形做做举举升升实实体体时时，，系系统统会会运运算算极极慢慢，，可可以以分分开开做做然然后后利利用用布布林林运算将它们合并成整体。
运算将它们合并成整体 5.6 倒倒 圆圆 角角倒倒圆圆角角是是指指在在实实体体的的边边缘缘通通过过圆圆弧弧曲曲面面进进行行过过渡渡它它是是一一种种边边的的顺顺接接形形式式，，在在要要倒倒圆圆角角的的边边上上生生成成一一个个新新的的曲曲面面，，它它正正切于相邻面的边切于相邻面的边 5.7 倒角倒角5.8 薄薄 壳壳 5.9 布布 林林 运运 算算布布林林运运算算又又叫叫布布尔尔运运算算，，它它通通过过结结合合、、切切割割、、交交集集的的方方法法将将多多个个实实体体合合并并为为一一个个实实体体它它是是实实体体造造型型中中的的一一种种重重要要方方法法，，利利用用它它可可以以迅迅速速地地构构建建出出复复杂杂而而规规则则的的形形体体在在布布林林运运算算中中选选择择的的第第一一个个实实体体为为目目标标主主体体，，其其余余的的为为工工件件主主体体，，运运算算的的结结果果为一个主体为一个主体 一、一、A结合运算结合运算结结合合运运算算也也叫叫求求并并运运算算，，它它可可以以将将有有接触处的两个以上的实体连接成一个实体接触处的两个以上的实体连接成一个实体 二、二、R切割运算切割运算 三、三、C交集运算交集运算 5.10 实实 体体 管管 理理 员员实实体体管管理理员员是是一一个个有有效效地地管管理理实实体体操操作作的的工工具具。
一一个个复复杂杂实实体体的的创创建建过过程程一一定定包包含含了了多多次次的的实实体体构构建建及及编编辑辑实实体体管管理理员员对对每每一一个个实实体体的的构构建建过过程程都都有有详详细细的的记记录录，，而而且且是是按按构构建建顺顺序序记记录录的的，，记记录录中中包包含含了了实实体体构构建建时时的的相相关关参参数数因因此此可可以以对对以以前前任任一一次次的的操操作作进进行行修修改改（（如如修修改改参参数数等等）），，甚甚至至还还可可以以重重排排构构建建顺顺序序，，以以便便实实体体按新的顺序自动重新创建按新的顺序自动重新创建 5.11 基基 本本 实实 体体基基本本实实体体是是系系统统内内部部定定义义好好的的由由参参数数进进行行尺尺寸寸驱驱动动的的实实体体，，包包括括圆圆柱柱体体、、锥锥体体、、圆圆球球体体和和圆圆环环体体这这些些简简单单实实体体的的参参数数已已被被预预先先定定义义，，用用户户可可直直接接给给这这些些参参数赋以数值，生成实体数赋以数值，生成实体 5.12 牵牵 引引 面面牵牵引引面面其其实实就就是是将将实实体体上上的的某某个个面面旋旋转转一一定定的的角角度度，，其其它它和和该该面面共共交交线线的的面面也也会会跟跟着着发发生生变变化化，，保保持持与与该该面面的的连连接接关关系系。
这这种种使使某某个个面面（（某某些些面面））倾倾斜斜一一定定角角度度的的操作在设计模具的拔模斜度时常常用到操作在设计模具的拔模斜度时常常用到 一、牵引至实体面一、牵引至实体面 二、牵引至指定的平面二、牵引至指定的平面 三、牵引至指定的边界三、牵引至指定的边界 四、牵引挤出四、牵引挤出 5.13 修修 剪剪 实实 体体修修剪剪实实体体是是指指利利用用平平面面、、曲曲面面、、实实体体薄片切割实体的操作薄片切割实体的操作一、用一、用P平面修剪平面修剪 二、用二、用S面修剪面修剪 三、用三、用H图纸（薄片实体）修剪图纸（薄片实体）修剪 5.14 创建多面视角创建多面视角5.15 特征识别特征识别 5.16 曲面生成曲面生成 5.17 薄薄 片片 加加 厚厚将曲面转为薄壁片实体将曲面转为薄壁片实体 将薄片实体增加厚度将薄片实体增加厚度 5.18 移移 除除 面面5.19 建建 模模 实实 例例本本节节以以制制作作饮饮水水机机实实体体为为例例讲讲解解实实体体建模的过程和方法建模的过程和方法 第第7章章 CAM加工基础加工基础7.1 刀刀 具具 管管 理理7.2 刀具参数设置刀具参数设置7.3 材材 料料 设设 置置7.4 工工 作作 设设 定定7.5 操操 作作 管管 理理 简单地说，在一般的简单地说，在一般的CAD/CAM系统系统中，中，CAD最终主要是生成工件的几何外形，最终主要是生成工件的几何外形，CAM则主要是根据工件的几何外形设置相则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（路径实际上就是工艺数据文件（NCI），），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将令等再由后处理器将NCI文件转换为文件转换为CNC控制器可以解读控制器可以解读NC码，通过介质传送码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件到加工机械就可以加工出所需的零件 第第6章章 其它功能及设置其它功能及设置6.1 文文 件件 管管 理理6.2 分分 析析 功功 能能6.3 荧荧 幕幕 设设 置置 6.1 文文 件件 管管 理理 文文件件管管理理用用于于所所有有MasterCAM文文件件中中几几何何图图形形的的存存取取、、NC程程序序的的传传输输（（将将NC程程序序传传至至CNC数数控控机机床床系系统统中中））、、几几何何图图形形的的转转换换、、几几何何图图形形的的打打印印、、NC程程序序及及NCI文件的编辑等功能文件的编辑等功能 6.2 分分 析析 功功 能能分分析析功功能能可可以以查查看看图图素素的的数数据据，，有有时时也也可可以以编编辑辑图图素素的的数数据据当当查查看看图图素素的的数数据据时时，，系系统统会会在在提提示示区区显显示示四四行行数数据据，，第第一一、、二二行行显显示示图图素素形形式式和和其其它它相相关关属属性性信信息，第三、四行显示几何图形信息。
息，第三、四行显示几何图形信息 该该分分析析功功能能依依赖赖于于现现有有的的构构图图面面，，计计算算两两种种形形式式的的数数值值在在三三维维坐坐标标系系下下，，显显示示XYZ的的数数值值为为世世界界坐坐标标系系下下的的计计算算结结果果；；在在二二维维构构图图面面下下，，系系统统根根据据当当前前的的构构图图面面计计算算图图素素坐坐标标即即在在某某个个构构图图面面下下作作图图，，分析该图素数据时，应设置为该构图面分析该图素数据时，应设置为该构图面 6.3 荧荧 幕幕 设设 置置荧荧幕幕设设置置主主要要是是设设置置屏屏幕幕上上图图形形的的显显示示状状态态、、工工作作状状态态等等在在主主功功能能表表中中选选取取“S屏屏幕幕”，，显显示示屏屏幕幕菜菜单单，，点点击击“N下下一一页页”显示第二页菜单，如图显示第二页菜单，如图6-32所示下面对各个项目逐一介绍下面对各个项目逐一介绍 7.1 刀刀 具具 管管 理理 在在Mastercam中中，，用用户户可可以以直直接接从从系系统统的的刀刀具具库库中中选选择择要要使使用用的的刀刀具具，，也也可可以以选选用用刀刀具具库库中中刀刀具具外外形形设设置置不不同同的的参参数数来来定定义义刀刀具具，，还还可可以以自自己己定定义义刀刀具具的的外外形形加加入入刀刀具具库库中中。
下下面面将将对对刀刀具具的的管管理理进进行行简简单的介绍单的介绍 7.1.1 当前刀具列表当前刀具列表本本小小节节将将介介绍绍从从刀刀具具库库中中选选择择刀刀具具即即当前刀具列表的情况当前刀具列表的情况 7.1.2 定义新刀具定义新刀具本小节将介绍如何定义新刀具本小节将介绍如何定义新刀具在在加加工工时时，，有有时时需需要要使使用用—些些特特定定的的刀刀具具，，用用户户可可以以根根据据自自己己的的需需要要创创建建新新的的刀刀 具具 并并 将将 其其 存存 储储 在在 刀刀 具具 库库 中中 备备 用用 Mastercam为为用用户户提提供供了了该该功功能能下下面面将将介绍如何创建新刀具介绍如何创建新刀具 7.1.3 从刀具库选择刀具从刀具库选择刀具除除了了用用户户自自己己定定义义刀刀具具外外，，用用户户还还可可以从刀具库中选择刀具以从刀具库中选择刀具 7.2 刀具参数设置刀具参数设置MasterCAM产产生生刀刀具具路路径径时时需需要要输输入入各各种种刀刀具具工工艺艺参参数数参参数数分分为为共共 同同参参数数和和模模组组专专用用参参数数两两大大类类刀刀具具参参数数表表(如如图图7-4)是是每每个个刀刀具具路路径径都都要要输输入入的的参参数数，，属属于于共共同同参参数数，，表表中中大大部部分分参参数数可可以以通通过过选选择择或或新新建建刀刀具具来来更更改改，，也也可可以以在表中直接输入更改。
在表中直接输入更改 关关于于刀刀具具的的创创建建与与编编辑辑已已在在前前节节介介绍绍了了，，与与刀刀具具相相关关的的参参数数也也可可以以参参照照 前前节节的的内内容容下下面面介介绍绍该该参参数数表表的的复复选选框框和按钮的功能和按钮的功能无无论论采采用用何何种种方方法法来来生生成成刀刀具具路路径径，，都都需需要要定定义义加加工工用用刀刀具具的的参参数数在在指指定定加加工工区区域域后后，，必必须须进进入入操操作作的的刀刀具具参参数数设设置置这这些些参参数数中中的的许许多多参参数数将将直直接接影影响响后后处处理理程程式式中中的的NC码码刀刀具具参参数数的的设设置如图置如图7-4所示 注注意意：：除除了了手手动动控控制制刀刀具具路路径径外外，，其其他他刀刀具具路路径径的的定定义义均均包包含含有有刀刀具具参参数数的的定定义义图图7-4所所示示对对话话框框中中刀刀具具参参数数选选项项卡卡内内各各输输入入框框的的含含义义和和前前面面介介绍绍的的相相同同，，下下面面将图中按钮的功能进行简单说明将图中按钮的功能进行简单说明 7.2.1 机械原点机械原点7.2.2 刀具参考点刀具参考点7.2.3 更改更改NCI名名7.2.4 杂项变数杂项变数 7.2.5 旋转轴旋转轴该该复复选选框框主主要要用用来来设设置置工工件件的的旋旋转转轴轴，，一一般般在在车车床床路路径径中中使使用用。
用用户户可可选选择择X轴轴或或Y轴轴作作为为替替代代的的旋旋转转轴轴，，并并可可设设置置旋旋转转方方向向、、旋旋转转直直径径等等参参数数在在铣铣削削模组中一般不使用模组中一般不使用 7.2.6 刀具面／构图面刀具面／构图面选选择择图图7-4中中该该复复选选框框，，并并点点击击该该按按钮钮，，弹出图弹出图7-15所示对话框所示对话框 1．刀具平面．刀具平面刀刀具具平平面面为为刀刀具具工工作作的的表表面面，，通通常常为为垂垂直直于于刀刀具具轴轴线线的的平平面面数数控控加加工工中中有有三三个个主主要要刀刀具具平平面面：：俯俯视视图图、、前前视视图图和和侧侧视视图图在在NC代代码码中中分分别别由由G17、、G18和和G19指指令令来来指指定定刀刀具具平平面面与与构构图图平平面面的的选选择择方法相同，方法相同， 应应注注意意的的是是刀刀具具平平面面一一般般都都设设置置为为俯俯视图，要与一般的机床坐标系一致视图，要与一般的机床坐标系一致 2．刀具原点．刀具原点MasterCAM中中有有三三个个关关键键坐坐标标点点：：系系统统原原点点、、构构图图原原点点和和刀刀具具原原点点(也也叫叫刀刀具具起起始点始点)。
系系统统原原点点是是MasterCAM自自动动设设定定的的固固定定坐坐标标系系在在绘绘图图区区按按F9键键可可显显示示系系统统原原点点构构图图原原点点是是为为方方便便绘绘图图而而确确定定的的构构图图平平面面的的原原点点刀刀具具原原点点是是定定义义刀刀具具平平面面的的原原点点，，刀刀具具路路径径中中坐坐标标值值都都是是相相对对于于该该点点计计 算算的的，，每每加加工工完完一一个个工工件件刀刀具具都都要要回回到到这这个个刀刀具具原原点点(刀具起始点刀具起始点)，然后进行下次循环然后进行下次循环 一一般般这这三三个个点点都都与与控控制制系系统统原原点点(机机床工作坐标系原点床工作坐标系原点)重合选选择择或或定定义义刀刀具具原原点点与与定定义义构构图图原原点点类似，可直接输入，也可回绘图区选择类似，可直接输入，也可回绘图区选择 7.2.7 刀具显示刀具显示7.2.8 插入指令插入指令 7.3 材材 料料 设设 置置在在Mastercam中中，，用用户户可可以以直直接接从从系系统统的的材材料料库库中中选选择择要要使使用用的的材材料料，，也也可可以以设设置置不不同同的的参参数数来来定定义义材材料料，，下下面面将将对对材材料的管理进行简单必要的介绍。
料的管理进行简单必要的介绍 7.3.1 当前材料列表当前材料列表本小节将介绍当前使用的材料情况本小节将介绍当前使用的材料情况利利用用该该菜菜单单可可以以对对刀刀具具材材料料进进行行编编辑辑、、删除等操作，还可以进行文件转换等删除等操作，还可以进行文件转换等 7.3.2 定义新材料定义新材料本本小小节节将将介介绍绍如如何何创创建建、、定定义义新新刀刀具材料7.3.3 从材料库选择材料从材料库选择材料同同样样，，除除了了用用户户自自己己定定义义材材料料外外，，用户还可以从材料库中选择材料用户还可以从材料库中选择材料 7.4 工工 作作 设设 定定机机械械加加工工中中的的工工件件也也是是不不可可缺缺少少的的，，工工作作设设定定就就是是用用来来设设置置当当前前的的工工作作参参数数，，包包括括毛毛坯坯的的大大小小、、原原点点和和材材料料等等设设置置，，NCI设置和刀具偏置设置等设置和刀具偏置设置等 7.4.1 毛坯原点与尺寸毛坯原点与尺寸毛毛坯坯原原点点的的确确定定就就是是求求解解毛毛坯坯上上表表面面的中心点在绘图坐标系中的坐标的中心点在绘图坐标系中的坐标MasterCAM设设定定毛毛坯坯原原点点的的方方法法与与确定毛坯尺寸有关，确定毛坯尺寸有关， 7.4.2 刀具路径配置刀具路径配置7.4.3 工件材料表工件材料表7.4.4 刀具补正与进给计算刀具补正与进给计算 7.5 操操 作作 管管 理理7.5.1 鼠标快捷方式鼠标快捷方式 7.5.2 刀具路径模拟刀具路径模拟此此功功能能用用于于重重新新显显示示已已经经产产生生的的刀刀具具路路径径，，以以确确认认其其正正确确性性，，同同时时系系统统还还会会计计算出理论上的工件加工时间。
