...wd...GJ-35型拉线制作与安装〔一〕、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成局部，路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载2、防风拉线由两根普通拉线组成，装路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，那么可用水平拉线5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，那么两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线V型拉线是Y型拉线的特殊形式〔照片、图片〕地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的 基本构造拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成〔每件材料照片说明〕〔二〕、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、不安全点分析及控制措施1、不安全点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面局部的长度应为500～700mm2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应严密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲局部不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.〕UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧三、作业前的准备1、着装正确佩戴安全帽，着劳动保护工装，穿工作胶鞋2、工具的选用及检查1〕工具包完好，背带结实；2〕平口钳绝缘手柄完好，转动灵活，钳口无缺损；3〕画印笔完好，墨迹清昕；4〕钢卷尺无缺损刻度清昕5〕木锤手柄与锤之间接合是否严密，锤面是否平整；6〕断线钳转轴是否灵活，钳口无缺损；7〕紧线器有无试验合格证，制动器是否良好，钢丝绳是否完好；8〕铁夹头有无试验合格证，是否灵活可靠，选择型号正确〔25-50mm2〕9〕踩板〔脚扣〕试验周期是否符合要求，金属钩、木料有无任何裂纹及可目测到的变形，绳索有无刮伤，发霉断股等破损现象，各连接部位是否扎紧，结实。
脚扣，试验周期是否符合要求，金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形，橡胶防滑块〔套〕完好，无破损，皮带完好，无霉变，小爪连接结实，活动灵活，防脱螺丝齐备10〕保险带，试验周期是否符合要求，组件完整，、无短缺、无伤残破损，安全带的腰带、围杆带无脆裂 、金属配件无裂纹、焊无缺陷、无严重锈蚀，挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠铆钉无明显错位，平面平整11〕吊绳，长度适合，无发霉断股3、材料选用及检查1〕镀锌铁丝12＃外表镀锌层应良好，无锈蚀，取铁丝长度1.2mm米左右，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm小圈，圈之间要严密，2圈；2〕封头铁丝22＃，无锈蚀；3〕GJ－35钢绞线外表镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4〕楔型线夹、UT型线夹及螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好5〕防锈漆、润滑剂四、制作上把画印1〕钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲局部效直，在钢绞线上量出420㎜左右，并画印标记弯制2〕右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进展弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲局部中点。
3〕将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样套入4〕钢绞线尾线应夹凸肚侧，主、负线应平行5〕 放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触严密、结实，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，结实、无缝隙尾线出线夹口长度为300mm~310mm绑扎6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝55~60mm绑扎的方法有手扎法、钳法两种绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、严密无缝隙铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间将钢绞线踏弯曲局部效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆五、安装上把1、登杆前的检查及安全工器具冲击试验1〕登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基是否结实、根基是否下沉，杆身外表是否有裂纹、露筋等现象2)踩板〔脚扣〕做冲击试验3)安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步2、工作位置正确及工器具使用正确上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练标准，安全可靠踩板挂钩不能朝下；脚扣应与电杆严密接触，两脚扣不能穿插安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业，不能高挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。
作业时不能将吊绳栓在身上3〕安装上把正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右，销钉开口朝下，线夹凸肚朝下六、制作下把1、电杆及地拉杆的检查及画印1〕 作业人员站在与拉线的垂直地面上，距离电杆10米左右位置，观查电杆倾斜情况根据电杆倾斜情况，确定制作拉线长度2)沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒新安装的拉线棒未受力，因拉线棒环缝隙存在等原因尚有局部长度的拉线棒未伸出地面；3〕型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使U螺栓与拉线受力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印；4〕根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15㎜处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕6-7圈，收好线头再剪断钢绞线2、弯曲钢绞线、扎线、套把1〕 将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度500㎜左右，钢绞线430㎜位置并画印；2〕右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进展弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲局部中点，主负线应平行；将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3〕线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用木锤敲打，使钢绞线与舌板接触严密、结实，并要求做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象。
尾线出线夹口长度为300mm＋10mm，同上把4〕在钢绞线尾线处扎铁丝55±5mm，要求每圈铁丝都扎紧、平直、无缝隙,如图55〕 扎钢绞线铁丝的两端头应绞紧，成3个麻花，将铁丝绞头压置于两钢绞线中间，要求平整，其端头应与尾线头平齐6〕凸肚位置应朝地面，并按标准要求在UT线夹螺栓丝扣局部涂刷润滑剂后3调整拉线、观察电杆1〕调整好的线夹舌板应与U形螺栓两螺杆距离相等 UT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1／2螺杆的螺纹长度，以供运行时调整调紧拉线再将双螺母锁紧，并注意其防水面朝上2〕 安装拉线应由一人配合拉紧安装调整拉线时应观查电杆是否倾斜七、清理现场、文明施工防止有工器具及材料遗漏；〔工完料尽，场地清〕程序着装 ---报告---选用个人工具----材料选用及检查〔放在指定位置〕----安全工器具选用及检查-----专用工具选用及检查-----上把制作与组装------检查电杆-----安装上把-----观察电杆----反拉地苗---安装紧线器----画印----绑扎-----开断----制作UT-线夹-----U型螺栓上涧滑油----套把注意螺帽子的防水面----观察电杆-----调整拉线螺帽锁紧-----清理现场。