单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,一、附图是某井的生产管柱图，下泵底部带一个电子压力计，目前用泵生产，正常生产过程中井底压力约为,5.0MPa,1,、某一天操作人员在检测井下压力时，发现压力计读数忽高忽低不稳定试分析故障原因及处理办法2,、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有,5.0MPa,，往后欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时就欠载，请分析原因并提出解决办法？,例题一,参考答案（仅供参考）,,井下压力出现波动有以下原因：,,数据传出信号线没插牢固；,,井下压力计接线可能有破损；,,井下压力计故障；,,电泵吸入口异常导致井下压力波动；,,井下压力计可能被砂埋住处理方法，检查接线是否接好，检查压力计接线的对地绝缘分析油井油样是否出砂2,、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有,5.0MPa,，往后欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时就欠载，请分析原因并提出解决办法？,,出现这种现象可能原因有：,,泵吸入口被堵住；,,电泵有问题或泵效变差；,,处理方法：,,检查井下压力计和泵是否正常，如果检查设备没什么问题很可能是泵吸入口被堵住；,,设备故障排除后可换上泵生产，看上泵生产是否正常，同时观察井下流压变化：,,如果井下流压下降很快，且出现供液不足欠载现象，可以初步判断这口井出砂严重，下泵出现砂埋，需要冲砂作业，下防砂管柱。
如果生产比较稳定，供液充足，井底流压平稳那么可初步判断泵的入口堵塞或者泵效变差解决方法,:,先洗井看能否把冲洗通，如果洗井后还不行，只能等检泵作业处理1,、电潜泵参数和电潜泵井参数（见附件）,,2,、油井数据（附后）,,3,、完井数据,,问题分析：,,1,、从第一组数据中分析油井各参数变化情况2,、分析该井可能的故障原因？,,3,、根据实际情况，如何检验该井为,I,油组地层供液不足？,,4,、如果是,I,油组地层供液不足，如何处理？,例题二,附件一：完井数据,,1,）油层数据,,油,,组,小层,井段,(TVD),,m,厚度,,m,泥质含量,,％,孔隙度,,％,含水饱和度,,％,渗透率,,10,-3,μm,2,Ⅰ,差油层,892.9~902.4,6.8,32.8,29.0,53.2,228,,油 层,902.4~914.0,11.1,20.1,32.3,44.5,632,,水 层,917.8~951.3,27.1,6.6,37.1,87.2,4760,Ⅱ,疏松层,964.7~972.3,7.6,29.6,33.7,19.0,2015,,上钙层,972.3~980.2,7.9,8.5,20.7,26.3,624,,下钙层,980.2~999.9,19.7,7.1,21.7,33.2,682,,致密层,999.9~1000.7,0.8,0,3.6,100,0.27,,水 层,1000.7~1010.3,9.6,0,14.5,88.3,271,Ⅲ,油 层,1019.8~1023.2,2.5,2.8,28.5,27.4,1361,,水 层,1030.6~1033.5,2.9,0,38.5,100,2944,2,）射孔数据,,Ⅱ,油组射孔数据,,Ⅱ,油组射孔井段,m,,厚度,m,斜深,1097.0~1132.1,35.1,垂深,964.7~988.3,23.6,Ⅰ,油组上返射孔数据,,Ⅰ,油组射孔井段,m,,厚度,m,电测深度,1011~1019,8,,1002~1010,8,,990~994,4,孔密,40,孔,/,米，相位,45/135°,，发射率,100%,。
