目 录1 工程概况本………………………………………………………………………… 12 依据的规范、规程………………………………………………………………… 13 工程项目进货检验和试验计划………………………………………………… 13.1 产品名称、检验项目、抽样方法、检验规范…………………………………… 23.2 进货检、试验结果的传递工作………………………………………………… 43.3 检、试验人员岗位职责………………………………………………………… 43.4 需配备和检测设备…………………………………………………………… 53.5 进货材料进场验证及随行资料的保管要求…………………………………… 63.6 过程检验和试验计划…………………………………………………………… 73.7 岗位职责和权限………………………………………………………………… 813.8 检、试验人员职责……………………………………………………………… 93.9 检、试验结果的控制和产品放行责任………………………………………… 103.10 检、试验方案、手段、方法、频次…………………………………………… 10检、 试 验 计 划一、工程概况本工程为中国兵器工业第〇五一基地阿拉善 807、808 号建筑物（职工公寓） ，位于内蒙古阿拉善盟左旗，其中 807 号建筑物建筑面积为 3060㎡，占地面积 750㎡，首层 3.6m，其它各层 3.3m，建筑总高度 14.85m，计屋顶装饰钢板在内共 16.5m。
其±0.000 相当与绝对标高为 1507.1m808 号建筑物（职工公寓） ，总建筑面积为 3042.4㎡，占地面积750㎡，首层 3.6m，其它各层 3.3m，建筑总高度 14.85m，计屋顶装饰钢板在内共 16.5m其±0.000 相当与绝对标高为 1507.1m2两座建筑物结构类型均为砖混结构，地上四层，建筑物主体结构耐久年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度；耐火等级二级，设有自动灭火系统；屋面防水层使用年限为 15 年主要工程量：土方开挖 5111m3、土方回填 2108m3、钢筋制安170T、混凝土浇筑 1864.5 m3、砖墙砌筑 2539.8m3二、依据的规范、规程 1、 《常用材料实验项目及抽样办法》 （陕三工局编）2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、 《 施工图纸》4、 《相关检试验标准》三、工程项目进货检验和试验计划3.1 产品名称、检验项目、抽样方法、检验规范序号材料名称 检验项目及判定准则材质试验有关标准 抽样方法1 水泥1、胶砂强度：①抗压强度≥16MPa（425#）/21.0 MPa（425#R） （3D）②抗压强度≥42.5 MPa（425#）/42.5 MPa（425#R） （28D）③抗折强度≥3.5 MPa（425#）/4.0 MPa（425#R） （3D）④抗折强度≥6.5 MPa（425#）/6.5 MPa（425#R） （28D）2、安定性：用沸煮法必须合格3、初凝时间：GB1344-92GB175-92GB1346-89GB177-85GB203-78GB1596-91每 300t 同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足 300t 也作为一批取样单位，可从 20个不同部位等量取样，混合均匀后作为样品总量至少 12kg。
3初凝≥45min，终凝≤10h2 钢筋1、 力学试验：①屈服点②抗压强度③伸长率三个指标有一项不合格，则拉力试验不合格2、冷弯试验：冷弯试件弯曲后，不得有裂缝、剥落、断裂GB228-87GB232-88①同批号、同截面尺寸钢筋为一批，重量不大于 60t②根据材质报告，检查每批钢筋的外观质量：裂缝、结疤、麻坑、气泡、伤痕、锈蚀程度，并测量其代表直径③每批钢筋中，选取外观合格的两根钢筋各取一拉力试件和冷拉试件，如有一项试验项目的一个试件不符合规定，则另取双倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如仍有一试件不合格，则这批钢筋不合格④直径在 12mm 以下热轧 I 级钢筋，有出厂证明或试验报告,可以不再进行试验⑤钢筋取样时，钢筋端部先截去 50cm，再取试样，分别截取 40cm~50cm（根据不同直径定）每组试样分别标记，不得混淆序号材料名称 检验项目及判定准则材质试验有关标准 抽样方法43砂子碎石一、检验项目：①各级骨料超逊径②含泥量③砂子细度模数④含水量二、控制标准①当粗骨料最大位径为40mm，分成 5-20mm，20-40mm 两级②应严格控制各级骨料超逊径含量：以原孔筛检验，其标准：超径＜5%，逊径＜10%，以超逊径筛检查时，其标准超径为零，逊径＜2%。
③其它质量技术要求见附件JGJ52-92JGJ53-921、取样数量：①试验应以同一产地、同规格同一进厂时间每 4003 为一验收批，不足时亦按一批计②每一验收批、取试样一组砂为 22kg，石子 40 kg（最大粒径 20mm）或 80 kg（最大粒径40mm）2、取样方法：①在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂 8 份（每份11kg 以上）石子 5 份（在料堆的顶、中、底部）各由均匀分布的五个不同的部位取得，每份 5-10kg（20mm 以上取 5kg以上，31.5~40mm 取 10kg 以上）搅拌均匀后缩分成一组试样②构件厂、搅拌站应在砂子进厂时取样，并应根据贮存使用情况定期复核4 水①天然矿化水的化学成分；②凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼对拌制和养护砼的水质有怀疑，应进行砂浆强度试验，如有该水制成的砂浆抗压强度底于饮用水制成的砂浆 28d 期抗压强度的 90%，则这种水不宜用以拌制和养护砼5 砼外加剂①固体含量②减水率③泌水水平④抗后强度比⑤钢筋锈蚀GB8076-87GB8077-87JC475-92JCJ56-84JC476-92委托商品砼拌合站，进行外加剂，泵送剂、防冻剂等的检测。
