编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx 煤矿xxxx 综采工作面设备检修及维修安全技术措施年月日编 制 人： 批准人 区队长 施工单位 编制日期:审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字单位意见签字日期生产技术科机电运输科调度室安监科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师目录一、概况 1二、适用围 1三、皮带输送机检修及维修安全技术措施 2四、机、破碎机检修及维修安全技术措施 4五、刮板机检修及维修安全技术措施 8六、采煤机检修及维修安全技术措施 12七、液压支架检修及维修安全技术措施 15八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施 19九、设备检修与维修一般安全技术措施 21十、电气设备检修与维修安全技术措施 22xxxx 综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证 xxxx 综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件 进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技 术措施二、适用围综采工作面各类设备：1、 DSJ-150/120/3x315型皮带输送机：检修及更换动力部和传动 部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。
注：电机重 2.5T； 减速机重2.3T ；滚筒重1.8T2、 SZZ1000/400型机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、 传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等） 注：电机重5.4T ；减速机重4.2T3、 SGZ1000/1710 型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及 溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）注：电机重 5.4T； 减速机重& 3T；链轮重1.3T4、 MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、 行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等注：截割电机 重3.6T ；调高油缸1.1T ；行走箱约5T5、 ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、 各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等注：立柱重 1.4T6、BRW-400/31.5Mpa 型乳化液泵、BPW-320/16Mpa 型喷雾泵：检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等注：电机 1.6T三、皮带输送机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：皮带检修工（二）一般规定1、 对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮带开关 停电闭锁看守，并挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电， 谁送电”制度。
2、 皮带出现局部跑偏时，检修工可用手搬动托辊调整（即将跑偏 段的托辊向前或向后移动）3、 更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊安放托辊 时应由两人协同安放安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安 放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契4、 清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须由皮带机司机先将皮 带停机闭锁，确认停电后进行5、 皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作业时，必须把安全绳绑 至巷道帮部的牢固地点6、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤停机后， 司机通知班长，组织人员到现场处理7、更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零 部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮 部是否完好，敲掉危岩活矸2）施工负责人检查起吊点（安装时打设的起吊锚杆）是否稳固， 检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求保证工器具完好，安 全确认后方可施工3）施工 5m 围严禁行人或行车三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）起吊重物摆动、坠落伤人2）施工人员登高作业掉落3）皮带机误启动2、管控措施（1）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施 工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
2）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具 的承受力满足起吊物重量的要求3）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全 地方不得有人4) 起吊前，要先进行1〜2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊防止 断绳、断链、断钩伤人5) 手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定6) 使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查 明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊7) 登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h〉1.5m)，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业8) 登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯9) 借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥10) 由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停 电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格 执行“谁停电，谁送电”原则四、机、破碎机检修及维修安全技术措施(一) 施工组织1、 施工负责人：设备包机班长2、 安全负责人：跟班副队长3、 施工人员：机、破碎机检修工及电钳工(二) 一般规定1、检修工加强对设备的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠， 检查破碎机锤头完好情况。
2、检修破碎机锤头时，先将破碎机、机停机，并专人看守，在组 合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送 电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则3、处理机断链措施：（1）将机停机闭锁，并专人看守2）清理槽的杂物3）断单链：直接开启机，将断裂位置转至机头或机尾露天处 在断链位置的两端分别使用2 根单体柱将链条打紧，更换损坏的连 接环4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢 丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链更换损坏的连接环使用涨紧 油泵或单体柱涨紧链条单体一端顶在需要紧链条的刮板上，另一端 顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一 定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人5）收拾工器具，人员撤离，试转4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部 件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮 部是否完好，敲掉危岩活矸2）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求保 证工器具完好，安全确认后方可施工3）使用n型梁作为起吊点时，检查施工区域的2根n型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况，发现问题必须及时更 换，而后对施工区域的超前支护单体柱进行补压，施工过程中派专人 观察单体及n型梁，发现问题立即停止作业，并处理。
4）施工 5m 围严禁行人三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人2）起吊重物摆动、坠落伤人3） 施工人员登高作业掉落4） 设备误启动5） 油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液6） 人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒围严禁有人， 人员必须站在甩钩断绳所能波及的围以外2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查， 施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用4） 起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工 具的承受力满足起吊物重量的要求5） 起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安 全地方不得有人6) 起吊前，要先进行1〜2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、 平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊防止 断绳、断链、断钩伤人7) 手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定8) 使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查 明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊9) 登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h〉1.5m)，安全带 固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
10) 登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯11) 借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳 妥12) 由电工对机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁， 并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁 停电，谁送电”原则13) 使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木 垫板防滑，并使用索类悬吊固定14) 使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停 止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液15) 抬运物件时，要求每人分重不得超过 60kg16) 肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸17) 使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡 时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱18）抬运物件人员超过 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一 致五、刮板机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：刮板机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修刮板机时，必须不少于 2 人配合，一人将刮板机停机闭锁 看守，另一人检查刮板机完好情况2、检修工进入溜槽检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板 贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。
3、处理刮板机断链措施：（1）将刮板机停机闭锁，并专人看守2）先升足施工地点左右 3 架的液压支架压力，护帮板贴紧煤壁， 严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸3）清理槽的杂物3）断单链：直接开启机，将断裂位置转至机头或机尾露天处 在断链位置的两端分别使用2 根单体柱将链条打紧，更换损坏的连 接环4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢 丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链更换损坏的连接环使用涨紧 油泵或单体柱涨紧链条单体一端顶在需要紧链条的刮板上，另一端 顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一 定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人5）收拾工器具，人员撤离，试转4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部 件等）：（1）施工前，升足施工地点左右3 架液压支架压力，护帮板贴紧煤 壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点2）对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看 守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电， 谁送电”原则3）施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完 好，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉危岩活矸。
4）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求保 证工器具完好，安全确认后方可施工三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人2）起吊重物摆动、坠落伤人3）施工人员登高作业掉落4）设备误启动5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。