附件二：测试数据如下,附件三：管柱示意图,,,参考答案（仅供参考）,,1,、从第一组数据中分析油井各参数变化情况1,）油压从,0.4 Mpa,逐步下降至,0.12Mpa,,2,）温度从刚开始起井,45,度上升到,60,度，然后逐步趋于稳定，但后来随排量降低而降低3,）含水率较高，刚起井阶段，含水没有稳定，无规律波动4,）产油、产水随产量下降而急剧下降2,、分析该井可能的故障原因？,,1,）汽油比太高，油气分离器未安装或者失效，泵气蚀2,）泵挂太高，动液面太低3,）地层出砂堵塞筛管，导致地层供液不足4,）井下落物堵塞泵进口3,、根据实际情况，如何检验该井为,I,油组地层供液不足1),起出井内生产管柱，拔出防砂筛管，暂时封堵,Ⅱ,油组，封堵深度,1050m,，保证后期,Ⅱ,油组可以再生产2,）下排量为,150m3/d,的电潜泵试抽,2,天，每天进行产量测试，并带有储存式电子压力计，以便了解地层压力变化情况，进行油藏情况分析3,）若电潜泵生产正常，地层供液充足，则起出泵抽管柱，下入合适的防砂筛管，再下排量为,150m3/d,的电潜泵，带有井下测压装置,PSI,，生产,I,油组4,）若试抽电潜泵仍欠载，说明,I,油组地层供液不足，要封堵,I,油组，重新打开,Ⅱ,油组，恢复生产。
4,、如果是,I,油组底层供液不足，如何处理？,,I,油组地层供液不足，要封堵,I,油组，重新打开,Ⅱ,油组，恢复生产电潜泵常见故障分析处理,故障内容,故障原因,处理措施,1,、泵的排量低或等于零,1,、转向不正确,调整相序，使潜油电泵正转,,2,、地层供液量不足或不供液,测动液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处理；加深泵挂深度；地层能量衰竭，换小排量机组,,3,、地面管线堵塞,检查阀门及回压，热洗地面管线,,4,、油管结蜡堵塞,进行清蜡处理,,5,、,泵吸入口堵塞,起泵进行处理,,6,、,管柱有漏失,憋压检查，起泵处理,,7,、,泵或分离器轴断,起泵检查并更换机组,,8,、泵设计扬程不够,重新选泵，并更换机组,2,、运行电流偏高,1,、机组在弯曲井段,上提或下放若干根油管,,2,、电压过高,按需要调整电压值,,3,、井液粘度或密度过大,校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组,,4,、井液中含有泥沙或其他杂质,取样化验，严重的可改其他方式生产,3,、运行电流不平衡,1,、井下设备出现故障,从接线盒处将电缆顺时针调整一个位置，如控制柜显示电流顺次移动，则问题在井下电机或电缆；否则不平衡原因在地面,,2,、电源或地面设备出现故障,将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制柜显示电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器,4,、机组不能启动运转,1,、电源切断或没有连接,检查三相电源、变压器、控制柜及保险丝；检查电闸是否合上,,2,、控制柜控制线路发生故障,检查控制电源是否合适；检查整流电路二极管是否损坏；检查控制保险是否损坏,,3,、地面电压过低,根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压，调整变压器档位至正确值,,4,、电缆或电机绝缘破坏或断路,测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻，起泵更换机组,,5,、砂卡或井下设备机械故障,做方向起泵试验，起泵进行修理,,6,、油稠粘度大，死油过多，结蜡严重，压井液未替喷干净,用轻质油或水热洗（温度控制在电机极限温度以下），然后再启动,5,、过载停机（过载指示灯亮）,1,、过载电流调整不正确,过载电流应调整为额定