算出理论上的工件加工时间 第第8章章 二二 维维 加加 工工8.1 外外 形形 铣铣 削削8.2 挖挖 槽槽 加加 工工8.3 平平 面面 铣铣 削削8.4 钻钻 孔孔 加加 工工 8.1 外外 形形 铣铣 削削外形铣削也称为轮廓铣削，其特点外形铣削也称为轮廓铣削，其特点是沿着零件的外形即轮廓线生成切削加是沿着零件的外形即轮廓线生成切削加工的刀具轨迹轮廓可以是二维的，也工的刀具轨迹轮廓可以是二维的，也可以是三维的，二维轮廓产生的刀具路可以是三维的，二维轮廓产生的刀具路径的切削深度是固定不变的，而三维轮径的切削深度是固定不变的，而三维轮廓线产生的刀具路径的切削深度是随轮廓线产生的刀具路径的切削深度是随轮廓线的高度位置变化的廓线的高度位置变化的 二维轮廓线的外形铣削是一种二维轮廓线的外形铣削是一种2.5轴轴的铣床加工，它在加工中产生在水平方向的铣床加工，它在加工中产生在水平方向的的XY两轴联动，而两轴联动，而Z轴方向只在完成一层轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作外加工后进入下一层时才作单独的动作外形加工在实际应用中，主要用于一些形状形加工在实际应用中，主要用于一些形状简单的，模型特征是二维图形决定的，侧简单的，模型特征是二维图形决定的，侧面为直面或者倾斜度一致的工件。
如凸轮面为直面或者倾斜度一致的工件如凸轮外轮廓铣削，简单形状的凸模等使用这外轮廓铣削，简单形状的凸模等使用这种方法可以用简单的二维轮廓线直接进行种方法可以用简单的二维轮廓线直接进行编程，快捷方便编程，快捷方便 8.1.1 外形铣削的操作步骤外形铣削的操作步骤8.1.2 外形铣削的参数设置外形铣削的参数设置加加工工参参数数分分为为共共同同参参数数和和专专用用参参数数两两种种，，共共同同参参数数是是各各种种加加工工都都要要输输入入的的带带有有共共性性的的参参数数，，又又叫叫做做刀刀具具参参数数，，请请参参阅阅前前一一章章的的内内容容；；专专用用参参数数是是每每一一铣铣削削方方式式独独有有的的专专用用模模组组参参数数外外形形加加工工的的专专用用参参数数见图见图8-11．高度设置．高度设置 图图图图8-1 8-1 外形铣削参数外形铣削参数外形铣削参数外形铣削参数 (1)安全高度安全高度(2)参考高度参考高度(3)进给下刀位置进给下刀位置(4)要加工表面要加工表面(5)最后切削深度最后切削深度(6)快速提刀快速提刀 图图图图8-2 8-2 各种高度示意各种高度示意各种高度示意各种高度示意 2．刀具补偿正．刀具补偿正图图图图8-3 8-3 补偿方式补偿方式补偿方式补偿方式 (1)控制器补偿控制器补偿(2)计算机补偿计算机补偿(3)不补偿不补偿刀刀具具中中心心铣铣削削到到轮轮廓廓线线上上；；当当加加工工留留量量为为0时时，，刀刀具具中中心心刚刚好与轮廓线重合，如图好与轮廓线重合，如图8-4所示。
所示 图图图图8-4 8-4 不补偿不补偿不补偿不补偿 补偿方向：补偿方向： 图图图图8-5 8-5 补偿方向选项补偿方向选项补偿方向选项补偿方向选项 图图图图8-6 8-6 左补偿左补偿左补偿左补偿/ /右补偿右补偿右补偿右补偿 图图图图8-7 8-7 左补偿左补偿左补偿左补偿/ /右补偿刀具路径右补偿刀具路径右补偿刀具路径右补偿刀具路径 3．刀长补偿位置参数．刀长补偿位置参数设设定定刀刀具具长长度度补补偿偿位位置置，，有有补补偿偿到到球球心和刀尖两个选择：心和刀尖两个选择：球心球心—补偿至刀具端头中心；补偿至刀具端头中心；刀尖刀尖—补偿到刀具的刀尖补偿到刀具的刀尖 4．转角设定．转角设定转转角角设设定定有有三三个个铣铣项项：：不不走走圆圆角角、、尖尖角部位走圆角、全走圆角角部位走圆角、全走圆角1））不不走走圆圆角角：：所所有有的的角角落落尖尖角角直直接接过过渡渡，，产产生生的的刀刀具具轨轨迹迹的的形形状状为为尖尖角角，，如图如图8-10（（a））所示 （（2））尖尖角角部部位位走走圆圆角角：：对对尖尖角角部部位位（（默默认认为为<135°））走走圆圆角角，，对对于于大大于于该该角角度度的的转转角角部部位位采采用用尖尖角角过过渡渡，，如如图图8-10（（b））所示。
所示3））全全走走圆圆角角：：对对所所有有的的转转角角部部位位均采用圆角方式过渡，如图均采用圆角方式过渡，如图8-10（（c））所示 图图图图8-10 8-10 转角过渡转角过渡转角过渡转角过渡 5．加工预留量．加工预留量图图图图8 8- -1 11 1 X XY Y方方方方向向向向预预预预留留留留量量量量 6．外形分层．外形分层外外形形分分层层是是在在XY方方向向分分层层粗粗铣铣和和精精铣铣，，主主要要用用于于外外形形材材料料切切除除量量较较大大，，刀刀具具无法一次加工到定义的外形尺寸的情形无法一次加工到定义的外形尺寸的情形 图图图图8-12 8-12 水平多刀切削水平多刀切削水平多刀切削水平多刀切削 7．分层铣削．分层铣削分分层层铣铣深深是是指指在在Z方方向向(轴轴向向)分分层层粗粗铣铣与与精精铣铣，，用用于于材材料料较较厚厚无无法法一一次次加加工工到到最最后后深深度度的的情情形形点点击击图图8-1中中Z轴轴分分层层铣铣销前的选框，可弹出图销前的选框，可弹出图8-14所示对话框所示对话框 图图图图8-14 8-14 分层铣削参数分层铣削参数分层铣削参数分层铣削参数 （（1）最大粗切量：）最大粗切量： 图图图图8 8- -1 15 5 MMa as st te er rC CA AMM切切切切削削削削层层层层示示示示意意意意图图图图 图图8-15切切削削深深度度为为9，，分分层层切切削削，，切切削削次数为次数为5次，每次切深为次，每次切深为1.8。
2））精精修修次次数数：：切切削削深深度度方方向向的的精精加工次数加工次数3））精精修修量量：：精精加加工工时时每每层层切切削削的的深深度度，，做做Z方方向向精精加加工工时时两两相相邻邻切切削削路路径径层层间的间的Z方向距离方向距离4））不不提提刀刀：：选选中中时时指指每每层层切切削削完完毕不提刀毕不提刀 （（5））使使用用副副程程式式：：选选中中时时指指分分层层切切削削时时调调用用子子程程序序，，以以减减少少NC程程序序的的长长度度在在子程序中可选择使用绝对坐标或增量坐标子程序中可选择使用绝对坐标或增量坐标6））铣铣斜斜壁壁：：选选中中该该项项，，要要求求输输入入锥锥度度角角，，分分层层铣铣削削时时将将按按此此角角度度从从工工件件表表面面至至最最后后切切削削深深度度形形成成锥锥度度如如图图8-16所所示示，，图图8-16（（a））的的锥锥度度角角为为0°，，而而图图8-16（（b））的的锥度角为锥度角为10° （（7）分层铣深的顺序，有两个选项：）分层铣深的顺序，有两个选项：1））依依照照轮轮廓廓，，是是指指刀刀具具先先在在一一个个外外形形边边界界铣铣削削设设定定的的铣铣削削深深度度后后，，再再进进行行下下一一个个外外形形边边界界的的铣铣削削；；这这种种方方式式的的抬抬刀刀次次数数和和转转换换次次数数较较少少，，如如图图8-17（（a））所所示示。
一般加工优先选用依照轮廓一般加工优先选用依照轮廓 ( (a)a) 2））依依照照深深度度，，是是指指刀刀具具先先在在一一个个深深度度上上铣铣削削所所有有的的外外形形边边界界，，再再进进行行下下一一个个深度的铣削，如图深度的铣削，如图8-17（（b））所示 ( (b)b)图图图图8-17 8-17 轮廓铣削顺序轮廓铣削顺序轮廓铣削顺序轮廓铣削顺序 8．进退刀向量设定．进退刀向量设定轮轮廓廓铣铣削削一一般般都都要要求求加加工工表表面面光光滑滑，，如如果果在在加加工工时时刀刀具具在在表表面面处处切切削削时时间间过过长长（（如如进进刀刀、、退退刀刀、、下下刀刀和和提提刀刀时时）），，就就会会在在此此处处留留下下刀刀痕痕MasteCAM的的进进退退刀刀功功能能可可在在刀刀具具切切入入和和切切出出工工件件表表面面时时加加上上进进退退引引线线和和圆圆弧弧使使之之与与轮轮廓廓平平滑滑连连接接，，从从而而防止过切或产生毛边防止过切或产生毛边点点击击图图8-1中中进进∕退退刀刀向向量量弹弹出出如如图图8-18所示进／退刀向量设定的对话框所示进／退刀向量设定的对话框 图图图图8-18 8-18 进退刀向量设定进退刀向量设定进退刀向量设定进退刀向量设定 （（1））在在封封闭闭轮轮廓廓的的中中心心进进行行进进刀刀∕退退刀刀：：在在封封闭闭轮轮廓廓的的轮轮廓廓铣铣削削使使用用中中，，系系统统自自动动找找到到工工件件中中心心进进行行进进退退刀刀，，如如果果不不激激活活该该选选项项，，系系统统默默认认进进退退刀刀的的起起始始点点位位置置在串连的起始点。
在串连的起始点2））干干涉涉检检查查进进刀刀∕退退刀刀运运动动：：激激活活该选项可以对进退刀路径进行过切检查该选项可以对进退刀路径进行过切检查 （（3））退退刀刀重重叠叠量量：：在在退退刀刀前前刀刀具具仍仍沿沿着着刀刀具具路路径径的的终终点点向向前前切切削削一一段段距距离离，，此此距距离离即即为为退退刀刀的的重重叠叠量量，，见见图图8-19退退刀重叠量可以减少甚至消除进刀痕刀重叠量可以减少甚至消除进刀痕 图图图图8-19 8-19 退刀重叠量退刀重叠量退刀重叠量退刀重叠量 （（4）进刀向量设置，）进刀向量设置，MasterCAM有有多多个个参参数数来来控控制制进进退退刀刀如如图图8-18所所示示，，左左半半部部为为进进刀刀向向量量设设置置，，右右半半部部为为退退刀刀向向量量设设置置，，每每部部分分又又包包括括引引线线方方式式、、引引线线长长度度、、斜斜向向高高度度以以及及圆圆弧弧的的半半径径、、扫掠角度、螺旋高度等参数设置扫掠角度、螺旋高度等参数设置 1）进刀引线）进刀引线引引线线方方式式，，进进刀刀引引线线的的方方式式有有两两种种，，垂直方式或相切方式垂直方式或相切方式垂垂直直方方向向：：是是以以一一段段直直线线引引入入线线与与轮轮廓廓线线垂垂直直的的进进刀刀方方式式，，这这种种方方式式会会在在进进刀刀处处留留下下进进刀刀痕痕，，常常用用于于粗粗加加工工，，其其示示意意图图如图如图8-19（（a））所示。
所示 （（（（a a））））图图图图8-19 8-19 进刀引线进刀引线进刀引线进刀引线 切切线线方方向向：：是是以以一一段段直直线线引引入入线线与与轮轮廓廓线线相相切切的的进进刀刀方方式式，，这这种种进进刀刀方方式式常常用用于于圆圆弧弧轮轮廓廓的的加加工工的的进进刀刀, 其其示示意意图图如如图图8-19（（b））所示 ( (b)b) 图图图图8-19 8-19 进刀引线进刀引线进刀引线进刀引线 Length引引线线长长度度，，进进刀刀向向量量中中直直线线部部分分的的长长度度设设定定了了进进刀刀引引线线长长度度，，可可以以避避免免刀刀具具与与工工件件成成形形侧侧壁壁发发生生挤挤擦擦，，但但也也不不能能设设得得过过大大，，否否则则进进刀刀行行程程过过大大影影响响加加工工效效率率引引线线长长度度的的定定义义方方式式有有两两种种，，可可以以按按刀刀具具直直径径的的百百分分比比或或者者是是直直接接输输入入长长度度值值，，两两者者是是互互动动的的，，以以后后输输入入的的一一个个为为最最后设定的参数后设定的参数斜斜向向高高度度：：进进刀刀向向量量中中直直线线部部分分起起点点和终点的高度差，一般为和终点的高度差，一般为0。
2）圆弧进刀线）圆弧进刀线是是以以一一段段圆圆弧弧作作引引入入线线与与轮轮廓廓线线相相切切的的进进刀刀方方式式，，这这种种方方式式可可以以不不断断地地切切削削进进入入到到轮轮廓廓边边缘缘，，可可以以获获得得比比较较好好的的加加工工表表面面质质量量，，通通常常在在精精加加工工中中使使用用如如果果设设定定了了进进刀刀方方式式为为切切向向进进刀刀，，那那么么就就需需要要设设定定进进刀刀圆圆弧弧半半径径、、扫扫掠掠角角度度如如图图8-20所所示示为切向进刀示例为切向进刀示例 图图图图8-20 8-20 切向进退刀切向进退刀切向进退刀切向进退刀 半半径径：：进进刀刀向向量量中中圆圆弧弧部部分分半半径径值值，，圆圆弧弧半半径径的的定定义义方方式式有有两两种种，，可可以以按按刀刀具具直直径径的的百百分分比比或或者者是是直直接接输输入入半半径径值值，，两两者者是是互互动动的的，，以以后后输输入入的的一一个个为为最最后后设设定定的参数扫扫掠掠角角度度：：进进或或退退刀刀向向量量中中圆圆弧弧部部分分包含的夹角，一般为包含的夹角，一般为90°螺螺旋旋高高度度：：进进或或退退刀刀向向量量中中圆圆弧弧部部分分起点和终点的高度差，一般为起点和终点的高度差，一般为0。
