了解本体聚合的原理、特点和实施方法2.熟悉利用甲基丙烯酸甲酯本体聚合制备有 机玻璃的方法，了解其工艺过程二．基本概念1.本体聚合――单体仅在少量的引发剂存在下进行的聚合反应，或直接在热、光和辐射作用下进行的聚合反应2.引发剂――易分解产生自由基并使单体聚合的化合物3.凝胶效应――按动力学方程，在反应初期以后，体系引发剂浓度下降，单体浓度下降，聚合总速率本应该下降，但是在反应过程总没有下降，反而上升的现象成为自加速现象其出现的主要是体系粘度增加所引起的，故又称为凝胶效应三.实验原理甲基丙烯酸甲酯通过本体聚合方法可以制得有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯由于有庞大的侧基存在，为无定形固体，其最突出的性能是具有高度的透明性，比重小，故其制品比同体积无机玻璃制品轻巧得多同时又具有一定的耐冲击强度与良好的低温性能，表面光滑，电性能优良甲基丙烯酸甲酯在引发剂的作用下，发生本体聚合反应，生成聚甲基丙烯酸甲酯：CH3 CH3nCH2== C COOCH3 （CH2 C）nCOOCH3四．实验仪器与药品甲基丙烯酸甲酯 过氧化苯甲酰试管 三颈瓶 冷凝管 恒温水浴 机械搅拌器五．实验步骤1.预聚物的制备准确称取 0.05g 过氧化苯甲酰、50g(60ml)甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，投入到 100mL、配有冷凝管的磨口三颈瓶中，开启冷却水，采用水浴恒温，开动搅拌，升温至 75-80℃进行聚合反应，注意体系粘度和体积的变化，30min 后取样，若预聚物具有一定粘度，则移去热源，冷却至 50℃左右。
2.聚合物的成型取 1.5×15cm 试管若干支，分别进行灌注，灌注高度一般为 5-7cm， （灌注过多，压力太大，有可能使气泡不易逸出，留在聚合物内 ）然后静置数天，直至试管内物料变得坚硬撤除试管，可得到一透明度高、光洁的圆柱形聚甲基丙烯酸甲酯六．分析与思考1.自加速效应是怎样产生的？对聚合反应有那些影响？2.制备有机玻璃，各阶段的温度应怎么控制，为什么？醋酸乙烯酯的乳液聚合一．实验目的1.了解乳液聚合的基本原理和特点；2.掌握乳液聚合的试验技术二．基本概念1.乳液聚合――单体在水介质中，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合2.乳化剂――一端含亲水的极性基团，而另一端含有疏水的非极性基团的高分子材料3.临界胶束浓度――乳化剂开始形成胶束的浓度三．实验原理乳液聚合是以水为分散介质，单体在乳化剂的作用下分散，并使用水溶性的引发剂引发单体聚合的方法，所生成的聚合物以微细的粒子状分散在水中的乳液搅拌条件下，乳化剂使不溶于水的单体醋酸乙烯酯自行进入乳化剂所形成的胶束来进行聚合反应，并形成热力学稳定体系胶束中的单体是在扩散进入胶束的水溶性引发剂过硫酸胺分解产生的自由基的作用下，按自由基机理进行聚合反应的。
反应式如下：(NH4)2S2O7nCH2==CH （CH2 CH）nOCOCH3 OCOCH3由于醋酸乙烯酯聚合反应放热较大，反应温度上升显著，一次投料法要想获得高浓度的稳定乳液比较困难，故一般采用分批加入引发剂或者单体的方法四．实验仪器与药品1.主要试剂及用量醋酸乙烯酯 ：70.0g； 聚乙烯醇：8.0g； 十二烷基磺酸钠：1.0g ； 过硫酸胺：0.4g； 碳酸氢钠：0.26g； 蒸馏水：90g2.主要仪器反应釜，冷凝器，温度计，搅拌器，滴液漏斗，恒温水浴五．实验步骤1.首先在反应釜内加入蒸馏水 90g、聚乙烯醇 8g，开启搅拌，水浴加热至80～90℃使其溶解；2.