电流的,120%,,2,、潜油泵的摩阻增加,检查排量是否正常及含沙量，起井进行修理,,3,、偏载运行,检查三相电流、保险及整个电路,,4,、电机或电缆绝缘破坏,测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻,,5,、控制柜线路故障,检查控制柜线路，并进行修理,,6,、单流阀漏失,液体发生回流，使油管中产生真空，此时不能起泵，需起泵修理,6,、欠载停机（欠载指示灯亮）,1,、欠载电流调整不正确,欠载电流应调整为正常运行电流的,80%,,2,、,泵或分离器轴断,检查排量是否正常，憋压检查，起泵进行修理,,3,、,控制柜线路发生故障,检查控制柜线路、各接头及元件,,4,、气体影响，导致电机负荷减小,适当放套管气，起出更换分离器或加深泵挂,,5,、工作筒堵头漏,,,6,、,地层供液不足,测量动液面深度，提高注水量，更换小排量泵,影响潜油电泵工作特性的因素：,,1,、含气液体,,2,、液体粘度,,3,、供电系统不完善,,4,、井底温度,,5,、沙、蜡及其他杂质,,6,、地层供液不足,某电泵井进行检泵作业，该井为,Y,管分采井，带过电缆封隔器和井下安全阀。
洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压,1500PSI x 10min,,回接油管挂，解封过电缆封隔器后上提油管挂至钻台后发现井口有溢流，现场监督决定启动二次压井作业，但现场泥浆泵却无法启动，现场只能接管线放空，经紧急抢修后与,6,小时后启动，开始压井作业1,）分析造成此次险情的原因,,,（,2,）提出改进措施,例题三,某电泵井进行检泵作业，该井为,Y,管分采井，带过电缆封隔器和井下安全阀洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压,1500PSI x 10min,,回接油管挂，解封过电缆封隔器后上提油管挂至钻台后发现井口有溢流，现场监督决定启动二次压井作业，但现场泥浆泵却无法启动，现场只能接管线放空，经紧急抢修后与,6,小时后启动，开始压井作业分析造成此次险情的原因,,1),解封,前未再次确认压井情况2),对分层开采及带过电缆封隔器的作业井,,,解封后没有按照操作规定进行二次压井3),压井液比重偏小4),压井时未对井筒气体循环彻底5),提油管挂前，泥浆泵未进行试运转2,）提出改进措施,,1),作业前确认地层压力系数及该井生产气油比2),根据作业要求配制一定比重的压井液3),在循环压井时要充分脱气，保证井筒压井液不被气侵。
4),在解封前确保防喷器工作正常，泥浆泵工作正常5),在解封封隔器过程中严格按照解封规程作业例题三,某井砂面深度,2000,米，最大砂粒,1.04mm,，在水的自由沉降速度为,0.094m/s,,油井套管内径,157.1mm,，用,2-7/8,英寸油管清水正冲砂求冲砂所需要的最低泵排量；当泵排量为,20m3/h,时，请计算砂粒从井底上升到地面所需要的时间例题四,某井砂面深度,2000,米，最大砂粒,1.04mm,，在水的自由沉降速度为,0.094m/s,,油井套管内径,157.1mm,，用,2-7/8,英寸油管清水正冲砂求冲砂所需要的最低泵排量；当泵排量为,20m3/h,时，请计算砂粒从井底上升到地面所需要的时间所需要的最低泵排量：,,,Qmin=3600×F×Vmin,,Vmin=2×0.094=0.188m/s,,F=(D2-d2)×3.14/4=(157.12-732)×3.14/4,,=15190mm2=0.0152m2,,Qmin=3600×0.0152×0.188=10.15m3/h,,,当泵排量为,20m3/h,时，液流的上升速度为：,,,V,液,=Q/3600/F=20/3600/0.0152=0.365m/s,,,砂粒从井底上升到地面所需的时间为：,,,t=2000/(0.365-0.094)=7380s=2,小时,3,分,例题四,某油田,A1,井完井后，诱喷不活，试图打开循环滑套再诱喷，开完滑套后工具回收到,668,米时，钢丝从接近绳帽,3-4,米处断开，造成开滑套工具串落井。
