PVC排水管车间生产工艺文件编制： 审核： 批准：PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期目录一、 前言二、工艺流程及简介三、各工艺流程控制点所需工艺资料及控制要点四、生产配方五、工艺参数六、常见问题原因分析及处理措施PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期一、前言聚氯乙烯排水管材是以聚氯乙烯树脂粉为主要原料，加稳定剂、润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料等辅助材料混合后经双螺杆挤出机挤出、冷却定型、切割等工序加工而成由于PVC-U排水管材配方料是由多种物质混合而成，混合的目的不仅仅是将各组分分散均匀，同时也需使各组分的物料通过剪切力的作用，在一定温度下相互渗透，并在形态变化状态下相互结合，使 其原始流动性发生明显变化混配料的混合质量直接影响物料的加工和产品的性能双螺杆挤出机有强制将料往前输送的作用，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处有对物料产生较强的剪切、搅拌作用，能使物料塑化好，料温波动小，在排气段能将水份、挥发物排掉，保证了产品的质量。
双螺杆挤出机使用的温度根据产品不同而略有不同在生产PVC-U排水管材时，使用的挤出温度由高向低再逐步向高，它所形成的压力亦同低向高、渐高至最高从料筒开始至螺杆抽真空排气段，使用的温度较高，以物料到达真空处开始结团为准，此处螺筒温度虽较高，但物料实际温度并不高物料再往前输送时，到达螺杆熔化段和和计量段，螺纹越来越浅，它的剪切作用和由两条螺杆的啮合处所起的压延作用而产生的内热也越来越大，料温也会随之升高，所以，这一段螺杆温度须越来越低，但物料的实际温度却越来越高当物料挤出螺杆后，需经模具流道的压缩套或多孔板，已没有螺杆的剪切作用，这区的温度较螺筒最后一区的温度适当高一些，物料再往前到达分流器及大模体，为保证产品质量及物料不产生分解现象，使用温度继续提高但又不能太高，到挤出模的口模平直部分，使用温度达到最高，以使物料在平直部分段达到良好的塑化质量二、生产工艺流程及简介拉取原材料 称量配方 投料 高速捏合 低温捏合 拉料质量检验 切割 喷印标识 挤出成型 加热塑化 PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期合格品成品包装 成品入库不合格品 破碎1、拉取原材料拉料人员从排水管原材料仓按要求拉取原材料至混料房，按车间规定位置堆放。
2、称量配方称配方人员从排水管原材料仓按要求拉取配方材料，严格按配方单称量配方3、投料投料人员要严格按投料单的要求投料4、高温捏合多组分物料须在高剪切的作用下，在一定的温度的条件下，各组分物料才会有机的渗透在一起，使PVC物料流动性发生明显的变化，混料温度在110-135℃比较适宜5、低温捏合为了把排水管干混料的温度从110-135℃尽快降至贮存温度45-60℃，需将热混料卸到冷却混料机中进行冷却混合，否则，物料在110-135℃中时间过长会导致物料分解、变色，严重影响产品物理性能低速混料机通过夹套水的冷却而使物料温度降低6、拉料从低温混料机排出来的料用料斗装好并拉料到指定机台使用7、加热塑化加热塑化主要是在双螺杆中进行的一般来说，双螺杆分为五个区段：进料段、塑化段、限流段、排气段和计量段进料段的主要作用是将PVC干混料按规定的速度输送到到塑化段，同时将物料进行预热塑化段的作用是将物料进一步加热并结团成块，限流段是排气段密封并促使物料熔化排气段的作用主要是排除挥发物以及预塑化物中夹带的空气，计量段的作用是完成熔化过程，使物料均化，以及产生足够的压力以克服口模的阻力PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期加热塑化时，要控制温度。
料筒的温度分布由高到低，进料段和塑化段的温度应使物料受热而在排气段达到一定的塑化程度，物料要达到结团成块，物料完全结团成块连在一起排气段效果不理想，空气排不完全；物料未结团成块，会出现从排气孔抽出粉末的现象在计量段，由于摩擦热，物料熔体温度可达190℃8、挤出成型、喷印标识、切割挤出成型是指物料由料斗入到螺杆机筒内，物料在螺杆的挤压、推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和螺杆的剪切热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后再把熔融的物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型为所需要的塑料制品挤出成型过程分为两部分，第一阶段是使塑料塑化，并在加压的情况下使其通过一定形状的口模而成为相应的管坯；第二阶段是采用适当的冷却方法使挤出的管坯失去塑性而变为固态，即为所需产品挤出成型过程的主要加工设备有挤出机、机头、口模、真空水槽、牵引机、切割机等管材挤出成型过程中，工艺控制因素主要有几方面：温度、压力、扭矩、主机电流在生产过程中，由于聚氯乙烯就热敏性材料，即使加入稳定剂也只能是提高其分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求对其成型加工温度要严格控制。
