造船是一个非常复杂的过程，要经历分段制造与预晒装、船台或坞内 合拢、下水、码头晒装与系泊试验、试航等过程而船舶的涂装则要 与整个造船工艺过程相适应，在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂 装工作内容新造船舶的涂装工作通常是分段进行的， 特别对于大型 船舶的建造涂装，这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行 船舶涂装工艺流程为：原材料抛丸流水线预处理 一涂装车间底漆一钢材落型、加工、装配一 分段预晒装一分段二次除锈一分段涂装一船台合拢、晒装一船台二次 除锈一二次涂装一船舶下水一码头二次除锈、涂装 一交船前坞内涂 装从船舶的涂装工艺程序可以证实涂装作业贯穿了造船的全过程，因 此，必须重视涂装作业的质量，对于油船而言，其货油舱还需进行防 腐特涂钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸 除锈并涂上一层保护底漆的 加工工艺钢材经过预处理可以提高 机械 产品和金属构件的抗腐蚀能力、提高钢板的抗疲劳性能、延长其使用 寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态， 有利于数控切割机下 料和精密落料止匕外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除 锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率， 减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
钢材预处理的重要性作用是1.桥正变形；2.抛丸除锈；3.作底漆防腐船底、水线、船壳、上层建筑、压载水舱、饮用水 /清水舱、货舱、耐热部位、锚链舱、甲板重防腐涂料：它的英文名称为 healy-dudy coutury，指相对常规防 腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常 规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料 在化工大气和海洋环境里，一般可使用 10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用 5年以上②厚膜化是重防腐涂料的重要标志 一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100pm或150pm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在 200 pm或300 pm以上，还有500 Hm〜1000 pm,甚至高达 2000 pm一、钢材下料部分：板材预处理、号料、切割或数控切割、坡口加工、配套；型材预同理；二、分段组装部分：小组立（零件组成构件）、中组立（构件组成部 件）、大组立（构件与部件组成分段）、总组（分段组成总组段）、合拢注：先进的管理，从小组立到大组立都有晒装作业，而报验环节不同 船厂有差别，主要面对船东的报验点主要：板材预处理、 排五、结构报验、焊接质量报验、特殊控制点报验、晒装报验、分段主尺度报验、 分段预处理报验、覆涂报验、总组与合拢的边准报验。
一 首先是检验板材的材质是否符合标准，造船大多使用 CCSA CCSB CCS及h36高强板，目测表面是否 麻点，如果超过麻点深度 超过1.5 mm就不可以使用 了二 下料目前都是数控切割，只要工艺卡做的正确就不会出什么错 误的三 接板6 mm以上的钢板需使用埋弧 自动焊,10至14毫米以上的 钢板需要采用背扣，也就是焊接一面，反面使用气刨背扣，打喏光顺 后焊接二 放线， 支胎架，胎架校验，胎架交验项目，水平，中心线，基线，线形四 焊接，焊接校验项目；焊角焊喉，无损探伤，或 超声波,做油 密，五 分段校验，四角水平，不大于 4毫米，中心线2毫米，垂直2 毫米，长宽高5毫米，外板平直度2毫米，板缝-8毫米合拢之前的检验项目很多，不过也分什么船舶，我简单给你说一说吧！ 一、分段建造过程检验；1、钢材材质，2、板材、型材、管材的表面质量这些都需要船级社的认可、二、胎架制作、胎架的制作必须保证中心线，水平，线形三、分段组立、安装分段内较大的结构，舱壁必须保证水平，垂直， 也属于交验项目四、分段交验、四角水平，中心线，半宽，总长五、焊道探伤、UT六、水舱，油舱的，油密，气磅这些都是在合拢前应做的检验项目，最后一项也可合拢后做。
船舶管系的焊接质量检验主要包括三个方面,即焊后的外观检查、无损探伤、液压试验船舶进行分段涂装时的技巧及注意事项(1)涂装前，钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准，除油、 除污，用溶剂擦拭表面，并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀2)根据船舶不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种及配套方案各道涂料应按照产品使用说明书的要求进行施工 涂装前核对所有涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求，检 查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的 单位重新检验，合格后方可使用3)必须按照要求使用稀释剂，一般不超过涂料用量的 5% 涂料内不允许加入有害溶剂或颜料，使用前应调配均匀，并根据涂装 方式的要求进行过滤双组分涂料，要按比例加入固化剂，并能拌均 匀，要有一定的活化期并在一定时间内用完4)施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态以及环境 条件采用适宜的涂装方式，一般为刷涂、辐涂、有气喷涂、无气喷涂 以及刮涂等施工方法为提高效率和得到美观的涂膜，一般采用高压 无气喷涂但对于狭小舱室的涂装仍采用辐涂或手工刷涂 对流水孔、 角铁反面，以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯头刷等进行预涂装。