图图图图8-21 8-21 直线圆弧进刀直线圆弧进刀直线圆弧进刀直线圆弧进刀 （（5）退刀向量设置）退刀向量设置退退刀刀向向量量设设置置与与进进刀刀向向量量设设置置的的参参数数基基本本上上是是相相对对应应的的，，只只是是将将进进刀刀换换成成退退刀刀其其对对应应选选项项的的含含义义和和设设置置方方法法与与进进刀刀设设置置是一致的是一致的6）其他参数）其他参数进／退刀向量其他参数说明如表进／退刀向量其他参数说明如表8-2 （（7）进刀线延伸长度）进刀线延伸长度/退刀线延伸长度退刀线延伸长度进进刀刀延延长长线线一一般般用用于于开开放放轮轮廓廓，，将将进进刀刀点点延延伸伸到到轮轮廓廓之之外外，，使使得得在在轮轮廓廓开开始始点点可可以以获获得得较较好好的的加加工工效效果果进进刀刀延延长长线线用用于于封封闭闭轮轮廓廓时时，，将将在在进进刀刀点点之之前前一一段段距距离离进进刀刀开开始始切切削削设设定定了了进进刀刀延延伸伸线线的的长长度度后后，，法法向向进进刀刀或或切切向向进进刀刀的的引引入入线线将将延延伸伸后的点作为进刀点后的点作为进刀点 退退刀刀延延长长线线用用于于开开放放轮轮廓廓，，将将退退刀刀点点延延伸伸到到轮轮廓廓之之外外，，使使得得在在轮轮廓廓结结束束点点可可以以获获得得较较好好的的加加工工效效果果。
退退刀刀延延长长线线用用于于封封闭闭轮轮廓廓时时，，将将在在退退刀刀点点之之后后再再作作一一段段距距离离的的切切削削后后才才退退刀刀设设定定了了退退刀刀延延伸伸线线的的长长度度后后，，法法向向退退刀刀或或切切向向退退刀刀的的引引入入线线将将延延伸伸后后的的点点作作为为退退刀刀点点如如图图8-22（（b））所所示示为进退刀延长线的示意图为进退刀延长线的示意图 9．程序过滤．程序过滤设设定定系系统统刀刀具具路路径径产产生生的的容容许许误误差差值值，，用用来来删删除除不不必必要要的的刀刀具具路路径径，，简简化化NCI文文件的长度，参数设置对话框如图件的长度，参数设置对话框如图8-23所示 图图图图8 8- -2 23 3 程程程程序序序序过过过过滤滤滤滤设设设设置置置置 对话框的参数说明见表对话框的参数说明见表8-3 图图8-24所所示示为为路路径径过过滤滤示示意意图图，，当当图图中中的的L距距离离小小于于或或等等于于过过滤滤误误差差值值时时，，系系统统将将会会以以AC的的路路径径来来取取代代AB和和BC的的路路径径，，这这样样就就简简化化了了路路径径同同样样，，系系统统会会依依照照所所设设定定的的误误差差值值来来过过滤滤全全部部的的加加工工路路径径，，使使得得全全部部的的刀具路径都在所设定的加工精度内。
刀具路径都在所设定的加工精度内 图图图图8-24 8-24 路径过滤示意路径过滤示意路径过滤示意路径过滤示意 10．外形铣销型式．外形铣销型式MasterCAM对对于于2D轮轮廓廓铣铣削削提提供供四四种种形形式式来来供供用用户户选选择择：：2D、、2D成成形形刀刀、、螺螺旋旋式式渐渐降降斜斜插插以以及及残残料料清清角角，，如如图图8-25所所示示对对于于3D轮轮廓廓铣铣削削时时用用户户也也可可以以选选择择2D、、3D和和3D成型刀等三种轮廓铣削型式成型刀等三种轮廓铣削型式 图图图图8-25 8-25 外形铣销型式外形铣销型式外形铣销型式外形铣销型式 选选择择的的外外形形轮轮廓廓是是位位于于同同一一水水平平面面内内时时，，系系统统内内设设值值是是2D，，用用于于常常规规二二维维铣铣削削加加工工下下面面来来介介绍绍其其它它三三种种型型式式的的作作用用及及3D的外形加工的外形加工1））2D成形刀成形刀主主要要用用于于成成型型刀刀加加工工，，如如倒倒角角等等，，参参数数设设置置见见图图8-26主主要要按按刀刀具具形形状状设设置置其其加工的宽度和深度加工的宽度和深度 图图图图8-26 28-26 2D D成形刀参数设置成形刀参数设置成形刀参数设置成形刀参数设置 （（2）螺旋式渐降斜插）螺旋式渐降斜插螺螺旋旋式式渐渐降降斜斜插插式式外外形形铣铣削削主主要要有有三三种种下下刀刀方方式式：：角角度度（（指指定定每每次次斜斜插插的的角角度度））、、深深度度（（指指定定每每次次斜斜插插的的深深度度））和和直直线线下下刀刀（（不不作作斜斜插插，，直直接接以以深深度度值值垂垂直直下下刀刀）），，参参数数设设置置见见图图8-27。
图图8-28所所示示为为采采用用斜斜插插角度角度2°的单向斜插加工示意的单向斜插加工示意 图图图图8-27 8-27 螺旋式渐降斜插螺旋式渐降斜插螺旋式渐降斜插螺旋式渐降斜插 图图图图8-28 8-28 螺旋式渐降斜插加工示例螺旋式渐降斜插加工示例螺旋式渐降斜插加工示例螺旋式渐降斜插加工示例 （（3）残料清角）残料清角外外形形铣铣削削中中的的残残料料清清角角主主要要针针对对先先前前用用较较大大直直径径刀刀具具加加工工遗遗留留下下来来的的残残料料再再加加工工，，特特别别是是工工件件的的狭狭窄窄的的凹凹型型面面处处图图8-29所示为残料角参数设定对话框所示为残料角参数设定对话框 图图图图8-29 8-29 残料加工设置残料加工设置残料加工设置残料加工设置 残料加工参数说明：残料加工参数说明：残残料料包包括括由由于于先先前前加加工工所所用用刀刀具具直直径径较较大大而而在在狭狭窄窄处处未未加加工工的的区区域域及及前前一一操操作作所所设设定定的的加加工工预预留留量量残残料料的的计计算算是是来来自自，，可以从以下三个选项中选取一个：可以从以下三个选项中选取一个： （（1））所所有有先先前前操操作作, 对对本本次次加加工工之之前前的所有加工进行残料计算；的所有加工进行残料计算；（（2））前前一一操操作作, 只只对对前前一一次次加加工工进进行行残料计算；残料计算；（（3）） 粗粗铣铣的的刀刀具具直直径径, 依依据据所所使使用用过过的的粗粗铣铣铣铣刀刀直直径径进进行行残残料料计计算算，，选选择择该该项项时，需要输入粗铣使用的刀具直径。
时，需要输入粗铣使用的刀具直径4））空空隙隙, 指指残残料料加加工工路路径径沿沿计计算算区区域的延伸量（刀具直径域的延伸量（刀具直径%）） （（5））残残料料加加工工之之误误差差, 计计算算残残料料加加工工的的控控制制精精度度（（刀刀具具直直径径%）），，当当加加工工余余量量小小于该值时不做加工于该值时不做加工6））显显示示工工件件, 计计算算过过程程中中显显示示工工件件已被加工过的区域已被加工过的区域 8.1.3 轮廓加工的技术要点轮廓加工的技术要点1．．组组成成轮轮廓廓线线的的曲曲线线必必须须按按次次序序进进行选择，后一曲线与前一曲线必须相交行选择，后一曲线与前一曲线必须相交2．．取取轮轮廓廓时时请请注注意意串串连连方方向向，，以以保保证证铣铣削削侧侧边边是是否否正正确确，，若若发发觉觉有有误误，，可可使使用用编编修修串串连连的的方方法法进进行行改改变变方方向向在在选选择择轮轮廓廓串串连连时时就就应应考考虑虑生生成成的的刀刀具具径径的的铣铣削削方向为顺铣还是逆铣方向为顺铣还是逆铣 3．．高高度度一一定定要要比比起起始始高高度度深深，，否否则则无无法法作作运运算算；；起起始始高高度度加加上上进进给给下下刀刀位位置置不不能能大于安全高度。
大于安全高度4．．对对于于毛毛坯坯加加工工的的零零件件，，进进刀刀时时宜宜以以直直线线垂垂直直进进刀刀，，并并且且将将进进刀刀线线长长度度设设置置足足够够大，以保证下刀点在被加工件毛坯以外大，以保证下刀点在被加工件毛坯以外5．．请请注注意意脱脱模模角角是是以以轮轮廓廓所所在在位位置置进进行行计计算算，，当当轮轮廓廓所所处处的的位位置置与与所所需需位位置置不不同同时，请重新生成一条在参考高度的轮廓线时，请重新生成一条在参考高度的轮廓线 6．．轮轮廓廓时时，，起起始始点点最最好好不不要要设设置置在在转角附近的位置转角附近的位置7．．工工余余量量较较大大时时，，可可以以输输入入多多次次加加工和切削步距进行多刀加工工和切削步距进行多刀加工8．．可可能能使使用用圆圆弧弧进进退退刀刀方方式式，，以以获获得较为理想的表面加工质量得较为理想的表面加工质量 8.1.4 外形铣销加工实例外形铣销加工实例 外外形形铣铣削削如如图图8-30所所示示零零件件二二维维轮轮廓廓图图，，工工件件厚厚度度10mm，，毛毛坯坯为为100×80mm，，高高10mm，，上下表面不加工上下表面不加工 图图图图8-30 8-30 外形铣削加工零件外形铣削加工零件外形铣削加工零件外形铣削加工零件 8.2 挖挖 槽槽 加加 工工挖挖槽槽加加工工或或者者称称为为口口袋袋加加工工，，主主要要用用来来切切除除一一个个封封闭闭外外形形所所包包围围的的材材料料或或切切削削一一个个槽槽，，其其特特点点是是移移除除封封闭闭区区域域里里的的材材料料，，其其定定义义方方式式由由外外轮轮廓廓与与岛岛屿屿所所组组成成。
挖挖槽槽加加工工与与外外形形铣铣削削最最大大的的区区别别是是，，挖挖槽槽加加工工是是大大量量地地去去除除一一个个封封闭闭轮轮廓廓内内的的材材料料，，另另外外通通过过轮轮廓廓与与轮轮廓廓之之间间的的嵌嵌套套关关系系，，去去除除欲加工的部分欲加工的部分 而而外外形形铣铣削削虽虽然然也也可可以以选选择择多多个个轮轮廓廓，，但但他他们们是是不不存存在在嵌嵌套套关关系系，，虽虽然然也也可可以以大大量量地地去去轮轮廓廓外外或或轮轮廓廓内内的的材材料料（（通通过过设设定定较较多多的的毛毛坯坯余余量量和和侧侧向向步步距距）），，但但不不适用于毛坯余量不均匀的轮廓适用于毛坯余量不均匀的轮廓 挖挖槽槽加加工工是是一一种种2.5轴轴的的铣铣床床加加工工，，它它在在加加工工中中产产生生在在水水平平方方向向的的XY两两轴轴联联动动，，而而Z轴轴方方向向只只在在完完成成一一层层加加工工后后进进入入下下一一层层时时才才作作动动作作挖挖槽槽加加工工在在实实际际应应用用中中，，主主要要用用于于一一些些形形状状简简单单的的，，图图形形特特征征是是二二维维图图形形决决定定的的，，侧侧面面为为直直面面或或者者倾倾斜斜度度一一致致的的工工件件粗粗加加工工，，如如模模具具的的镶镶块块槽槽等等。
使使用用这这种种方方法法可可以以以以简简单单的的二二维维轮轮廓廓线线直直接接进进行编程，快捷方便行编程，快捷方便 如如图图8-51所所示示某某零零件件，，该该零零件件在在一一个个型型腔腔内内有有一一个个岛岛屿屿，，型型腔腔侧侧壁壁与与岛岛屿屿均均有有2°的的斜斜度度，，在在MasterCAM中中作作数数控控编编程程对对这这一一工工件件而而言言，，可可以以通通过过完完整整的的造造型型，，然然后后用用曲曲面面挖挖槽槽粗粗加加工工的的方方式式进进行行加加工工而而运运用用挖挖槽槽加加工工方方式式进进行行编编程程就就无无需需作作完完整的造型，可以用轮廓线直接进行编程整的造型，可以用轮廓线直接进行编程 图图图图8-51 8-51 挖槽加工示例零件挖槽加工示例零件挖槽加工示例零件挖槽加工示例零件 8.2.1 挖槽刀具路径的操作步骤挖槽刀具路径的操作步骤进进行行挖挖槽槽加加工工时时要要先先定定义义槽槽及及岛岛屿屿的的轮轮廓廓，，要要注注意意岛岛屿屿的的边边界界必必须须是是封封闭闭的的，，槽和岛屿可以嵌套使用槽和岛屿可以嵌套使用 嵌套轮廓的铣削区域：嵌套轮廓的铣削区域：对对挖挖槽槽加加工工，，可可以以选选择择多多重重嵌嵌套套的的轮轮廓廓线线，，其其轮轮廓廓线线的的铣铣削削侧侧边边为为按按外外轮轮廓廓线线，，岛岛屿屿相相间间的的排排列列。
即即相相当当于于外外轮轮廓廓线线范范围围内内为为“海海”，，每每二二层层轮轮廓廓线线为为“岛岛屿屿”，，第第三三层层轮轮廓廓线线就就是是岛岛屿屿上上的的“湖湖泊泊”，，而而每每四四层层又又是是湖湖泊泊中中的的“小小岛岛”，，以以此此类类推推有有“水水”的部位为切削区域的部位为切削区域 轮轮廓廓线线的的内内外外也也是是针针对对切切削削区区域域而而言言的的，，如如图图8-52所所示示，，有有好好几几条条嵌嵌套套的的轮轮廓廓线线，，所所有有轮轮廓廓线线的的刀刀具具位位置置均均为为IN的的切切削削范范围围而而在在一一个个轮轮廓廓内内可可以以有有多多个个岛岛屿屿轮轮廓，图中有阴影线部位表示切削区域廓，图中有阴影线部位表示切削区域 图图图图8-52 8-52 嵌套轮廓的铣削区域嵌套轮廓的铣削区域嵌套轮廓的铣削区域嵌套轮廓的铣削区域 一一般般来来说说，，挖挖槽槽加加工工的的轮轮廓廓线线应应该该是是封封闭闭的的，，当当选选择择了了开开放放的的轮轮廓廓后后，，就就只只能能使使用用开开放放轮轮廓廓的的挖挖槽槽加加工工来来进进行行刀具路径的生成刀具路径的生成 8.2.3挖槽加工专用参数挖槽加工专用参数挖挖槽槽加加工工参参数数共共有有三三项项：：刀刀具具参参数数、、挖挖槽槽参参数数、、粗粗铣铣/精精修修参参数数。