降温至 70℃，停止搅拌，加入十二烷基磺酸钠 1.0g 及碳酸氢钠 0.26g 后，开启搅拌，再加入 7g 醋酸乙烯酯（约 1/10 单体量） ，最后加入过硫酸胺 0.4g，反应开始；3.至反应体系出现兰光，表明乳液聚合反应开始启动，15 分钟后再开始缓慢滴加剩余的醋酸乙烯酯 63g，于两个小时内加完；4.滴加完毕后继续搅拌，保温反应 0.5 小时，撤除恒温浴槽，继续搅拌冷却至室温；5.将生成的乳液经纱布过滤倒出，进行物性测试。
注：为使反应平稳进行,单体和引发剂均需分批加入本实验分步加入单体：第一步加入少许的单体，引发剂和乳化剂进行预聚合，可生成颗粒很小的乳胶粒子；第二步继续滴加单体和引发剂，在一定的搅拌条件下使其在原来形成的乳胶粒子上继续长大由此得到的乳胶粒子，不仅粒度较大，而且粒度分布均匀，这样保证了胶乳在高固含量的情况下，仍具有较低的粘度乳化剂作用：降低溶液表面张力，使单体容易分散成小液滴，并在乳胶粒表面形成保护层，防止乳胶粒凝聚非离子型乳化剂聚乙烯醇主要起保护胶体作用，防止粒子相互合并，由于其不带电荷，对环境和介质的 PH 值不敏感，但是形成的乳胶粒较大；离子型乳化剂十二烷基磺酸钠可减小粒径,提高乳液的稳定性六．分析与思考1.如何由固体含量计算单体的转化率？在测定固体含量过程中应该注意什么？2.聚合物乳液破乳还有哪些方法？如果要获得纯净的聚合物，相应的后处理有哪些？(2)．复合材料制备试验Al2O3 颗粒增强石蜡基复合材料一．试验目的1．了解复合材料的制备工艺；2．掌握复合材料性能检测技术和衡量参数二．基本概念热塑性――加热或加入溶剂能够溶解，但是降低温度固化或除去溶剂后，又能固化的特性三．试验原理石蜡系一种热塑性材料，即在高温夏溶化，低温下固化。
因此，它能广泛的应用于对模拟对象的塑形但是石蜡硬度、强度较低，塑形表面容易碰伤或擦伤为了提高塑形硬度和强度可以在石蜡中复合进一些氧化铝颗粒，租车国内 Al2O3 颗粒与增强的石蜡基复合材料四．试验仪器和药品1．试验药品：56 号石蜡，200 目氧化铝粉末，硬度仪，酒精(分析纯)2．试验设备：球磨机，天平，筛网，干燥箱，石棉网，碗，玻璃棒，拉伸试样磨具五．试验步骤1．Al2O3 粉末表面改性用天平称取 Al2O3 粉末，并按 Al2O3 粉末质量 1％，称取 SA，将 Al2O3粉末(SA)放入球磨机，并按照球磨粉料/球磨体质量比为 1：1 比例放入研磨体再在球磨罐中加入酒精，直至掩埋研磨体和粉封盖后，将球磨罐放在球磨机上以 200 转/min 转动 1h取下球磨罐，将球料和酒精混合物到如洗净并干燥的磁盘中，然后放入烘箱中(温度为 120℃)，干燥 12h，让酒精充分挥发出来烘料包括 Al2O3 粉，SA，球用手工过滤网，收集粉末备用2．石蜡/ Al2O3 浆料制备称取石蜡 100g，置于不锈钢碗中，放到 120℃烘箱中溶化；石蜡的质量分别为 0、5％、10％、15％；称取经过处理后的 Al2O3 粉体一份到如石蜡溶体中，搅拌均匀。
3．拉伸试样的制备准备好拉伸试样的磨具，然后将石蜡/ Al2O3 浆料到如磨具的行腔，使其充满然后自然冷却待石蜡浆料完全凝固之后，进行脱模4．力学性能的检测a．刻划试验刻划试验可以表明材料之间的相对硬度，用 Al2O3 含量分别为0、5％、10％、15％的试样相互刻划，列出硬度大小顺序b.拉伸试样在材料试验机中进行拉伸试验，通过电脑记录试验数据六．分析和思考1．高分子复合材料的制备方法有哪些？各自的有缺点有哪些？试验中的方法属于哪一种类？2．高分子复合材料和其他种类的复合材料(如金属，无机非金属材料等)各自的特点比较。