对异金属接触部位及钟钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍，然后再喷涂5)涂膜应达到规定的干膜厚度，在涂装过程中，不断测量 湿膜厚度，以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度喷涂涂装前， 要进行试喷，选择合适的喷嘴，调整适当的压力6)涂装防锈涂料时，每道最好采用品种相同而颜色不同的 涂料，以防止漏涂和便于质量检查涂装完成后，要依照相应标准检 验总干膜厚度和进行涂层检漏试验7)禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪 的接受器和发射器螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动摩擦 表面等不宜涂漆的表面涂漆喷涂或采用其他方法涂装时，用胶带纸 覆盖8)严禁将防污漆、水线漆直接涂装在裸露金属表面或舱室内壁9)在分段涂装时，严禁明火作业高压无气喷涂必须严守 操作规程并防止喷雾对环境污染 安装适当的通风设备，避免溶剂蒸 发对人体的毒害和可能的火灾，同时保证施工质量对狭小舱室进行 涂装，必须人工通风、施工人员应戴防毒面具且连续作业不应超过半 小时10)涂装施工一般选择在温度 5〜30C,相对湿度低于85% 的环境下进行下雨、有雾或船体蒙有水汽及霜雪时，不应在室外涂 装大风、灰尘较多时也不宜涂装钢板温度应高于露点 3c以上，气温不低于涂料干燥所规定的最低温度。
11)铝质、镀锌表面或其他特殊材质表面应选用专用涂料， 如锌黄底漆，不允许涂装含有铜、汞、铅颜料的底漆12)船体部分的焊缝、钟钉在水密试验前，周围 10mmi不 涂漆；焊接前焊缝边50mnmg不涂漆涂装时应用纸或塑料薄膜掩蔽 起来，涂装后及时清除13)为了保证涂层质量，待涂膜充分干燥后，分段才能移动移动时避免磕钊磨损涂膜14)涂料施工前，施工单位要根据船舶各部位涂装面积、施工方中国国家防腐涂装标准A,综合类01 GB/T 4054-83涂料涂覆标记02 GB/T 4955-97覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法03 GB/T 6807-2001钢铁工件涂装前 磷化处理技术条件04 GB/T 6464-97金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求05 GB/T 18839.1-2002热覆涂料钢材 表面处理 表面处理方法 总则06 GB/T 18839.2-2002热覆涂料钢材表面处理表面处理方法07 GB/T 18839.3-2002热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力08 GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实 验方法09 GB/T 16744-2002热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层10 GB/T 8264-87涂装技术术语11 GB/T 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级12 GB/T 14444-93涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定13 GB/T 7692-99涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风 净化14 GB/T 6514-95涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化15 GB/T 18719-2002热喷涂 术语分类16 GB/T 9793-97热喷涂锌、铝及其合金17 GB/T 11372-89 除锈术语18 GB/T 11373-89热喷涂金属件表面预处理通则19 GB/T 11374-89热喷涂涂层厚度的无损测量方法20 GB/T 11375-99热喷涂操作安全21 GB/T 12336-90腐蚀资料统计分析标准方法22 GB/T 12607-90热喷涂涂层设计命名方法23 GB/T 12608-90热喷涂涂层材料命名方法24 GB /T 18681-2002热喷涂 低压等离子喷涂 银、钻、铝、亿合金涂 层25 GB/T 18684-2002锌铭涂层技术要求26 GB/T 16166-96滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极 阴极保护C,保护 01 GB/T 14441-93涂装作业安全规程术语02 GB/T 12367-90静电喷漆工艺安全03 GB/T 14002-92劳动定额术语（刷油、绝热、防腐蚀工程）04 GB/T 15607-95粉末静电喷涂工艺安全05 GB/T 14907-2002钢结构防火涂料E,石油01 GB/T 12158-90防止静电事故通用导责02 GB /T 13348-92液体石油产品静电安全规程03 GB/T 5096-87石油产品铜片腐蚀实验法04 GB/T 494-98建筑石油沥青05 GB/T 16906-97石油罐导静电涂料 电阻率测定法06 GB/T 15599-95石油与石油设施雷电安全规范F,设备01 GB/T 8174-87设备及管道保温效果的测试与评价02 GB/T 4272-92设备及管道保温技术通则03 GB/T 8175-87设备及管道保温设计导则04 GB/T 11790-96设备及管道保冷技术通则05 GB/T 16617-96设备及管道保冷效果的测试与评价06 GB/T 16618-96工业炉窑保温技术通则07 GB/T 17357-98设备及管道绝热层表面热损失现场测定（热流计法）度法）G化工01 GB/T 1630-89环氧树脂 命名02 GB/T 14484-93塑料承载温度试验方法03 GB/T 1720-79漆膜附着力测定法04 GB/T 1723-9涂料粘度测定法05 GB/T 1724-79涂料细度测定法06 GB/T 1725-79涂料固体含量测定法07 GB/T 1727-92漆膜一般制备法08 GB/T 1735-1750-79漆膜耐热性测定法09 GB/T 6745-6748-86船用漆通用技术条件10 GB/T 5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法11 GB/T 6748-86船用防锈漆通用技术条件12 GB/T 6822-6823-86船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件13 GB/T 9261-88甲板漆通用技术条件14 GB/T 9755-2001合成树脂 乳液外墙涂料15 GB/T 9756-2001合成树脂乳液内墙涂料16 GB/T 5327-85表面活件剂。
词术语17 GB/T 5328-85表面活性剂简化分类18 GB/T 7410-87搪瓷名词术语19 GB/T 7988-87搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性。