刀刀具具参参数数选选项项卡与轮廓铣削的刀具参数选项完全一致卡与轮廓铣削的刀具参数选项完全一致1．挖槽参数．挖槽参数如如图图8-53为为挖挖槽槽参参数数选选项项卡卡与与前前面面介介绍绍的的外外形形铣铣削削参参数数基基本本相相同同，，下下面面只只介介绍不同参数的含义绍不同参数的含义 图图图图8-53 8-53 挖槽参数挖槽参数挖槽参数挖槽参数 （（1）铣削方向）铣削方向铣铣削削方方向向用用于于设设定定切切槽槽加加工工时时在在切切削削区区域域内内的的刀刀具具进进给给方方向向，，分分逆逆铣铣和和顺顺铣铣两两种种形形式式一一般般数数控控加加工工多多选选用用顺顺铣铣，，有有利利于于延延长长刀刀具具的的寿寿命命并并获获得较好的表面加工质量得较好的表面加工质量 （（2）产生附加的精铣操作）产生附加的精铣操作（可换刀）（可换刀）在在编编制制挖挖槽槽加加工工刀刀具具路路径径时时，，同同时时生生成成一一个个精精加加工工的的操操作作，，可可以以一一次次选选择择加加工工对对象象完完成成粗粗加加工工和和精精加加工工的的刀刀具具路路径径编编制制在在操操作作管管理理器器中中将将可可以看到同时生成了两个操作以看到同时生成了两个操作。
（（3）分层铣深）分层铣深点点击击图图8-53中中分分层层铣铣深深复复选选框框并并单单击击该该按按钮钮，，激激活活Z轴轴分分层层铣铣深深，，弹弹出出图图8-54所所示示Z轴轴分分层层铣铣深深设设定定对对话话框框该该对对话话框框与与外外形形铣铣削削中中的的分分层层铣铣深深对对话话框框基基本本相相同同，，只只是是多多了了一一个个使使用用岛岛屿屿深深度度激激活活该该选选项项后后，，在在整整个个分分层层的的铣铣削削加加工工过过程程中中，，将将特特别别补补充一层在岛屿深度的顶面充一层在岛屿深度的顶面 另另外外，，若若选选中中铣铣斜斜壁壁的的复复选选框框，，增增加加了了岛岛屿屿锥锥度度角角的的输输入入框框是是用用来来输输入入岛岛屿屿铣铣斜斜壁壁的的角角度度MasterCAM可可以以设设置置外外轮轮廓廓与岛屿不同的锥度角与岛屿不同的锥度角 图图图图8-54 8-54 挖槽加工深度多层切削挖槽加工深度多层切削挖槽加工深度多层切削挖槽加工深度多层切削 图图图图8-55 8-55 岛屿与外轮廓的锥度角方向岛屿与外轮廓的锥度角方向岛屿与外轮廓的锥度角方向岛屿与外轮廓的锥度角方向 （（4）高级设定）高级设定点点击击图图8-53中中高高级级设设定定按按钮钮，，弹弹出出图图8-56所所示示高高级级设设定定对对话话框框。
用用来来设设置置残残料料加加工工及及等等距距挖挖槽槽时时计计算算误误差差值值，，可可以以按按刀刀具直径的百分比或直接输入公差数值具直径的百分比或直接输入公差数值 图图图图8-56 8-56 高级设定高级设定高级设定高级设定 （（5）挖槽加工型式）挖槽加工型式挖挖槽槽加加工工型型式式有有五五种种：：一一般般挖挖槽槽、、边边界界再再加加工工、、使使用用岛岛屿屿深深度度挖挖槽槽、、残残料料清清角角、、开开放放式式轮轮廓廓挖挖槽槽，，如如图图8-57所所示示一一般般挖挖槽槽是是主主体体加加工工型型式式，，其其他他四四种种用用于于辅辅助助挖挖槽加工方式，下面简要说明这四种型式槽加工方式，下面简要说明这四种型式 图图图图8-57 8-57 挖槽加工型式挖槽加工型式挖槽加工型式挖槽加工型式 1））边边界界再再加加工工：：一一般般挖挖槽槽加加工工后后，，可可能能在在边边界界处处留留下下毛毛刺刺，，这这时时可可采采用用该该功功能能对对边边界界进进行行加加工工同同时时单单击击边边界界再再加加工工按按钮钮，，可可设设定定其其参参数数，，对对话话框框见见图图8-58所所示示采采用用边边界界再再加加工工方方式式生生成成的的刀刀具具路路径径示示例例如如图图8-59（（b））所所示示，，图图8-59（（a））为为使用一般挖槽加工产生的刀具路径。
使用一般挖槽加工产生的刀具路径 图图图图8-58 8-58 边界再加工参数边界再加工参数边界再加工参数边界再加工参数 图图图图8-59 8-59 边界再加工示例边界再加工示例边界再加工示例边界再加工示例 2））使使用用岛岛屿屿深深度度挖挖槽槽：：采采用用一一般般挖挖槽槽加加工工时时，，系系统统不不会会考考虑虑岛岛屿屿深深度度变变化化，，对对于于岛岛屿屿的的深深度度和和槽槽的的深深度度不不一一样样的的情情形形，，就就需需要要采采用用该该功功能能使使用用岛岛屿屿深深度度挖挖槽槽可可以以打打开开边边界界再再加加工工对对话话框框，，对对话话框框与与边边界界再再加加工工方方式式的的对对话话框框相相同同，，但但是是其其将将岛岛屿屿上上方方的的预预留留量量选选项项激激活活同同时时它它的的“边边界界”是指岛屿轮廓线是指岛屿轮廓线 如如图图8-60所所示示，，使使用用“使使用用岛岛屿屿深深度度挖挖槽槽”方方式式进进行行加加工工，，可可以以看看到到刀刀具具路路径径在在岛岛屿屿深深度度上上方方是是铣铣削削整整个个切切削削区区域域的的，，而在岛屿深度下方则绕开岛屿轮廓而在岛屿深度下方则绕开岛屿轮廓。
图图图图8-60 8-60 使用岛屿深度挖槽加工示例使用岛屿深度挖槽加工示例使用岛屿深度挖槽加工示例使用岛屿深度挖槽加工示例 3））残残料料清清角角：：挖挖槽槽加加工工的的残残料料清清角角与与前前一一节节的的外外形形铣铣削削残残料料清清角角基基本本相相同同，，主主要要是是用用较较小小的的刀刀具具去去切切除除上上一一次次（（较较大大刀刀具具））加加工工留留下下的的残残料料部部分分但但是是挖挖槽槽加加工工生生成成的的刀刀具具路路径径是是在在切切削削区区域域范范围围内内多多刀加工的残料清角参数设置如图刀加工的残料清角参数设置如图8-61 图图图图8 8- -6 61 1 残残残残料料料料清清清清角角角角参参参参数数数数 4））开开放放式式轮轮廓廓挖挖槽槽：：系系统统专专门门提提供供了了开开放放挖挖槽槽加加工工的的功功能能用用于于轮轮廓廓串串联联没没有有完完全全封封闭闭，，一一部部分分开开放放的的槽槽形形零零件件加加工工开开放放式式轮轮廓廓挖挖槽槽加加工工对对话话框框如如图图8-62所所示示，，设设置置刀刀具具超超出出边边界界的的百百分分比比或或刀刀具具超超出出边边界界的的距距离离即即可可进进行行开开放放式式挖挖槽槽加加工工。
生生成成的的刀刀具具路路径径将将在在切切削削到到超超出出距距离离后后直直线线连连接接起起点点与与终终点点图图8-63所所示示为为一一个个开开放放式式轮廓挖槽加工的示例轮廓挖槽加工的示例 图图图图8-62 8-62 开放式轮廓挖槽加工参数开放式轮廓挖槽加工参数开放式轮廓挖槽加工参数开放式轮廓挖槽加工参数 图图图图8-63 8-63 开放式轮廓挖槽加工示例开放式轮廓挖槽加工示例开放式轮廓挖槽加工示例开放式轮廓挖槽加工示例 粗粗铣铣/精精修修参参数数决决定定了了切切削削加加工工的的走走刀刀方方式式，，切切削削步步距距，，进进退退刀刀选选项项等等重重要要参参数数挖挖槽槽加加工工的的粗粗铣铣/精精修修参参数数的的对对话话框框如如图图8-64所示，其参数说明如下所示，其参数说明如下 图图图图8-64 8-64 粗铣粗铣粗铣粗铣/ /精修参数精修参数精修参数精修参数 （（1）粗铣参数）粗铣参数对对话话框框的的上上半半部部分分为为粗粗铣铣加加工工参参数数设设置置，，包包括括粗粗铣铣加加工工的的走走刀刀方方式式设设置置、、切切削削步距设置、进刀设置、切削方向设置等步距设置、进刀设置、切削方向设置等。
走刀方式走刀方式MasterCAM提提供供八八种种挖挖槽槽粗粗铣铣切切削削方方式式，，在在粗粗铣铣/精精修修对对话话框框中中以以图图例例方方式式分分别别表表示示8种种不不同同的的走走刀刀方方式式，，包包括括有有行行切切的的双双向向切切削削、、单单向向切切削削和和环环切切的的等等距距环环切切、、环环绕绕切切削削、、环环切切并并清清角角、、依依外外形形环环绕绕、、螺螺旋旋切切削削、、高高速速环环切切在在挖挖槽槽加加工工的的铣铣削削区区域域内内，，使使用用切削方法来设定刀具路径行进方向切削方法来设定刀具路径行进方向 其其刀刀具具路路径径行行进进方方向向，，能能够够决决定定铣铣削削之之速速度度快快慢慢与与刀刀痕痕方方向向，，合合理理地地选选择择走走刀刀方方式式，，可可以以在在付付出出同同样样加加工工时时间间的的情情况况下下，，获获得得更更好好的的表表面面加加工工质质量量因因此此设设定定适适当当的的切切削削方方式式，，对对于于刀刀具具路路径径之之产产生生，，是是非非常重要的条件以下将逐一说明此常重要的条件以下将逐一说明此8个选项 1））双双向向切切削削：：产产生生一一组组来来回回的的直直线线刀刀具具路路径径。
其其所所建建构构刀刀具具路路径径将将以以相相互互平平行行且且连连续续不不提提刀刀之之方方式式产产生生，，其其走走刀刀方方式式为为最最经经济济节节省省时时间间之之方方式式，，适适合合于于粗粗铣铣面面加工图8-65（（a））为其说明图例为其说明图例 (a)(a)图图图图8-65 8-65 行切示意图行切示意图行切示意图行切示意图 2））单单向向走走刀刀：：所所建建构构之之刀刀具具路路径径将将相相互互平平行行，，且且在在每每段段刀刀具具路路径径的的终终点点，，提提刀刀至至安安全全高高度度后后，，以以快快速速移移动动速速度度行行进进至至下下一一段段刀刀具具路路径径的的起起点点，，再再进进行行铣铣削削下下一一段段刀刀具具路路径径的的动动作作，，图图8-65（（b））为其说明图例为其说明图例 (b)(b)图图图图8-65 8-65 行切示意图行切示意图行切示意图行切示意图 在在行行切切的的双双向向切切削削或或者者是是单单向向走方式，有如下选项可供选择：走方式，有如下选项可供选择：粗粗切切角角度度:是是指指刀刀具具路路径径与与X轴轴的的夹夹角角，，逆逆时时针针方方向向为为正正，，顺顺时时针针方方向向为为负负，，图图8-66所所示示的的是是粗粗切切角角度度为为30°的双向切削刀具路径。
的双向切削刀具路径 图图图图8-66 8-66 粗切角度为粗切角度为粗切角度为粗切角度为30°30°的刀具路径的刀具路径的刀具路径的刀具路径 切切削削间间距距:是是指指两两条条挖挖槽槽路路径径之之间间的的距离可由下列两种方式确定：距离可由下列两种方式确定：刀刀间间距距（（刀刀具具直直径径））：：输输入入刀刀具具直直径径百分比来指定切削间距；百分比来指定切削间距；刀刀间间距距（（距距离离））：：直直接接输输入入数数值值指指定定切削间距切削间距 刀刀具具路路径径最最佳佳化化复复选选框框用用于于设设定定“双双向向切切削削”时时的的刀刀具具路路径径计计算算方方法法不不选选此此项项，，双双向向切切削削刀刀具具以以使使切切削削时时间间最最少少为为目目标标，，选选中中此此项项，，则则以以刀刀具具损损耗耗最最小小为为目目标标，，刀刀具具保保持持单单面面切切削削状状态态，，但但切切削削路路径径可可能能更长，时间也较多更长，时间也较多 环环绕绕切切削削也也称称环环切切法法加加工工，，环环绕绕式式的的加加工工方方式式是是以以绕绕着着轮轮廓廓的的方方式式清清除除素素材材，，并并逐逐渐渐加加大大轮轮廓廓直直到到无无法法放放大大为为止止，，如如此此可可减减少少提提刀刀，，提提升升铣铣削削效效率率。
刀刀具具以以环环绕绕轮轮廓廓走走刀刀方方式式切切削削工工件件，，可可选选择择从从里里向向外外或或从从外外向向里里两两种种方方式式使使用用环环绕绕切切削削方方法法，，生生成成的的刀刀路路轨轨迹迹在在同同一一层层内内不不抬抬刀刀，，并并且且可可以以将将轮轮廓廓及及岛岛屿屿边边缘缘加加工工到到位位，，是是做做粗粗加加工工或或精精加加工工时时都都是是比比较较好好的的选选择择MasterCAM提供了提供了6种环绕切削的方法：种环绕切削的方法： 3））等等距距环环切切：：构构建建一一粗粗加加工工刀刀具具路路径径，，确确定定以以等等距距切切除除毛毛坯坯，，并并根根据据新新的的毛毛坯坯量量重重新新计计算算，，该该重重复复处处理理过过程程直直至至系系统统铣铣完完加加工工区区域域该该选选项项构构建建较较小小的的线线性性移移动动，，可可干干净净清清除除所所有有的的毛毛坯坯，，其其示示意意图图如如图图8-67（（a））所示 ( (a)a)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 4））平平行行环环切切：：以以平平行行螺螺旋旋方方式式粗粗加加工工内内腔腔，，每每次次用用横横跨跨步步距距补补正正轮轮廓廓边边界界。
该该选选项项加加工工时时可可能能不不能能干干净净清清除除毛毛坯坯，，其其示意图如图示意图如图8-67（（b））所示 ( (b)b)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 5））平平行行环环切切并并清清角角：：以以平平行行环环切切的的同同一一方方法法粗粗加加工工内内腔腔，，但但是是在在内内腔腔角角上上增增加加小小的的清清除除加加工工，，可可切切除除更更多多的的毛毛坯坯，，该该选选项项增增加加了了可可用用性性，，但但不不能能保保证证将将所所有有的的毛毛坯坯都都清除干净，其示意图如图清除干净，其示意图如图8-67（（c））所示 ( (c)c)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 6））依依外外形形环环切切：：依依外外形形螺螺旋旋方方式式产产生生挖挖槽槽刀刀具具路路径径，，在在外外部部边边界界和和岛岛屿屿间间用用逐逐步步过过滤滤进进行行插插补补方方法法，，粗粗加加工工内内腔腔该该选选项项最最多多只只能能有有一一个个岛岛屿屿其其示示意意图图如如图图8-67（（d））所示。