该井刚完井结束立即进行注氮、抽吸等各种诱喷仍无法诱喷活，为此下入,2.5”,盲锤探得管柱液面深度在,350,米左右；决定开循环滑套挤柴油并再次注入氮气的方法进行诱喷作业；,,在工具下井之前，已知油、套管液柱压力不平衡的现象，一旦滑套被打开，环空的压力将会突然涌进油管从而造成钢丝工具串被冲顶，可能会造成井下事故的情况，但如果往油管里面灌液垫或给油管加压都会使前面的诱喷工作前功尽弃即使打开滑套也难于奏效，因此，为了该井能尽早喷活保持原状态打开滑套是最为有效和唯一的选择钢丝作业前把套压降至零，检查并关闭采油树的翼阀和放喷管汇在开滑套时格外小心（已考虑到油、套管压力不平衡的影响），在向下震击第二次时工具悬重突然降低，此时意识到了工具串已被冲顶，上提时工具悬重过提了,150LBS,，继续上提工具串至,668,米悬重突然从,300LBS,降到,80LBS,初步判断钢丝被拉断，工具串落入井中起出检查钢丝已落入井中，还有两处钢丝被管壁磨伤的痕迹断口是被磨断的，通过深度计数器的读数判断工具串上带有大约,3-4,米钢丝落入井里1,） 请分析事故原因2,）事故处理方案3,） 类似事故预防措施例题五,,（,1,） 请分析事故原因。
油、套管液柱压力不平衡，当井下滑套被打开瞬间，环空的液柱压力突然涌进油管，从而造成钢丝工具串被冲顶，造成钢丝打扭，强度变弱，上提钢丝工具串时造成井下事故2,）事故处理方案1,）下铅模取资料，以确认鱼顶情况；,,2,）下盲锤砸钢丝；,,3,）捞落鱼钢丝；,,4,）捞落鱼工具串3,） 类似事故预防措施1,）在钢丝入井前检查确认钢丝合格2,）开滑套前平衡油、套管之间的压力3,）开滑套时每次震击的间隔时间适当长些,,,以便滑套处于平衡位置时有充分的时间进行平衡4,）在不能确认油、套管之间的压力平衡的情况下选择下入防冲顶工具例题五,某电泵井泵的排量,150,方，杨程,1500,米，机功率,91.5HP,，额定电流,45A,,额定电压,1290V,欠载电流设置,26A,，过载电流,54A,,这口从,2011,年,1,月份开始出现欠载，生产几天左右就会出现欠载一次，为搞清楚欠载原因进行了产能测试见测试数据表）,,2011,年,1,月,22,日,12:30,压力计顺利下至,3056m,，上提至,3053m,，,17:16,套压恢复至,1050psi,，打开套管阀卸套压，,19:31,以,26/64",油嘴，开手动翼阀，,19:48,启泵进行产能测试，电泵频率为,50Hz,，中控开始记录相关产能数据，并每四小时从测试管汇取样分析含水。
分析计算：,,1,、 计算这口井的地层压力系数？,,2,、 计算产液指数？,,,3,、 在产能测试结束时泵的沉没度大约多少？（在井底条件下密度按,0.790,算）？,例题六,测压曲线：,,稳定后压力,3445PSI,压力计读数,1921PSI,,某电泵井泵的排量,150,方，杨程,1500,米，机功率,91.5HP,，额定电流,45A,,额定电压,1290V,欠载电流设置,26A,，过载电流,54A,,这口从,2011,年,1,月份开始出现欠载，生产几天左右就会出现欠载一次，为搞清楚欠载原因进行了产能测试见测试数据表）,,2011,年,1,月,22,日,12:30,压力计顺利下至,3056m,，上提至,3053m,，,17:16,套压恢复至,1050psi,，打开套管阀卸套压，,19:31,以,26/64",油嘴，开手动翼阀，,19:48,启泵进行产能测试，电泵频率为,50Hz,，中控开始记录相关产能数据，并每四小时从测试管汇取样分析含水分析计算：,,1,、 计算这口井的地层压力系数？,,,3445÷,（,145×30.53,）＝,0.78,工程法,,P,地,/P,泡,=I,（地层压力） 标准法,,2,、 计算产液指数？,,J=Q/△P,,其中：,J-,产液指数，,Q-,产液量，△,P-,生产压差。