6 镀锌钢管 物理、化学试验 GB/T3091-2008 每种规格型号抽样一组，长度 为 50cm7焊管无缝钢管物理试验GB/T3091-2008GB/T246-2007GB/T228-2002 每种规格型号抽样一组，长度 为 50cm53.2 进货检、试验结果的传递工作质检科派员查验数量、规格、材质、合格证、检、试验报告 质检科填写“材料抽检通知单” 质检科填写“检验、检测报告” 、 “材料抽检结果反馈单” 项目总工审核 项目经理批准 质检科决定是否放行 3.3 检、试验人员岗位职责①结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规定及有关规定执行②随时抽取施工过程中的砼、砂浆拌和物、制作施工强度检验试块，试块成型 24h 后用黑笔注明委托单位、制模日期、工程名称及部位、强度等级及试件编号，然后拆模，进行标养，并将所取试块造册登记。
③及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员④统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的情况⑤在砂浆、砼施工时，要首先试验测定砂石含水率，在技术主管指导下，计算和发布分盘配合比并填写砼开盘鉴定，记录施工现场环境温度和试块养护室温度材料进场查验抽 样检、试验抽样结果审核放 行6⑥委托试验结果不合格，应按规定，送样进行复试，复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法3.4 需配备的检测设备检测设备表序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量一 土工试验仪器1 修土刀 把 12 环刀、环刀盖 200m 3 个 环刀 3 个，盖 1 个3 架盘天平 称 1000g，法码 0.1g 台 14 铁锤 把 15 火柴 盒 26 酒精 20kg 桶 17 皿盒 个 9二 测量设备1 水准仪 DGS200 台 12 经纬仪 J2-1 台 13 塔尺 5m 把 14 钢卷尺 50m 个 15 钢卷尺 5m 个 27 水平尺 1m 把 28 回弹仪 WTC-H 个 173.5 进货材料进场验证及随行资料的保管要求1、进货材料进场验证①验证内容：产品质量合格证及材质试验报告，质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章，试验报告应有试验编号，要有明确结论，鉴章齐全，各检测项目的实测数值是否符合规定的标准值。
②产品的外观验证：产品应标明出厂名称、生产许可证编号、品种名称 、规格代号、日期及产品外观质量2、资料整理要求①此部分资料应归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试验报告分册中②合格证应折成 A4 大小或粘贴在 A4 纸上③每一验收批的合格证和试验报告，按批组合，按进场先后顺序排列并编号，不得遗漏④建立分目录表，并能对应一致3.6 过程检验和试验计划1 施工过程各工序质量检测点及检、试验要求序号 工序名称 质量检测点 检、试验要求81 砂砾石回 填 含水率、干容 重①回填前，基坑内不得有积水、杂物②填筑土料符合设计要求，控制含水量、使其达到最优含水量，不合格样干容重不得低于设计干容重的 96%，且不合格样不得集中在局部范围内合格率不得低于80%③每回填完一层后，及时联系旗试验室进行现场检测2 砼拌和物配合比、坍落度、拌和物的均匀性，拌和时间，衡器准确性，拌和机工作性能1、坍落度：①素砼或钢筋砼, 坍落度 3-5cm②配筋率不超过 1%的钢筋砼，坍落度 5-7cm③配筋率超过 1%的钢筋砼，坍落度 7-9cm2、砼各组分称量偏差：①水泥、混合材 ±1%②砂、石子 ±2%③水、外加剂溶液 ±1%④拌和过程中，应保持砂、石、骨粒含水率稳定、砂子含水率应控制在 6%以内。
⑤浇筑砼前派质检员去拌合站进行检查3 模板①形状、尺寸②稳定性、刚度、强度①保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸、相互位置符合设计规定②具有足够的稳定性、刚度、强度③模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆④模板的制作偏差和安装偏差4 钢筋制安①钢筋表面洁度、平直度②钢筋制作弯起允许偏差③钢筋焊接④钢筋安装允许偏差①钢筋使用前应先调直和清除污锈，钢筋中心线偏差不应超过全长的 1%，钢筋冷拉率不得大于 1%，对 I级钢筋不得大于 2%②钢筋的弯制和末端弯钩，允许偏差③预埋件与钢筋焊接时外观检查应符合：A ：焊缝表面平顺没有明显的咬边，凹陷、气孔、裂缝 B：用小锤敲击接头时，应发出清脆声④钢筋接头应分散布置，其接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率符合以下规定：A ：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%，在受压区不超过 50%；B ：焊接与绑扎接头钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处 ⑤钢筋安装偏差严格按检测标准控制93.7 岗位职责和权限1、项目经理：①批准检验和试验计划，并为计划实施提供资源保证②组织分部、单位工程质量评定和工程竣工内部验收的准备工作③组织对不合格产品的处置工作。
5 砼浇筑①浇筑厚度、次序、方向②浇筑间歇时间③砼工作缝处理①砼浇筑时应按一定厚度、方向、次序分层进行，一般情况下，浇筑层允许最大厚度 50cm;②砼浇筑应保持连续性，因故超过间歇时间，则按工作缝处理，砼浇筑允许间歇时间按开始初凝的时间控制;③工作缝处理按下规定：A：已浇好的砼在强度达不到 2.5Mpa 前不得进行上一层砼浇筑;B：砼表面应用压力水，刷毛机等加工成毛面并洁洗干净，再铺一层 2-3cm 水泥砂浆，再浇筑新砼6 砼养护 养护时间①砼浇筑完毕，表面宜加遮盖，避免暴晒;②砼浇筑完毕 12-18h 后开始养护，。