所示 ( (d)d)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 7））螺螺旋旋切切削削：：以以圆圆形形、、螺螺旋旋方方式式产产生生挖挖槽槽刀刀具具路路径径用用所所有有正正切切圆圆弧弧进进行行粗粗加加工工铣铣削削，，其其结结果果为为刀刀具具提提供供了了一一个个平平滑滑的的运运动动，，一一个个短短和和NC程程式式和和一一个个较较好好的的全全部部清清除除毛毛坯坯余余量量的的加加工工该该选选项项对对于于周周边边余余量量不不均均的的切切削削区区域域会会产产生生较较多多抬抬刀刀其其示意图如图示意图如图8-67（（e））所示 ( (e)e)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 8））高高速速环环切切：：以以平平行行环环切切的的同同一一方方法法粗粗加加工工内内腔腔，，但但其其在在行行间间过过渡渡时时采采用用一一种种平平滑滑过过渡渡的的方方法法，，另另外外在在转转角角处处也也以以圆圆角角过过渡渡，，保保证证刀刀具具整整个个路路径径平平稳稳而而高高速速其示意图如图其示意图如图8-67（（f））所示。
所示 ( (f) f)图图图图8-67 8-67 环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图环切走刀方式示意图 由由内内而而外外环环切切：：选选择择了了环环绕绕切切削削的的某某一一切切削削方方式式后后，，此此时时由由内内而而外外环环切切复复选选框框变变得得可可选选，，该该复复选选框框用用于于确确定定每每一一种种环环绕绕切切削削方方式式的的挖挖槽槽起起点点，，选选中中该该框框，，系系统统将将以以挖挖槽槽中中心心或或指指定定挖挖槽槽起起点点开开始始，，向向外外环环绕至挖槽边界，如图绕至挖槽边界，如图8-68（（a））所示；所示； (a)(a)图图图图8-68 8-68 由内向外环切由内向外环切由内向外环切由内向外环切 不不激激活活该该选选项项时时，，系系统统自自动动由由挖挖槽槽边边界界外外围围开开始始环环绕绕切切削削至至挖挖槽槽中中心心，，如如图图8-68（（b））所示 (b)(b)图图图图8-68 8-68 由内向外环切由内向外环切由内向外环切由内向外环切 由由内内而而外外环环切切：：选选择择了了环环绕绕切切削削的的某某一一切切削削方方式式后后，，此此时时由由内内而而外外环环切切复复选选框框变变得得可可选选，，该该复复选选框框用用于于确确定定每每一一种种环环绕绕切切削削方方式式的的挖挖槽槽起起点点，，选选中中该该框框，，系系统统将将以以挖挖槽槽中中心心或或指指定定挖挖槽槽起起点点开开始始，，向向外外环环绕至挖槽边界，如图绕至挖槽边界，如图8-68（（a））所示；所示； ( (a)a)图图图图8-68 8-68 由内向外环切由内向外环切由内向外环切由内向外环切 不不激激活活该该选选项项时时，，系系统统自自动动由由挖挖槽槽边边界界外外围围开开始始环环绕绕切切削削至至挖挖槽槽中中心心，，如如图图8-68（（b））所示。
所示 ( (b)b)图图图图8-68 8-68 由内向外环切由内向外环切由内向外环切由内向外环切 （（2）下刀方式）下刀方式用用于于设设定定粗粗加加工工的的Z方方向向下下刀刀方方式式挖挖槽槽粗粗加加工工一一般般用用平平铣铣刀刀，，这这种种刀刀具具主主要要用用侧侧面面刀刀刃刃切切削削材材料料，，其其垂垂直直方方向向的的切切削削能能力力很很弱弱，，若若采采用用直直接接垂垂直直下下刀刀（（不不选选用用“下下刀刀方方式式”时时）），，易易导导致致刀刀具具损损环环所所以以，，MasterCAM提提供供了了螺螺旋旋下下刀刀和和斜斜插插式式下刀两种下刀方式如图下刀两种下刀方式如图8-69 ( (a) a) (b) (b)图图图图8-69 8-69 螺旋下刀及倾斜下刀螺旋下刀及倾斜下刀螺旋下刀及倾斜下刀螺旋下刀及倾斜下刀 在在对对话话框框的的上上边边中中部部有有一一个个“下下刀刀方方式式”按按钮钮，，按按钮钮前前有有一一个个复复选选框框如如要要采采用用螺螺旋旋或或斜斜线线下下刀刀方方式式，，则则点点击击复复选选框框，，激激活活下下刀刀方方式式，，按按钮钮螺螺旋旋式式下下刀刀呈呈明明显显示示状状态态，，这这时时点点击击按按钮钮，，出出现现“下下刀刀方方式式”设设置置对对话话框框（（见见图图8-70））。
对对话话框框中中有有两两个个选选项项：：螺螺旋旋方方式式与与斜斜插插方方式式可可任任选选其其中中一一种种下下刀刀方方式式下下面面介介绍绍一一下下对对话话框框中中主要参数的设置主要参数的设置 1）螺旋下刀方式参数设置要点）螺旋下刀方式参数设置要点在在如如图图8-70（（a））所所示示对对话话框框中中可可见见，，左左边边有有五五项项要要设设置置数数值值的的参参数数项项，，另另外外有有五五项项只只要要选选取取复复选选框框的的参参数数项项其其主主要要设设置要点如表置要点如表8-4：： ( (a)a)图图图图8-70 8-70 螺旋式下刀螺旋式下刀螺旋式下刀螺旋式下刀/ /倾斜式下刀倾斜式下刀倾斜式下刀倾斜式下刀 注：表中注：表中注：表中注：表中“□”“□”表示复选框表示复选框表示复选框表示复选框 2）斜线下刀方式参数设置要点）斜线下刀方式参数设置要点下下刀刀方方式式对对话话框框中中选选取取斜斜线线下下刀刀方方式式，，则则出出现现如如图图8-63(b)的的参参数数设设置置对对话话框框，，要要点如表点如表8-5：： ( (b)b)图图图图8-70 8-70 螺旋式下刀螺旋式下刀螺旋式下刀螺旋式下刀/ /倾斜式下刀倾斜式下刀倾斜式下刀倾斜式下刀 （（2）精修参数）精修参数在在挖挖槽槽加加工工中中可可以以进进行行一一次次或或数数次次的的精精修修加加工工，，让让最最后后切切削削轮轮廓廓成成形形时时最最后后一一刀刀的的切切削削加加工工余余量量相相对对较较小小而而且且均均匀匀，，从从而而达达到到较较高高的的加加工工精精度度和和表表面面加加工工质质量量。
这这种种挖挖槽槽的的精精修修加加工工有有点点类类似似于于轮轮廓廓加加工工精精修修参参数数设设置置见见图图8-71，，参参数数含含义义说说明明如如表表8-6图图8-71显显示示了了精精修修加加工工的的示示例例，，最最靠靠近近轮轮廓廓线线的的一一圈圈轮轮廓廓与与其其它它行行的的间间距距不不同，切削余量较小，这一行作为精加工同，切削余量较小，这一行作为精加工 图图图图8-71 8-71 精修参数设置精修参数设置精修参数设置精修参数设置 图图图图8-72 8-72 粗铣粗铣粗铣粗铣+ +精修铣削精修铣削精修铣削精修铣削 8.2.4 挖槽加工实例挖槽加工实例1．挖槽加工例题．挖槽加工例题零零件件图图如如图图8-73，，槽槽深深10mm，，槽槽中中有有一一个个岛岛屿屿，，深深度度4mm图图中中∅ ∅20的的孔孔已已加工，作为定位用，其余孔不用加工加工，作为定位用，其余孔不用加工 图图图图8 8- -7 73 3 挖挖挖挖槽槽槽槽加加加加工工工工零零零零件件件件图图图图 8.3 平平 面面 铣铣 削削平平面面铣铣削削刀刀具具路路径径是是将将工工件件表表面面铣铣削削一一定定深深度度后后为为下下一一次次加加工工作作准准备备。
用用户户可可以以铣铣削削整整个个工工件件的的表表面面，，也也可可以通过选取指定的区域以通过选取指定的区域 8.3.1 平面铣销刀具路径的操作步骤平面铣销刀具路径的操作步骤 生成平面铣削刀具路径的操作步骤如下：生成平面铣削刀具路径的操作步骤如下： 1．．在在主主功功能能表表中中依依次次选选择择T刀刀具具路路径径→F平面铣销平面铣销 2．．选选取取图图形形串串联联后后，，选选择择D执执行行 ，，或或者者直直接接按按D执执行行 ，，系系统统将将自自动动对对已已设设定定的的毛毛坯材料范围进行平面铣加工坯材料范围进行平面铣加工 3．．弹弹出出平平面面铣铣加加工工对对话话框框，，选选择择用用于于生生成刀具路径的刀具成刀具路径的刀具 4．．选选择择面面铣铣的的加加工工参参数数标标签签，，设设置置如如图图8-84所所示示的的面面铣铣的的加加工工参参数数选选项项卡卡中中的的有有关参数 5．．选选择择确确定定按按钮钮，，系系统统即即可可按按设设置置的的参参数生成平面铣削刀具路径数生成平面铣削刀具路径 图图图图8-84 8-84 平面铣参数设置平面铣参数设置平面铣参数设置平面铣参数设置 8.3.2 平面铣销参数设置平面铣销参数设置 平平面面铣铣销销加加工工参参数数的的含含义义与与前前面面介介绍绍的的基本相同，在此只作简要介绍：基本相同，在此只作简要介绍： 1．切削方式．切削方式 共有四种方式可供选择。
含义如下共有四种方式可供选择含义如下 (1)双双向向切切削削 刀刀具具在在工工件件表表面面双双向向来来回回切切削，切削效率高削，切削效率高 (2)单单向向切切削削－－顺顺铣铣 单单方方向向按按顺顺铣铣方方向向切切削 (3)单单向向切切削削－－逆逆铣铣 单单方方向向按按逆逆铣铣方向切削，吃刀量可选较大方向切削，吃刀量可选较大4)一一层层次次 刀刀具具直直径径大大于于要要加加工工表表面，采用一刀切削面，采用一刀切削 2．切削间移动方式．切削间移动方式共共有有三三种种方方式式：：高高速速回回圈圈加加工工、、直直线双向和直线单向如图线双向和直线单向如图8-85所示 高速回圈加工高速回圈加工高速回圈加工高速回圈加工 直线单向直线单向直线单向直线单向 直线双向直线双向直线双向直线双向 图图图图8-85 8-85 切削间移动方式切削间移动方式切削间移动方式切削间移动方式 3．重叠量和进刀／退刀引线长度．重叠量和进刀／退刀引线长度为为了了保保证证刀刀具具能能完完全全铣铣削削工工件件表表面面，，面面铣铣参参数数设设置置时时需需要要确确定定切切削削方方向向和和截截断断方方向向的的重重叠叠量量。
进进刀刀／／退退刀刀引引线线长长度度是是保保证证进进／／退退时时刀刀具具不不碰碰到到毛毛坯坯侧侧面面各各参参数数含义如图含义如图8-86所示 图图图图8-86 8-86 重叠量和引线长度重叠量和引线长度重叠量和引线长度重叠量和引线长度 8.3.3 平面铣削实例平面铣削实例 1．平面铣削例题．平面铣削例题平平面面铣铣销销第第八八章章二二节节的的挖挖槽槽实实例例图图8-87中中工工件件毛毛坯坯表表面面2mm假假设设毛毛坯坯是是方方料料，，长长和和宽宽都都为为110mm，，按按工工作作设设定定要求设置毛坯大小要求设置毛坯大小 图图图图8 8- -8 87 7 平平平平面面面面铣铣铣铣削削削削零零零零件件件件 8.4 钻钻 孔孔 加加 工工MasterCAM的的钻钻孔孔加加工工可可以以指指定定多多种种参参数数进进行行加加工工，，设设定定钻钻孔孔参参数数后后，，自自动动输输出出相相对对应应的的钻钻孔孔固固定定循循环环加加指指令令，，包包括括钻钻孔孔，，铰铰孔孔，，镗镗孔孔，，攻攻丝丝等等加加工工方方式式，，表表8-7显显示示了了钻钻孔孔循循环环加加工工的的方方式式的的选选择择。
钻钻孔孔加加工工程程序序可可以以用用于于工工件件上上各各种种点点的的加加工工，，对对于于使使用用数数控控加加工工中中心心进进行行加加工工的的工工件件来来说说，，为为了了保保证证有有足足够够的的精精度度，，通通常常在在数数控控加工机床上直接进行孔的加工加工机床上直接进行孔的加工 图图图图8-90 8-90 钻孔参数设置钻孔参数设置钻孔参数设置钻孔参数设置 在在主主功功能能菜菜单单选选T刀刀具具路路径径→D钻钻孔孔，，显显示示钻钻孔孔加加工工的的菜菜单单，，如如图图8-91所所示示菜菜单包括选择的选项和钻削点单包括选择的选项和钻削点 图图图图8 8- -9 91 1 钻钻钻钻孔孔孔孔子子子子菜菜菜菜单单单单 1．手动输入．手动输入图图图图8 8- -9 92 2 手手手手动动动动选选选选点点点点方方方方式式式式 2．自动选取．自动选取 图图图图8 8- -9 93 3 自自自自动动动动选选选选点点点点方方方方式式式式 3．图素．图素图图图图8-94 8-94 图素选点示例图素选点示例图素选点示例图素选点示例 4．窗选．窗选图图图图8-95 8-95 窗口选点窗口选点窗口选点窗口选点 5．选择上次．选择上次6．自动选取圆心．自动选取圆心 7．样式．样式 8．选项．选项 图图图图8 8- -9 96 6 点点点点的的的的排排排排序序序序 9．子程序操作．子程序操作 10．编辑．编辑 8.4.3 钻孔加工的程序参数设定钻孔加工的程序参数设定1．刀具参数设定．刀具参数设定钻钻孔孔加加工工的的刀刀具具参参数数相相对对于于其其它它加加工工方方式式所所需需设设置置的的参参数数选选项项要要少少，，如如图图8-97所所示示，，在在钻钻孔孔加加工工中中，，由由于于没没有有横横向向的的切切削削移移动动，，所所以以没没有有刀刀具具直直径径补补偿偿选选项项。