J=Q/△P=150÷[,（,3445-1921,）,÷145]=14.27,,3,、 在产能测试结束时泵的沉没度大约多少？（在井底条件下密度按,0.790,算）？,,动液面高度：,3053,－（,1921÷145-2.6,）,÷0.79×100,＝,1705,米,,泵沉没度：,1780-1705,＝,75,米；,,例题六,某油田A3井是一口生产井， 9-5/8〞套管完井的单层生产的油井，电潜泵生产井，基础数据如下：,,① 套管：9-5/8”，47lb /ft,,② 油管：3 1/2”FOX，9.3lb /ft,,③ 油层及泵挂垂深：4593ft（1399.9m）,,④ 要求下泵后的日产液量（校正后的）999.45 BPD（159方/天）,,⑤ 井底流压：695Psi（48.65大气压）,,⑥ 地层液体密度略为1,,⑦ 井口压力忽略不计,,⑧ g=10N/kg,,计算动液面高度：,,,例题七,某油田A3井是一口生产井， 9-5/8〞套管完井的单层生产的油井，电潜泵生产井，基础数据如下：,,① 套管：9-5/8”，47lb /ft,,② 油管：3 1/2”FOX，9.3lb /ft,,③ 油层及泵挂垂深：4593ft（1399.9m）,,④ 要求下泵后的日产液量（校正后的）999.45 BPD（159方/天）,,⑤ 井底流压：695Psi（48.65大气压）,,⑥ 地层液体密度略为1,,⑦ 井口压力忽略不计,,⑧ g=10N/kg,,计算动液面高度：,,油管液柱压力＝动液面液柱压力+井底流压,,即：H动＝H油-H井底,,H动＝1399.9－（48.65×10）＝913.4m（约等于900米）,,例题七,某气井在系统试井过程中，采用逐级缩小油嘴的方法进行测试，在完成最后一个工作制度的梯度测试后，上提工具串发现张力剧烈波动，最大至600lbs，当拉力增至700lbs时，钢丝被井下安全阀切断（井下安全阀控制管线考克从接井时一直处于关闭状态），测压工具串及800余米钢丝落井。
钢丝落井原因分析：,,在试井过程中，在大油嘴状态下油井产量高、井口温度高，随着油嘴的缩小，产量及井口温度随之降低由于井下安全阀控制管线上考克处于关闭状态，井内控制管线及井下安全阀中的液压油体积收缩，使安全阀关闭，在没有确认井下安全阀打开的情况下盲目增大拉力，导致钢丝被阀板切断，造成工具落井事故如何避免：,,,,例题八,某气井在系统试井过程中，采用逐级缩小油嘴的方法进行测试，在完成最后一个工作制度的梯度测试后，上提工具串发现张力剧烈波动，最大至600lbs，当拉力增至700lbs时，钢丝被井下安全阀切断（井下安全阀控制管线考克从接井时一直处于关闭状态），测压工具串及800余米钢丝落井钢丝落井原因分析：,,在试井过程中，在大油嘴状态下油井产量高、井口温度高，随着油嘴的缩小，产量及井口温度随之降低由于井下安全阀控制管线上考克处于关闭状态，井内控制管线及井下安全阀中的液压油体积收缩，使安全阀关闭，在没有确认井下安全阀打开的情况下盲目增大拉力，导致钢丝被阀板切断，造成工具落井事故如何避免：,,1、交接井后对液控管线上的阀门要进行开关确认；,,2、上提工具串遇阻时不要盲目增大拉力，先检查井下安全阀是否打开；,,3、在作业期间缩短巡检时间间隔，发现控制井下安全阀液控压力降低，及时补压。
