工厂的设备效率（OEE）计算方法1，计划停机时间（TP）（小时数）在计划中的停机时间：如计划性维护，计划的小组会议，计划的休息时间等2，技术停机时间（TT）（小时数）如设备，工装故障引起的停机3，组织停机时间（TO）（小时数）发生等料，等待质检，等待工装这类时间，为组织停机时间4，净生产时间（TN）（小时数）表示去处各种停机后的纯粹的生产时间引申出的参数：Ttotal:总生产时间，开始时间和结束时间的间隔小时数TN = Ttotal - TP - TT - TO - TRTN = TB - TT - TO - TR5，TB :生产时间（又叫实际生产时间）TB = Ttotal - TPTN = Ttotal - TP - TT - TO - TR6，换型时间（TR）（小时数）表示实际换型的时间7，设备利用率（EA）EA= （TN / TB） * 100体现和设备被利用的充分程度如何8，质量合格率（QR）QR = （1 -报废数量+返工数量）/ （合格数量+报废数量+返工数量））* 1009，操作效率（PE）PE =（（标准周期/模腔数）* （合格数量+报废数量+返工数量）/ TN） * 100 标准周期指的是：一个标准的工艺循环的时间（从上料，到下一个上料时间间隔）。
显然PE和OEE都是相对是相对标准周期而言的如果标准周期制定的不够准确，不同产品或设备间的0EE比较就会失去意义10,设备综合效率（OEE）OEE = EA * PE * QR。