另另外外，，插插入入进进给给，，抬抬刀刀进进给给将将不不能能使使用用各各个个选选项项的的参参数数含含义义及及设设置置方方法法与与铣铣床床加加工工没有区别没有区别 图图图图8-97 8-97 钻孔加工的刀具参数钻孔加工的刀具参数钻孔加工的刀具参数钻孔加工的刀具参数 2．钻头的建立．钻头的建立在在选选择择建建立立新新刀刀具具时时，，选选择择刀刀具具类类型型为为钻钻头头，，返返回回刀刀具具形形状状参参数数表表，，如如图图8-98所所示示在在钻钻头头的的形形头头参参数数中中，，最最重重要要的的参参数就是钻头直径和刀尖角度数就是钻头直径和刀尖角度 图图图图8 8- -9 98 8 钻钻钻钻头头头头参参参参数数数数 3、钻削参数、钻削参数（（1）有关高度或深度参数的设置）有关高度或深度参数的设置1））安安全全高高度度：：安安全全高高度度参参数数是是从从起起始始位位置置移移动动设设计计的的高高度度，，系系统统默默认认该该选选项项为为关关，，在在有有些些情情况况下下，，MasterCAM使使用用退退刀刀高高度度作作为为安安全全平平面面高高度度，，选选择择安安全全高高度度按按钮钮，，输输入入高高度度值值并并在在图图形形上上选选择择一一点点或或在在文文本本框框键键入入一一个个值值。
设设置置该该高高度度时时考考虑虑到安全性，一般应高于零件的最高表面到安全性，一般应高于零件的最高表面 绝绝对对坐坐标标/增增量量坐坐标标设设置置参参考考系系统统使使用用赋赋予予刀刀具具路路径径的的安安全全高高度度方方法法绝绝对对坐坐标标放放置置全全部部高高度度在在相相对对刀刀具具平平面面指指定定的的值值中中，，增增量量坐坐标标放放置置每每个个安安全全高高度度在在Z轴轴深深度度方向至现在毛坯的顶面方向至现在毛坯的顶面 只只在在刀刀具具路路径径的的起起始始和和终终止止位位置置使使用用安安全全高高度度：：激激活活该该选选项项后后，，刀刀具具在在钻钻孔孔加加工工过过程程中中路路径径转转换换时时抬抬刀刀到到退退刀刀高高度度，，而而只只在在起起始始位位置置和和结结束束位位置置抬抬刀刀到到安安全全高高度度即即相相当当于于G指指令令的的G99固固定定循循环环R点点复复归归抬抬刀刀到到转转换换位位置置的的抬抬刀刀路路径径相相对对较较短短，，可可以节省一点抬刀时间以节省一点抬刀时间 2））退退刀刀高高度度：：退退刀刀高高度度参参数数是是设设置置刀刀具具在在钻钻削削点点之之间间退退回回的的高高度度，，该该值值即即是是指指令令代代码码中中R_值值，，从从该该位位置置起起，，刀刀具具将将作作切切削削进进给给。
对对于于深深孔孔啄啄钻钻加加工工，，抬抬刀刀时时将将抬抬刀刀该该位位置置；；而而铰铰孔孔时时进进给给抬抬刀刀也也将将抬抬到到该该位位置置选选择择退退刀刀高高度度按按钮钮输输入入高高度度值值，，在在图图中中选选择择一一点点，，或或在在文文本本框框输输入入一一个个值值退刀高度也有绝对坐标退刀高度也有绝对坐标/增量坐标的选择增量坐标的选择 3））要要加加工工的的表表面面：：一一般般为为毛毛坯坯顶顶面面是是设设置置材材料料在在Z轴轴方方向向的的高高度度，，即即指指定定钻钻孔孔的的起起始始高高度度位位置置选选择择要要加加工工的的表表面面按按钮钮输输入入高高度度值值，，在在图图中中选选择择一一点点，，或或在在文文本本框输入一个值框输入一个值4））钻钻孔孔深深度度：：钻钻孔孔深深度度设设置置孔孔底底部部的深度位置，可以使用绝对值或者相对值的深度位置，可以使用绝对值或者相对值 （（2）刀尖补正设置）刀尖补正设置刀刀尖尖补补偿偿：：使使用用刀刀尖尖补补正正方方式式计计算算切切削削深深度度计计算算，，当当激激活活刀刀尖尖补补偿偿选选项项时时，，钻钻头头的的端端部部斜斜角角部部分分将将不不计计算算在在深深度度尺尺寸寸内内，，如如图图8-99（（b））所所示示，，而而图图8-99（（a））是是深深度按刀尖来计算。
度按刀尖来计算 （（（（a a））））（（（（b b））））图图图图8-99 8-99 刀尖补正和深度计算刀尖补正和深度计算刀尖补正和深度计算刀尖补正和深度计算 点点击击刀刀尖尖补补偿偿按按钮钮将将弹弹出出如如图图8-100所所示示的的钻钻孔孔刀刀尖尖补补偿偿对对话话框框在在该该对对话话框框中中最最主主要要设设置置贯贯穿穿距距离离以以确确保保钻钻孔孔时时刀刀具具的的整个直径钻穿工件整个直径钻穿工件 图图图图8-100 8-100 钻孔刀尖补偿钻孔刀尖补偿钻孔刀尖补偿钻孔刀尖补偿 （（3）钻孔加工固定循环参数设置）钻孔加工固定循环参数设置 8.4.4 钻孔实例钻孔实例 图图图图8 8- -1 10 02 2 钻钻钻钻孔孔孔孔零零零零件件件件 第第9章章 曲曲 面面 加加 工工9.1 曲面加工的公用参数设置曲面加工的公用参数设置9.2 曲曲 面面 粗粗 加加 工工9.3 曲曲 面面 精精 加加 工工9.4 曲曲 面面 加加 工工 实实 例例 MASTERCAM的铣床加工包括多重的铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。
线架加工相当于选用线架进和线架加工线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工多轴行造型的方法造出曲面来进行加工多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动增加了刀轴的转动和摆动 使使用用CAD/CAM软软件件进进行行数数控控编编程程时时，，用用到到最最多多的的还还是是对对曲曲面面进进行行加加工工对对于于一一个个具具有有较较为为复复杂杂形形状状的的工工件件（（如如模模具具））而而言言，，只只有有通通过过沿沿着着其其曲曲面面轮轮廓廓外外形形进进行行加加工工才才能能获获得得所所需需的的形形状状MasterCAM的的曲曲面面加加工工系系统统可可用用来来生生成成加加工工曲曲面面、、实实体体或或实实体体表表面面的的刀刀具具路路径径实实际际加加工工中中，，大大多多数数的的零零件件都都需需要要通通过过粗粗加加工工和和精精加加工工来来完完成成，，MASTERCAM 9共共提提供供了了8种种粗粗加加工工和和10种精加工类型种精加工类型 精精加加工工的的目目的的是是清清除除粗粗加加工工后后剩剩余余的的材材料料，，以以达达到到零零件件的的开开头头和和尺尺寸寸精精度度的的要要求求，，精精加加工工时时，，首首先先要要考考虑虑的的保保证证零零件件的的形状和尺寸精度。
形状和尺寸精度 9.1 曲面加工的公用参数设置曲面加工的公用参数设置9.1.1 曲面加工公用选项曲面加工公用选项在在进进入入曲曲面面加加工工后后，，如如图图9-1（（a））所所示示，，在在主主功功能能表表的的上上部部为为粗粗加加工工与与精精加加工工的选择，而在其下部有以下几个选项：的选择，而在其下部有以下几个选项： 1．加工面．加工面2．．CAD文件文件3．检测面．检测面4．刀具限制．刀具限制 刀刀具具参参数数中中首首先先是是要要选选择择一一个个刀刀具具，，在在对对话话框框中中的的刀刀具具列列表表中中选选择择，，如如图图9-2所所示示，，在在刀刀具具参参数数选选项项卡卡中中，，还还可可以以进进行行转转速、切削用量的设置速、切削用量的设置 9.1.3 曲面加工参数设置曲面加工参数设置如如前前所所述述，，曲曲面面加加工工有有8种种粗粗加加工工方方式式和和10种种精精加加工工方方式式，，每每种种加加工工方方式式的的参参数数是是有有区区别别的的，，而而另另外外一一些些参参数数则则是是公公用用的的曲曲面面加加工工参参数数设设置置是是8种种曲曲面面粗粗加加工工和和10种种曲曲面面精精加加工工共共用用的的参参数数，，如如图图9-3所所示示为为曲曲面面加加工工参参数数选选项项卡卡。
主主要要设设置置安安全全高高度度，，参参考考高高度度，，下下刀刀位位置置和和要要加加工工的的表表面面；；校校刀刀长长位位置置，，在在加加工工面面的的预预留留量量，，干干涉涉面面使用选项及干涉面余量使用选项及干涉面余量 图图图图9-3 9-3 曲面加工参数曲面加工参数曲面加工参数曲面加工参数 ( (a) a) 内侧内侧内侧内侧 ( (b) b) 中心中心中心中心 ( (c) c) 外侧外侧外侧外侧 图图图图9-9 9-9 限制轮廓示意图限制轮廓示意图限制轮廓示意图限制轮廓示意图 9.2 曲曲 面面 粗粗 加加 工工对对于于MasterCAM中中这这么么多多的的刀刀具具路路径径类类型型，，本本书书仅仅介介绍绍常常用用的的平平行行铣铣削削粗粗加加工工与与挖挖槽槽粗粗加加工工这这两两种种最最为为常常用用的的粗粗加加工工形形式式，，其其他他粗粗加加工工方方式式的的操操作作的的设设置置参参数数可可以以参参考考这这两两种种加加工工类类型型或或者者对对应应精精加加工工方式的操作和参数设置方式的操作和参数设置 平平行行铣铣削削加加工工是是一一个个简简单单、、有有效效和和常常用用的的粗粗加加工工方方法法，，加加工工刀刀具具按按指指定定的的进进给给方方向向进进行行切切削削，，适适用用于于工工件件形形状状中中凸凸出出物物和沟槽较小的工件加工。
和沟槽较小的工件加工9.2.1.1 平行铣削粗加工的操作步骤平行铣削粗加工的操作步骤 9.2.1.3 平行铣削粗加工专有参数设置平行铣削粗加工专有参数设置使使用用平平行行铣铣削削粗粗加加工工，，完完成成了了曲曲面面的的选选择择后后，，弹弹出出曲曲面面粗粗加加工工—平平行行铣铣削削参参数数对对话话框框，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数两两组组公公用用的的参参数数设设置置外外，，还还需需要要设设置置平平行行铣铣削削粗粗加加工工参参数数，，平平行行铣铣削削粗粗加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-13所所示示以以下下对对各各选选项项的的设设置置进进行说明：行说明： 图图图图9-13 9-13 平行铣削粗加工参数对话框平行铣削粗加工参数对话框平行铣削粗加工参数对话框平行铣削粗加工参数对话框 ( (a) a) 单向切削单向切削单向切削单向切削 ( (b) b) 双向切削双向切削双向切削双向切削 图图图图9-14 9-14 单向切削单向切削单向切削单向切削/ /双向切削双向切削双向切削双向切削 图图图图9-16 9-16 切削角度为切削角度为切削角度为切削角度为30°30°的平行走刀的平行走刀的平行走刀的平行走刀 ( (a)a) 图图图图9-17 9-17 Z Z方向的控制方向的控制方向的控制方向的控制 ( (b)b) 图图图图9-17 9-17 Z Z方向的控制方向的控制方向的控制方向的控制 图图图图9 9- -1 18 8 允允允允许许许许沿沿沿沿面面面面下下下下降降降降切切切切削削削削/ /允允允允许许许许沿沿沿沿面面面面上上上上升升升升切切切切削削削削 在在曲曲面面粗粗加加工工参参数数中中，，下下面面的的几几个个选选项项是是各各种种曲曲面面粗粗加加工工方方式式所所共共有有的的，，包包括括：：切切削削深深度度、、间间隙隙设设定定与与高高级级设设定定。
在在MasterCAM中中将将这这几几个个参参数数单单独独列列出出，，并并以弹出对话框的方式进行设置以弹出对话框的方式进行设置1．切削深度设置．切削深度设置 图图9-19 9-19 切削深度对话框切削深度对话框 2．间隙设定．间隙设定图图图图9 9- -2 20 0 间间间间隙隙隙隙设设设设定定定定对对对对话话话话框框框框 图图图图9-21 9-21 移动量小于容许间隙时的移动方式移动量小于容许间隙时的移动方式移动量小于容许间隙时的移动方式移动量小于容许间隙时的移动方式 Direct（（横横越越））：：直直接接以以直直线线切切削削方方式式从从前前一一刀刀具具路路径径的的终终点点移移动动到到下下一一刀刀具具路径的起点，如图路径的起点，如图9-22（（a））所示 （（（（a a））））图图图图9-229-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例 Broken（（打打断断））：：将将移移动动量量打打断断成成Z方方向向和和XY方方向向两两段段切切削削，，刀刀具具从从前前一一路路径径终终点点沿沿Z方方向向（（或或XY方方向向））移移动动，，然然后后再再沿沿XY方方向向（（或或Z方方向向））移移动动，，到到下下一一路路径径的起点，如图的起点，如图9-22（（b））所示。
所示 （（（（b b））））图图图图9-229-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例 Smooth（（平平滑滑））：：用用于于高高速速加加工工，，刀刀具具路路径径沿沿着着平平滑滑方方式式越越过过间间隙隙，，如如图图9-22（（c））所示 （（（（c c））））图图图图9-229-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例 Follow surface(s)（（沿沿着着曲曲面面））：：刀刀具具从从一一曲曲面面刀刀具具路路径径的的终终点点沿沿着着曲曲面面外外形形移移动动到到另另一一曲曲面面刀刀个个路路径径的的起起点点，，如如图图9-22（（d））所示 （（（（d d））））图图图图9-229-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例移动量小于容许间隙时的移动方式示例 图图图图9 9- -2 23 3 边边边边界界界界进进进进退退退退刀刀刀刀延延延延伸伸伸伸及及及及圆圆圆圆弧弧弧弧 3．高级设定．高级设定图图图图9 9- -2 24 4 高高高高级级级级设设设设定定定定对对对对话话话话框框框框 （（（（a a））））图图图图9-25 9-25 刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削 （（（（b b））））图图图图9-25 9-25 刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削刀具曲面边缘切削 9.2.2 挖槽粗加工挖槽粗加工挖挖槽槽粗粗加加工工也也称称为为口口袋袋式式粗粗加加工工，，它它是是一一种种等等高高方方式式的的加加工工。