否则，极易因温度控制不当造成分解、烧焦、变色等因此，温度的控制是挤出成型的重要方面而温度的控制分为两方面：一是材料所受外加热的控制；二是材料在塑化过程中，由于受到螺杆的强烈剪切作用而产生的内热的控制外加热的控制主要通过设备加热圈、加热板进行控制，而内热的控制在工艺上主要通过调整主机电流、压力、扭转进行控制合适的温度、压力、扭矩、主机电流，会使材料受到好的塑化而又不致于分解，从而使产品获得最佳的性能挤出成型过程中，真空定型也是一个很重要的过程真空水槽主要作用：一是挤出管胚在真空负压下，通过定型套而成为一定形状且立即冷却定型；二是冷却作用，且要均匀冷却因此，真空水槽的调整直接影响到产品的外观、尺寸另外，产品的厚度的控制有两方面：一是模具尺寸；二是在一定范围内，通过牵引速度的调整，而达到所需的产品的厚度因此，在挤出成型过程中，合理的主机速度、给料速度、牵引速度的配比，可为生产的正常运行提供保障PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期而喷印标识、切割时，应特别注意：一是喷印标识主要要求是印字正确、字迹清晰、字体大小符合标准且均匀一致；二是切割时，要注意检查管材长度是否合格、管材切割端口是否平整等。
9、质量检验、成品包装、成品入库质量检查包括自检、互检、专检，因此，质量检查首先要从我们每个人做起，每个人、每个工序要保障不让不合格品流入下工序，而且相互间要互相帮助、互相监督，尽量减少不合格品流入下工序而作为质检员的专检，要着重注意重点工序、重点机台、重点产品的监督检查，减少不合格品的入库，杜绝批量不合格品的产生三、各工艺流程控制点所需工艺资料及控制要点1、拉取原材料1）按照车间班组长提供的用料指示书要求，拉取原料要注意拉规定型号的原料2）将原料放在指定的地方，且摆放整齐，切勿到处乱放2、称量配方1）所必须的资料包括：车间下达的配方单且必须挂放在配料处指定地方2）配方称量前，首先要检查计量器具是否准确；3）各种原料必须倒入指定的桶中，桶上要有明确的标识，桶要摆放整齐4）配方称量人员要有严谨的工作作风、一丝不苟的工作态度，在称量配方时，必须认真、仔细，所称重量必须严格按配方单要求，5）已配好的配方，要标识清楚，摆放于指定地方3、投料1）所必须资料：车间下达的投料单，投料单上清楚、准确说明所投料的种类、重量、及投料的先后顺序等工艺要求2）投料员工按投料单要求，依次投入原料4、高温捏合、低温捏合PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期1）所必须资料：车间下达的高温捏合工艺单；2）混料工序是非常重要的，而高温捏合更是重点，特别是捏合温度控制，温度或高或低都有可能对产品质量、生产稳定性产生影响。
因此，我们要按工艺要求，严格温度控制进行混料；对温度控制系统不能运作的机台，要及时维修，不允许高温捏合用时间来控制,必须采用温度控制 3）低温捏合的主要目的是将经过高温捏合过程的原料进行冷却，目前本公司低温捏合一般控制在45-60℃5、拉料、下料1）所有用料必须标识明确：包括料斗标识及各机台用料标识，对特别用途或试料要另作标识2）将原料放在指定机台使用，特别要注意物料不能混淆3）下料员工要保障挤出机台用料，不允许产生空料现象，影响生产6、加热塑化1）必须资料：相关作业指导书或工艺卡2）加热塑化分两种情况：一是机台的初始加温，指开机前的加热过程；二是机台正常生产过程中，所必须的加热过程在初始加热过程中，要注意分两段进行加热：第一段加热一般控制温度在130-140度左右，且时间较长（一般控制在1.5-2小时左右），主要是使机筒、螺杆、模具受热均匀；第二段加热是将机台、模具温度提升到正常生产温度，加热时间较短，是使温度达到正常生产温度，准备开机在这个过程中，一定要定时检查温度，确保温度表上显示值与实际测量温度相符特别注意不要因温控失灵而产生开机烧焦在机台正常生产过程中，通过温度控制来调整原料的塑化情况，从而使产品获得最佳性能。
7、挤出成型、喷印标识、切割1）必须资料：相关作业指导书或工艺卡、产品标准2）挤出成型工序是本车间的关键工序，直接影响产品质量、生产效率；本工序控制要点包括：l 调整合适挤出工艺，包括温度、主机电流、扭矩、熔体压力、机筒抽湿（真空度在-0.06MPa以上），从而保证使原料塑化好，生产出质量合格的产品l 真空水槽的调整也很重要，包括真空负压（一般在-0.04MPa以上）、喷淋水压（一般在2 kg/cm2以上），否则，管材可能会产生圆度不够、尺寸不合格、外观不光滑、水波纹等PVC排水管车间生产工艺文件版本/修改：A/1生效日期l 管材喷印标识必须严格控制，严格按要求喷印，字迹清晰、整齐、大小一致等l 切割时，要注意检查管材长度是否合格、管材切割端口是否平整等l 做好产品质量自检工作，包括外观、尺寸、重量、颜色等四、生产配方，见下表：原料类别PVC轻钙配方料排水A*管10025见配方单排水B管7562.5农用管5060CPV通讯电缆管7575中空管5010062.5中空管110-16010062.5格栅管10062.5方管10062.5五、典型工艺参数机台及产品类别6532#单管6529#双管8057#单管9266#机9265#A管8026#实壁螺旋管主机转速13708809156504801065给料速度。