毕业设计（论文）配合轴数控车削加工工艺与编程1!The shaft coordination of NC machining process andprogramming系 名： 机械工程系 专业班级： 机电D092 学生姓名： 何文旭 学 号： 090104240 指导教师姓名： 张飞霞 指导教师职称： 副教授 年八刀第一章绪论 51・1本文的研究背景及意义 51.2数控编程技术的历史 5第二章数控编程中的加工工艺分析及设计 72. 1数控加工工艺 72. 1. 1分析零件图 72.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 62. 1.3数控车床加工工艺的主要内容 62. 2加工方法选择及加工方案确定 72. 2. 1加工方法的选择 72.2.2加工方案设计的原则 72. 3数控加工工艺路线的设计 82. 3. 1数控车削加工零件的工序顺序 92.3.2按零件装夹定位方式划分工序 92. 3. 3数控车削工序的各工步顺序 92. 3.4数控加工工序与普通加工工序的衔接 102・4走刀路线的设计 102. 5确定零件的夹紧方法和夹具的选择 112. 5. 1工件的定位与夹紧方案的确定 112. 5.2夹具的选择 12 132. 6刀具的选择2・7切削用量的确定 132.7. 1吃刀量的选择 132.7.2主轴转速的确定 132. 8数控加工工艺文件 13第三章 数控加工工序分析 143. 1数控加工顺序 1418183. 2分析零件图 143. 3数控机床的合理选用3. 4加工用量的选择与确定第四章加工程序编写及主要操作步骤194. 1 GSK980TD简介 194. 2程序编写的基本步骤和内容 194. 3编写加工程序单 19结论 2022致谢 21参考文献附录 23部分指令功能介绍 232629刀具卡片 24数控加工工艺卡片数控加工程序单配合轴数控车削加工工艺与编程专业班级：机电D092 学生姓名：何文旭指导老师：张飞霞 职称：副教授摘要：木次设计主要以典型轴套类零件加工为主，对于数控车加工而言，无论是 手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加 工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工 路线等)也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，合理设计加工 工艺方案，才能加工出合格的产品木文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工 装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率, 简化工序等方面的优势关键词：数控车、工艺分析、加工方案、The shaft coordination of NC machining process and programmingAbstract:This design mainly by the typical sleeve parts processing, for NC processing, either manual or automatic programming in programming, programming for machining comp orients, work out the scheme of process, choosi ng the right tools, determi ne the amount of cutti ng, a nu mber of tech no logy issues ( such as a knife point, processi ng route etc.) also require some processing. And in the process control the accuracy of the method, the rational design of processing plan, to produce qualified products.According to the characteristics of CNC machine tools, specific parts, the process analysis, fixture scheme, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and processing line, the processing efficiency, simplified process and other aspects of the advantages of.Key Words: CNC lathe> Process analysisProcessing scheme随着科学技术的不断发展，机械产品的性能不断提高，使产品要求更高的 质量。
由于普通机床已不满足高精度和高效率的生产要求，先进的数控机床就 担当起重任数控机床是利用数字化控制机械加工过程，综合应用了计算机、自动控制、 自动检测以及机床新结构、新技术的典型机电一体化产品，是机械制造行业最 先进的新型工艺装备不仅可提高产品的质量和生产率，同时也可降低劳动强 度数控车床是加工精度高、生产效率高，如今，在工厂和企业、技校和中专、 职业学院和职业培训机构都在人量培养数控车床编程与操作方面的技术人才， 学习和掌握数控机床加工技术成为一种新趋势本次设计是对自己学习数控机床的编程和操作掌握情况的一次锻炼，此次 的目的是了解自己的掌握程度,使自己更了解数控技术的应用和数控机床的编 程与操作，对数控机床的结构有更进一步的了解关于如何利用数控车来加工 零件所需要的全部过程，限于个人水平的限制，不足之处，敬请批评指证章 绪论1.1本文的研究背景及意义长期以來，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非 智能的机床运动控制器加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加 工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制 CAD/CAM和CNC Z间没冇反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的 开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材 料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数, 无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实吋动态调整，更无法通过反馈控 制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产吊加工质 量由此可见，传统CNC系统的这种同定程序控制模式和封闭式体系结构，限 制了 CNC向多变量智能化控制发展，已不适应口益复朵的制造过程，因此，对 数控技术实行变革势在必行随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化 即把各种工序(如车、铳、钻等)都集中在一台数控车床上来完成目前 国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转 机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铳加 工的功能双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铳 削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工1.2数控编程技术的历史1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶 片轮廓检验用样板的加工设备由于样板形状复杂多样，精度要求高，一 般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952 年试制成功第一台三坐标数控铳床，当吋的数控装置采用电子管元件1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，岀现带自动换刀 装置的数控机床，称为加工中心（MC Machining Center）,使数控装置进 入了第二代1965年，岀现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗 少，且可靠性提高，价格进一步卜•降，促进了数控机床品种和产量的发展60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系 统（简称DNC）,又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简 称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装 置（简称MNC）,这是第五代数控系统20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行 人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安 装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损 和自动检测工件等功能20世纪90年代后期，出现了 PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控 制系统的駛件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便, 易于实现网络化制造。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control简称：CNC）,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这 种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采 用让算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、 处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来 完成数控技术是制造业信息化的重要组成部分.第二章数控编程中的加工工艺分析及设计2.1数控加工工艺2.1.1分析零件图在设计零件的加工工艺规程时，要对零件进行深入分析，数控车削加工应 注意下面儿点：零件图是否漏尺寸使其儿何条件不充分；图线位置是否模糊或 标注不清，无法下手编程；零件儿何条件是否不合理使其数学处理困难；分析 尺寸精度耍求，形状和位置精度耍求以及材料和热处理耍求2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程1.数控加工工艺概念：采用数控机床加工零件时所运用齐种方法和技术手段的总和，应用于 整个数控加工工艺过程数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而 逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结2 •数控加工工艺过程：利用切削工具在数控机床上直接改变加工对彖的形状、尺寸、表而位置、 表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
2.1.3数控车床加工工艺的主要内容一般来讲，数控机床加工工艺主要包括以下几个方而：1） 分析被加工零件图样，明确加工内容及技术耍求，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；2） 设计数控加工工序；3） 调整数控加工工序的程序；4） 处理数控机床上部分工艺指令2.2加工方法选择及加工方案确定2.2.1加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提 下，兼顾加工成木和生产效率，在实际选择吋要结合零件形状、尺寸大小、、 热处理要求和生产条件等全方面考虑2.2.2加工方案设计的原则零件的数控加工工艺方案制定的一般原则有：1） 基准先行：安排零件加工顺序时，应先安排零件基准面的加工在开始 工序中先以粗基准定位加工出精基准，后续工序中以精基准定位完成零件的精 加工在数控工序前的普通机床工序中，要考虑和加工出零件在数控工序中的 定位基准，而数控工序也要为后而的普通工序准备好定位基准或测量基准，才 能保证零件在齐加工中的相互位置精度要求2） 先粗后精：零件表面的加工顺序是先粗加工，然后半精加工，最后进行 精加工和整定加工如果零件可以粗精加工连续进行的话，先粗加。