例题八,某电泵井进行检泵作业，该井基础数据为：斜深：2301m；垂深：1197.32m；造斜段：360m~858m；最大井斜： 74°；套管：7”；生产油管：2-7/8”EUE N80；过电缆封隔器斜深800m洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电缆封隔器，在36T-45T之间活动2Hrs，不能解封过电缆封隔器，继续上提管柱至54T，指重表稳住，管柱上移，有解封迹象，反复多次，上提悬重升至60.8T，此时，油管挂在万能防喷器位置（ 现场分析封隔器已经解封），为防止井喷后无法控制，上提至67.5T，提出油管挂，发现控制管线仍在油管挂上，但电缆已经脱落，井口可看见电缆护罩,绑带及电缆在下一根油管上为防止电缆落井，造成复杂化，继续起油管，取出井内电缆，此时上提悬重为72T停止起管柱，反挤压井液憋压，证明环空与地层不连通停止作业，向陆地汇报现场情况，等待下步作业指令正确的做法,是怎样？,例题九,某电泵井进行检泵作业，该井基础数据为：斜深：2301m；垂深：1197.32m；造斜段：360m~858m；最大井斜： 74°；套管：7”；生产油管：2-7/8”EUE N80；过电缆封隔器斜深800m。
洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电缆封隔器，在36T-45T之间活动2Hrs，不能解封过电缆封隔器，继续上提管柱至54T，指重表稳住，管柱上移，有解封迹象，反复多次，上提悬重升至60.8T，此时，油管挂在万能防喷器位置（ 现场分析封隔器已经解封），为防止井喷后无法控制，上提至67.5T，提出油管挂，发现控制管线仍在油管挂上，但电缆已经脱落，井口可看见电缆护罩,绑带及电缆在下一根油管上为防止电缆落井，造成复杂化，继续起油管，取出井内电缆，此时上提悬重为72T停止起管柱，反挤压井液憋压，证明环空与地层不连通停止作业，向陆地汇报现场情况，等待下步作业指令正确的做法：,,1）缓慢逐级上提管柱，每增加5T，观察3min；,,2）解封后，静待15mins等胶筒恢复；,,3）缓慢将油管挂提至转盘面进行观察15mins，进一步检查油井是否压好；,,4）若出现井涌、溢流、气泡现象等可打开井下安全阀进行正循环压井分析造成目前状况的原因:,,1）违反过电缆封隔器解封操作规程（按正常操作规程进行电缆封隔器解封，应该在每次提高吨位时静止观察3-5min，等待胶筒恢复。
上提解封时最高提升拉力不能超过2-7/8”EUE N80油管的安全拉力65.75 T2）封隔器未解封或解封后胶筒未恢复,,3）油管上提时超过安全拉力被拉长变形,,4）电缆老化或质量问题,,例题九,某井在修井作业时，压井作业结束后，在起旧的生产管柱时，出现了井涌修井前钢丝测压得本井油组压力系数为1.01（6个月之前），使用油田注入水（SG1.03）压井合格后，在后续作业过程中多次出现井筒不稳定，井口“开锅”，且井筒存在漏失，静漏失速度0.5m3/h，循环井筒半周后上述现象仍未好转，开始起钻，每起5根油管后灌浆1次，起出150米管柱后泥浆回流槽出现溢流，司钻发出井涌警报，井队最终采取相应措施后控制住局面，现场有15m3PRD暂堵剂及可配制SG1.08压井液150m31、分析该井出现井涌的原因2、处理和预防措施,,,例题十,某井在修井作业时，压井作业结束后，在起旧的生产管柱时，出现了井涌修井前钢丝测压得本井油组压力系数为1.01（6个月之前），使用油田注入水（SG1.03）压井合格后，在后续作业过程中多次出现井筒不稳定，井口“开锅”，且井筒存在漏失，静漏失速度0.5m3/h，循环井筒半周后上述现象仍未好转，开始起钻，每起5根油管后灌浆1次，起出150米管柱后泥浆回流槽出现溢流，司钻发出井涌警报，井队最终采取相应措施后控制住局面，现场有15m3PRD暂堵剂及可配制SG1.08压井液150m3。