其其特特征征是是在在刀刀具具路路径径在在同同一一高高度度内内完完成成一一层层切切削削，，遇遇到到曲曲面面或或实实体体时时将将绕绕过过下下降降一一个个高高度度进进行行下下一一层层的的切切削削挖挖槽槽粗粗加加工工在在数数控控加加工工应应用用最最为为广广泛泛上上，，用用于于大大部部分分的的粗粗加加工工，，实实际际加加工工中中80%以以上上粗粗加加工工都都是是应应用用挖挖槽槽粗粗加加工完成的工完成的 挖挖槽槽粗粗加加工工是是一一层层一一层层地地铣铣削削，，系系统统按按照照零零件件在在不不同同深深度度的的截截面面形形状状、、计计算算各各层层的的刀刀路路轨轨迹迹可可以以理理解解成成在在一一个个由由轮轮廓廓组组成成的的封封闭闭容容器器中中，，由由曲曲面面或或实实体体组组成成在在容容器器中中的的堆堆积积物物，，在在容容器器中中注注入入液液体体，，在在每每一一个个高高度度上上，，液体存在的位置均为切削范围液体存在的位置均为切削范围 如图如图9-26所示某零件，分四层切削，所示某零件，分四层切削，图图图图9-26 9-26 挖槽粗加工示例零件挖槽粗加工示例零件挖槽粗加工示例零件挖槽粗加工示例零件 切削层如图切削层如图9-27所示；所示；图图图图9-27 9-27 切削层切削层切削层切削层 图图9-28显示了四个不同层的刀路轨迹示意图。
显示了四个不同层的刀路轨迹示意图 9.2.2.1 挖槽粗加工的操作步骤挖槽粗加工的操作步骤 9.2.2.2 挖槽粗加工的参数设置挖槽粗加工的参数设置在在曲曲面面粗粗加加工工子子菜菜单单中中选选择择挖挖槽槽粗粗加加工工选选项项，，可可建建立立挖挖槽槽粗粗加加工工刀刀具具路路径径使使用用挖挖槽槽粗粗加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置挖挖槽槽粗粗加加工工参参数数，，这这里里面面的的部部分分参参数数是是与与平平行行粗粗加加工工一一样样的的，，而而另另外外一一些些参参数数则则是是挖挖槽槽粗粗加加工工专专有有的的以下对各专有选项参数设置进行说明以下对各专有选项参数设置进行说明 图图图图9-29 9-29 挖槽粗加工参数表挖槽粗加工参数表挖槽粗加工参数表挖槽粗加工参数表 1．切削方向误差值．切削方向误差值 2．最大．最大Z轴进给量轴进给量 3．下刀方式．下刀方式 图图图图9-30 9-30 螺旋式下刀的设置螺旋式下刀的设置螺旋式下刀的设置螺旋式下刀的设置 图图图图9-31 9-31 倾斜下刀方式的设置倾斜下刀方式的设置倾斜下刀方式的设置倾斜下刀方式的设置 4．下刀点选项．下刀点选项 图图图图9 9- -3 32 2 指指指指定定定定下下下下刀刀刀刀点点点点 （（（（a a））））图图图图9-339-33由切削范围外下刀由切削范围外下刀由切削范围外下刀由切削范围外下刀 （（（（b b））））图图图图9-339-33由切削范围外下刀由切削范围外下刀由切削范围外下刀由切削范围外下刀 5．粗铣．粗铣/精铣参数精铣参数 9.3 曲曲 面面 精精 加加 工工9.3.1 平行铣削精加工平行铣削精加工平平行行铣铣削削精精加加工工方方法法是是生生成成一一组组成成一一定定角角度度相相互互平平行行的的刀刀具具路路径径。
平平行行铣铣削削精精加加工工在在实实际际中中应应用用非非常常广广泛泛，，对对于于坡坡度度不不大，曲面过渡比较平缓的零件加工大，曲面过渡比较平缓的零件加工 在在主主菜菜单单上上点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→P平平行行铣铣削削选选项项，，可可建建立立平平行行铣铣削削精精加加工工在在绘绘图图区区选选择择要要加加工工的的曲曲面面后后，，弹弹出出平平行行铣铣削削精精加加工工参参数数对对话话框框使使用用平平行行铣铣削削精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置平平行行精精加加工工参参数数，，平平行行精精加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-34所所示示可可以以看看到到该该选选项项卡卡中中的的选选项项与与平平行行铣铣削削粗粗加加工工的的选选项项基基本本相相同同，，但但不不进进行行分分层层加工，没有切削深度、插入控制等选项加工，没有切削深度、插入控制等选项 图图图图9-34 9-34 平行铣削精加工参数平行铣削精加工参数平行铣削精加工参数平行铣削精加工参数 平平行行铣铣削削精精加加工工的的参参数数含含义义与与平平行行铣铣削削粗粗加加工工的的参参数数是是一一样样，，在在设设置置时时，，一一般般精精加加工工的的切切削削误误差差要要相相对对小小一一点点，，通通常常可可以以设设为为要要求求尺尺寸寸公公差差值值的的1/10-1/5，，而而最最大大切切削削间间距距也也主主要要要要考考虑虑加加工工后后所所能能达达到到的的加工精度和表面粗糙度要求。
加工精度和表面粗糙度要求 限定深度限定深度图图图图9-35 9-35 深度限制深度限制深度限制深度限制 图图图图9-36 9-36 限制了切削深度的平行铣削精加工限制了切削深度的平行铣削精加工限制了切削深度的平行铣削精加工限制了切削深度的平行铣削精加工 陡陡斜斜面面精精加加工工产产生生的的刀刀具具路路径径是是在在被被选选择择曲曲面面的的陡陡斜斜面面上上，，陡陡坡坡面面决决定定于于曲曲面面的的斜斜度度适适用用于于零零件件被被加加工工曲曲面面基基本本平平行行于于给给定定方方向向陡陡斜斜面面加加工工也也可可以以作作为为其其它它较较适适于于坡坡度度平平缓缓曲曲面面加加工工的的加加工工方方式式，，如如：：投投影影加加工工、、平平行行加加工工等等加加工的补充，加工陡斜面工的补充，加工陡斜面 陡陡斜斜面面精精加加工工对对话话框框显显示示曲曲面面精精加加工工平平行行陡陡坡坡的的刀刀具具路路径径参参数数，，如如图图9-37所所示示在在陡陡斜斜面面参参数数对对话话框框中中，，其其中中部部分分参参数数是是与与平平行行精精加加工工的的参参数数完完全全一一致致的的，，而而且且其其定定义义或或设设置置的的方方法法也也是是一一样样的的，，另另一一些些参参数是陡斜面加工特有的。
数是陡斜面加工特有的 图图图图9-37 9-37 陡斜面加工参数表陡斜面加工参数表陡斜面加工参数表陡斜面加工参数表 1．切削方向延伸量．切削方向延伸量图图图图9 9- -3 38 8 切切切切削削削削方方方方向向向向延延延延伸伸伸伸 2．倾斜范围．倾斜范围图图图图9 9- -3 39 9 倾倾倾倾斜斜斜斜范范范范围围围围 9.3.3 放射状精加工放射状精加工放放射射状状精精加加工工生生成成中中心心向向外外扩扩散散的的刀刀轨轨，，这这种种方方式式生生成成的的刀刀具具路路径径在在平平面面上上是是呈呈离离散散变变化化的的，，即即越越靠靠近近轴轴原原点点处处刀刀间间距距越越小小，，越越远远离离轴轴原原点点刀刀间间距距越越大大因因此此这这种种方方式式适适用用于于球球形形的的工工件件，，另另外外对对于于本本身身具具有有放放射射特特征征的的，，离离放放射射中中心心距距离离较较远远的的曲面加工也可适用曲面加工也可适用 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→R放放射射状状精精加加工工选选项项，，可可建建立立放放射射状状精精加加工工。
使使用用放放射射状状精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置放放射射状状精精加加工工参参数数，，放放射射状状精精加加工参数选项卡如图工参数选项卡如图9-40所示 图图图图9-40 9-40 放射状精加工参数放射状精加工参数放射状精加工参数放射状精加工参数 在在放放射射状状刀刀具具路路径径的的选选项项卡卡，，放放射射状状刀刀具具路路径径通通过过起起始始角角度度、、扫扫掠掠角角度度、、最最大大角角度度增增量量、、起起始始补补偿偿距距离离和和起起始始点点等等参参数数设置其参数的意义如图设置其参数的意义如图9-41所示 图图图图9-41 9-41 放射加工的参数含义放射加工的参数含义放射加工的参数含义放射加工的参数含义 1．最大角度增量．最大角度增量2．起始角度．起始角度3．扫掠角度．扫掠角度4．起始补正距离．起始补正距离5．起始点．起始点 9.3.4 投影精加工投影精加工投投影影加加工工是是将将已已经经产产生生的的刀刀具具路路径径或或几几何何图图形形（（曲曲线线、、点点））投投影影在在要要加加工工的的曲曲面面上上来来切切削削曲曲面面。
实实际际上上，，投投影影后后的的刀刀具具路路径径只只改改变变了了Z坐坐标标值值，，X和和Y方方向向的的坐坐标标并并没没有有改改变变在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→J投投影影加加工工选项，可建立投影式精加工选项，可建立投影式精加工 使使用用投投影影精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置投投影影精精加加工工参参数数，，投投影影精精加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-42所所示，以下对其独有的几个参数进行说明示，以下对其独有的几个参数进行说明 图图图图9-42 9-42 投影式精加工投影式精加工投影式精加工投影式精加工 1．投影方式．投影方式投投影影方方式式选选择择用用于于生生成成在在曲曲面面上上的的刀刀具具路路径径投投影影对对象象类类型型，，包包括括有有NCI刀刀具具路路径、曲线、点和混合径、曲线、点和混合4个选择个选择 图图图图9-43 9-43 NCINCI投影刀具路径示例投影刀具路径示例投影刀具路径示例投影刀具路径示例 图图图图9 9- -4 44 4 曲曲曲曲线线线线投投投投影影影影加加加加工工工工刀刀刀刀具具具具路路路路径径径径示示示示例例例例 2．增加深度．增加深度增增加加深深度度选选项项从从已已选选择择的的文文件件中中获获得得深深度度，，并并应应用用于于刀刀具具路路径径，，若若关关闭闭该该选选项项，，NCI文件直接投影到曲面上。
文件直接投影到曲面上 9.3.5 曲面流线精加工曲面流线精加工曲曲面面流流线线精精加加工工也也可可称称为为参参数数线线精精加加工工，，其其特特点点是是按按曲曲面面的的流流线线方方向向切切削削一一个个或或者者一一组组连连续续曲曲面面由由于于能能精精确确控控制制刀刀痕痕高高度度（（球球刀刀残残余余高高度度）），，因因而而得得到到精精确确而而光光滑滑的的加加工工表表面面沿沿面面切切削削在在实实际际应应用用中中，，主主要要用用于于单单个个曲曲面面或或相相毗毗连连的的几几个个曲曲面面的的加工，如波纹面等加工，如波纹面等 通通过过沿沿面面切切削削得得到到的的结结果果，，其其行行间间进进刀刀量量是是指指定定义义刀刀具具路路径径的的相相邻邻两两条条曲曲面面流流线线的的间间距距，，使使用用这这种种方方法法可可以以得得到到较较为为光光顺的加工结果顺的加工结果 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→F曲曲面面流流线线选选项项，，可可建建立立曲曲面面流流线线精精加加工工使使用用曲曲面面流流线线精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置曲曲面面流流线线精精加加工工参参数数，，曲曲面面流流线线精精加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-45所所示示。
对对下下对独有的选项作说明：对独有的选项作说明： 图图图图9-45 9-45 曲面流线加工参数曲面流线加工参数曲面流线加工参数曲面流线加工参数 1．切削方向控制．切削方向控制切切削削方方向向控控制制用用于于设设置置刀刀具具切切削削方方向向的的误误差差控控制制参参数数，，即即设设定定其切削的最大行间距其切削的最大行间距2．截断方向控制．截断方向控制截截断断方方向向控控制制用用于于设设置置刀刀具具路径截断方向的误差控制参数路径截断方向的误差控制参数 图图图图9 9- -4 46 6 残残残残余余余余高高高高度度度度控控控控制制制制步步步步距距距距 9.3.5.2 曲面流线曲面流线精加工子菜单精加工子菜单 图图图图9 9- -4 47 7曲曲曲曲面面面面流流流流线线线线子子子子菜菜菜菜单单单单 1．切换．切换曲曲面面流流线线加加工工时时，，对对以以下下选选项项可可以以进进行切换的设定：行切换的设定：（（1））O补补偿偿方方向向：：用用于于切切换换曲曲面面法法向向和和曲曲面面法法向向反反方方向向之之间间的的刀刀具具半半径径补补正正方方向，如图向，如图9-48（（a）、）、图图9-48（（b））所示。
所示 （（（（a a））））（（（（b b）））） （（2））C流流线线方方向向：：用用于于切切换换两两个个切切削削方方向向的的刀刀具具路路径径，，点点击击该该选选项项可可以以在在曲曲面面的的切切削削和和截截断断两两个个方方向向进进行行切切换换，，如如图图9-48（（c）、）、图图9-48（（d））所示 （（（（c c））））（（（（d d）））） （（3））S步步进进方方向向：：用用于于变变换换刀刀具具路路径径切切削削的的起起始始边边，，如如图图9-48（（e））、、图图9-48（（f））所示 （（（（e e））））（（（（f f）））） （（4））T起起始始位位置置：：用用于于变变换换刀刀具具路路径径的的下下刀刀点点，，如如图图9-48（（g））、、图图9-48（（h））所示 （（（（g g））））（（（（h h）））） 2．边界误差．边界误差 3．显示边界线．显示边界线 9.3.6 等高外形精加工等高外形精加工等等高高外外形形精精加加工工的的刀刀具具路路径径在在同同一一高高度度层层内内围围绕绕曲曲面面进进行行加加工工，，逐逐渐渐降降层层进进行行加加工工等等高高外外形形精精加加工工在在数数控控加加工工应应用用非非常常广广泛泛上上，，用用于于大大部部分分直直壁壁或或者者斜斜度度不不大大的的侧侧壁壁的的精精加加工工；；通通过过限限定定高高度度值值，，只只作作一一层层切切削削，，等等高高外外形形精精加加工工可用于清角加工等。
可用于清角加工等 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→C等等高高外外形形选选项项，，可可建建立立等等高高外外形形精精加加工工刀刀具具路路径径，，使使用用等等高高外外形形精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置等等高高外外形形精精加加工工参参数数，，等等高高外外形形精精加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-49所所示示对下对独有的选项作说明：对下对独有的选项作说明： 图图图图9-49 9-49 等高外形精加工参数等高外形精加工参数等高外形精加工参数等高外形精加工参数 1．封闭式轮廓方向．封闭式轮廓方向图图图图9-50 9-50 起始长度起始长度起始长度起始长度 2．开放式轮廓方向．开放式轮廓方向3．两区段间的处理方式．两区段间的处理方式4．进退刀圆弧．进退刀圆弧5．转角走圆之长度．转角走圆之长度 6．浅平面加工．浅平面加工 图图图图9-51 9-51 等高外形的浅平面加工设置等高外形的浅平面加工设置等高外形的浅平面加工设置等高外形的浅平面加工设置 (a)(a)(b)(b)图图图图9-52 9-52 增加浅平面加工增加浅平面加工增加浅平面加工增加浅平面加工 浅浅平平面面精精加加工工用用于于加加工工较较平平坦坦的的曲曲面面，，与与陡陡斜斜面面加加工工正正好好互互补补。
某某些些精精加加工工方方式式（（如如等等高高外外形形加加工工））会会在在曲曲面面的的平平坦坦部部位位产产生生刀刀具具路路径径较较稀稀的的现现象象，，此此时时就就可可以以用用浅浅平平面面加加工工来来保保证证该该部部位位的的加加工工精精度度如如图图9-53所示为浅平面加工示例所示为浅平面加工示例 图图图图9-53 9-53 浅平面加工示例浅平面加工示例浅平面加工示例浅平面加工示例 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→S浅浅平平面面加加工工选选项项，，可可建建立立浅浅平平面面精精加加工工刀刀具具路路径径，，使使用用浅浅平平面面精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置浅浅平平面面加加工工参参数数，，浅浅平平面面精精加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-54所所示示对对下下对独有的选项作说明：对独有的选项作说明： 图图图图9-54 9-54 浅平面精加工参数浅平面精加工参数浅平面精加工参数浅平面精加工参数 1．斜角范围．斜角范围 2．切削方向延伸量．切削方向延伸量 3．．3D环绕切削环绕切削 图图图图9-55 9-55 环绕设置环绕设置环绕设置环绕设置 9.3.8 交线清角精加工交线清角精加工曲曲面面交交流流清清角角加加工工用用于于两两个个或或两两个个以以上上曲曲面面间间的的交交角角加加工工，，清清除除曲曲面面交交角角处处的的材材料料，，在在交交角角处处产产生生一一致致的的半半径径，，相相当当于于在在曲曲面面间间增增加加一一个个倒倒圆圆曲曲面面，，加加工工示示例例如如图图9-56所示。
所示 图图图图9-56 9-56 交线清角加工示例交线清角加工示例交线清角加工示例交线清角加工示例 交交线线清清角角精精加加工工必必须须使使用用刀刀尖尖半半径径大大于于曲曲面面间间交交角角半半径径的的刀刀具具，，否否则则不不能能生生成成刀刀具具路路径径在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→E交交线线清清角角选选项项，，可可建建立立曲曲面面交交线线清清角角精精加加工工交交线线清清角角精精加加工工参参数数对对话话框框如如图图9-57所所示示，，该该对对话话框框的的参参数数较较简简单单，，而而且且在在前前面面均均已已说说明明，，在此不再重复在此不再重复 图图图图9-57 9-57 交线清角加工参数交线清角加工参数交线清角加工参数交线清角加工参数 残残料料清清角角加加工工用用于于清清除除先先前前较较大大直直径径刀刀具具加加工工所所遗遗留留下下来来的的未未切切削削材材料料，，加加工工示例如图示例如图9-58所示 图图图图9-589-58残料清角加工示例残料清角加工示例残料清角加工示例残料清角加工示例 图图图图9-59 9-59 残料清角加工参数残料清角加工参数残料清角加工参数残料清角加工参数 图图图图9-59 9-59 残料铣削参数选项残料铣削参数选项残料铣削参数选项残料铣削参数选项 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→L残残料料清清角角选选项项，，可可曲曲面面建建立立残残料料清清角角精精加加工工刀刀具具路路径径。
使使用用残残料料清清角角精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置残残料料清清角角加加工工参参数数，，残残料料清清角角加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-59所所示示，，另另外外还还要要设设置置残残余余铣铣削削参参数数选选项项卡卡，，如如图图9-59所所示示在在选选项项卡卡中中主主要要设设置置先先前前粗粗加加工工所所用用的的刀刀具具，，包包括括粗粗加加工工刀刀具具直直径径和和粗粗加加工工刀刀具具边边角角半半径径值值，，另另外外还还要要设设置置重叠距离，以保证加工到位重叠距离，以保证加工到位 环环绕绕等等距距加加工工在在加加工工多多个个曲曲面面零零件件时时保保持持比比较较固固定定的的残残余余高高度度，，与与曲曲面面流流线线加加工工相相似似，，但但环环绕绕等等距距允允许许沿沿一一系系列列不不相相连连的的曲曲面面产产生生刀刀具具路路径径环环绕绕等等距距曲曲面面精精加加工工产产生生的的刀刀具具路路径径在在平平缓缓的的曲曲面面上上及及陡陡峭峭的的曲曲面面的的刀刀间间距距相相对对较较为为均均匀匀，，适适用用于于曲曲面面的的斜斜度度变变化化较较多多的的零零件件半半精精加加工工和和精精加加工工。
如如图图9-60所所示为环绕等距加工的一个实例示为环绕等距加工的一个实例 图图图图9-60 9-60 环绕等距加工示例环绕等距加工示例环绕等距加工示例环绕等距加工示例 在在主主功功能能菜菜单单依依次次点点击击T刀刀具具路路径径→U曲曲面面加加工工→F精精加加工工→O环环绕绕等等距距选选项项，，可可建建立立曲曲面面环环绕绕等等距距精精加加工工使使用用环环绕绕等等距距精精加加工工时时，，除除了了刀刀具具参参数数和和曲曲面面加加工工参参数数外外，，还还需需要要设设置置3D环环绕绕等等距距加加工工参参数数，，3D环环绕绕等等距距加加工工参参数数选选项项卡卡如如图图9-61所所示示在在选选项项卡卡中中主主要要设设置置切切削削方方向向误误差差值值、、最最大大切切削削间间距距、、斜斜角角等等参参数数，，相相关关选选项项含含义义在在前前面面均均已已作说明，请参阅本章前面各小节作说明，请参阅本章前面各小节 图图图图9-61 9-61 环绕等距加工参数环绕等距加工参数环绕等距加工参数环绕等距加工参数 9.4 曲曲 面面 加加 工工 实实 例例 第第10章章 刀具路径修剪和变换刀具路径修剪和变换10.1 刀刀 具具 路路 径径 修修 剪剪10.2 路路 径径 转转 换换 功功 能能 如如果果要要对对生生成成的的刀刀具具路路径径进进行行修修剪剪或或变变换换，，就就要要用用到到修修剪剪或或转转换换功功能能。
前前者者可可以以将将原原有有刀刀具具路路径径中中不不要要的的刀刀具具路路径径部部分分删删除除，，以以减减少少空空走走刀刀；；后后者者主主要要是是对对生生成成的的刀刀具具路路径径进进行行平平移移，，镜镜像像和和旋旋转转，，以以生生成新的刀具路径成新的刀具路径 10.1 刀刀 具具 路路 径径 修修 剪剪刀刀具具路路径径修修剪剪用用于于对对已已经经完完成成的的NCI刀刀具具路路径径作作修修剪剪这这种种方方式式常常用用于于在在刀刀具具路路径径生生成成后后，，为为了了避避开开夹夹具具的的干干涉涉，，而而将将这这一一部部分分的的路路径径修修剪剪掉掉，，如如图图10-1（（a））所所示为未经修剪的刀具路径，示为未经修剪的刀具路径， (a)(a)图图图图10-1 10-1 路径剪切示例路径剪切示例路径剪切示例路径剪切示例 而而如如图图10-1（（b））所所示示为为经经过过修修剪剪的的刀刀具具路路径径修修剪剪时时必必须须要要有有修修剪剪边边界界，，且且修修剪剪边边界界必必须须是是封封闭闭的的，，边边界界可可以以绘绘制制成成任任何形状和尺寸，并可位于刀具路径以外何形状和尺寸，并可位于刀具路径以外 (b)(b)图图图图10-1 10-1 路径剪切示例路径剪切示例路径剪切示例路径剪切示例 刀具路径修剪的步骤：刀具路径修剪的步骤： 10.2 路路 径径 转转 换换 功功 能能路路径径转转换换功功能能是是重重复复以以前前的的刀刀具具路路径径，，通通过过平平移移、、镜镜像像和和旋旋转转来来产产生生新新的的操操作作，，进进行行多多次次加加工工。
使使用用刀刀具具路路径径转转换换在在选选择择加加工工对对象象很很复复杂杂的的情情况况下下，，只只需需作作一一次次的的选选择择就就能能生生成成其其它它对对应应的的程程序序，，可可以以简简化化编编程程另另外外当当模模型型只只有有一一部部分分，，未未作作完完整整时时，，可可以以通通过过路路径径转转换换复复制制编编程程加加工工完完成成所有的加工所有的加工 在在主主功功能能菜菜单单上上选选择择T刀刀具具路路径径→N下下一一页页→F路路径径转转换换，，系系统统将将弹弹出出如如图图10-8所所示示的的转转换换对对话话框框，，该该对对话框共有四个参数卡话框共有四个参数卡 1．型式及方法．型式及方法2．平移．平移路路径径平平移移转转换换可可以以产产生生一一系系列列的的刀刀具具路路径径，，各各刀刀具具路路径径的的走走刀刀方方式式与与走走刀刀方方向向都都与与源源刀刀具具路路径径相相同同平平移移方方式式转转换换的的参参数选项卡如图数选项卡如图10-9所示 图图图图10-10 10-10 刀具路径平移刀具路径平移刀具路径平移刀具路径平移 3．旋转．旋转对对于于一一些些较较复复杂杂的的环环形形对对称称零零件件的的加加工工，，用用户户可可以以利利用用旋旋转转功功能能进进行行程程序序编编制制。
事事先先只只要要处处理理零零件件的的一一部部分分加加工工表表面面的的刀刀具具路路径径，，然然后后通通过过旋旋转转达达到到加加工整个工件的目的工整个工件的目的 图图图图10-12 10-12 刀具路径旋转转换示例刀具路径旋转转换示例刀具路径旋转转换示例刀具路径旋转转换示例 4．镜像．镜像镜镜像像转转换换可可以以产产生生一一组组对对称称于于某某一一轴轴线线的的刀刀具具路路径径，，镜镜像像的的参参数数选选项项卡卡如如图图10-13所所示示，，该该对对话话框框中中要要求求指指定定镜镜像像的的方方法法，，即即指指定定镜镜像像轴轴线线如如果果用用户户想想按按某某一一特特定定的的图图素素进进行行镜镜像像，，那那么么镜镜像像之之前前就就应应绘绘制制好好轴轴心心线线，，也也可可以以选选择择两两点点或或者者输输入入两两个个基基点点的的坐坐标标更更改改刀刀具具补补偿偿方方向向选选项项用用于于改改变变镜镜像像后后的的刀刀具具路路径的方向（顺铣或逆铣）径的方向（顺铣或逆铣） 图图图图10-14 10-14 镜像转换刀具路径示例镜像转换刀具路径示例镜像转换刀具路径示例镜像转换刀具路径示例 。