1、分析该井出现井涌的原因出现井涌条件:,,1）井内环形空间泥浆静液压力小于地层压力;,,2） 井涌地层具有必要的渗透率以允许液体流入井内该井出现井涌的原因：,,1）起钻时井内没灌满泥浆;,,2）过大的抽汲压力;,,3）泥浆比重不够;,,4）循环漏失;,,2、处理和预防措施,,1）当压井液灌满井筒从出口开始返出时，绝不能认为井已经被压住，还应继续循环；,,2）直到井口压力和泵压平衡，进口与出口液体排量相当，比重几乎不变，返出液体内无气泡；,,3）停泵观察30分钟以上，井口没有压井液外溢现象时，才能认为井被压住了，否则不能急于抬井口进行起下作业；,,4）起钻过程中应保持井筒灌满，起钻速度不宜太快，避免发生抽汲压力；,,5）如果情况持续恶化，根据现场材料向地层挤入一定量的暂堵剂和使用SG1.08压井液重新压井某油田D17井在设计生产管柱时，下入Y型电泵生产管柱，以便于气窜时卡气2001年初，该井套压升高（为3.6MPa），且套压阀长期开启，已有气窜征兆该井由机采停泵后直接转自喷生产，日产气2万方，气油比120m3/m32001年4月份某天因油田关停该井关井，恢复生产过程中，生产人员发现在清蜡阀和翼阀之间有间断的金属撞击声。
D17井生产管柱图（14#工作筒的堵塞器不带锁键）,,,,,分析是何物被冲到了井口：,,如何处理：,,例题十一,,分析是何物被冲到了井口：,,从管柱图分析，因该井出气量大，压力高，可能将Y堵头冲到了井口，撞击采油树压盖或翼阀和清蜡阀Y堵头只是下定位，即通过堵头的台阶坐落在Y堵坐落接头的台阶上，防止Y堵头下行，但不能防止上行电泵生产时泵出口（即Y堵头以上）压力高于泵入口（即Y堵头以下）压力，Y堵头密封并不移位当转自喷生产以后，由于该井地层压力较高，泵出口（即Y堵头以上）压力低于泵入口（即Y堵头以下）压力，在此压力作用下Y堵头被冲到井口如何处理：,,1）钢丝作业,,钢丝作业确认为Y堵头脱落，并将其捞起,,2)隔离采油树将其取出,,例题十一,某井为电潜泵生产井，因电潜泵故障躺井，需要进行检泵修井在电潜泵修井时，需要进行压井作业，该井躺井前下入1000m3/1500m电泵，生产平稳后测试日产液944m3/d，产油345m3/d，含水63.5％，气油比为180m3/m3，泵吸入口流压低（3.7MPa），躺井前测得油藏中深压力系数0.761,、,该井适合,什么,方式进行压井：,,2,、,压井的操作要点。
例题十二,某井为电潜泵生产井，因电潜泵故障躺井，需要进行检泵修井在电潜泵修井时，需要进行压井作业，该井躺井前下入1000m3/1500m电泵，生产平稳后测试日产液944m3/d，产油345m3/d，含水63.5％，气油比为180m3/m3，泵吸入口流压低（3.7MPa），躺井前测得油藏中深压力系数0.76该井适合正循环方式进行压井：,,1）对于油层压力低而气量又较大的井一般采用正循环方式压井，其方法是首先把井内的气体排空，使之暂时停喷，然后再从油管注入压井液，这样会使压井液不易受到气侵，同时还可防止向油层中大量漏失压井液，有利于油层保护2）对于油层压力高、产液量较大的井采用反循环方式压井其方法是把压井液从套管注入，由油管返出这种方式的优点是在压井初期，井内的油和气从套管内大量排出，当压井液达到油管鞋时，则可以用出口闸门控制排量，使压井液不易受到气侵，压井的成功率较高缺点是这种方式易使压井液漏入地层，不利于对油层保护压井的操作要点① 压井前应关井恢复压力，严禁在流动状态下压井② 压井时，压井液量必须备足1.5倍井筒容积，采用阀门控制出口流量，采用憋压方式压井，待压井液接近油层时，保持进出口排量一致，施工必须一次连续进行。
③ 压井时，必须严格检查压井液性能、相对密度，不符合设计的压井液不能使用④ 压井液相对密度计算以大于地层静压1～1.5Mpa为准⑤ 根据油井实际特点，选择合理的压井方式例题十二,谢 谢！,油田常规检泵修井方案（需要找个实际作业方案讲解）,,自喷井柴油诱喷方案（需要找个实际作业方案讲解）,,气井连续油管氮气诱喷方案（需要找个实际作业方案讲解）,,油井酸化施工方案,,油井机械、化学堵水堵水方案,,注水井调驱方案,,注水井压裂施工方案,,油井投产取资料作业施工方案,。