农渠放水口施工工艺一、放水口施工顺序：土方开挖一预制混凝土板砌筑一现浇闸墩一预制闸板安装一土方回填、夯实二、混凝土施工要求（1）操作工艺① 混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合 比指标牌② 混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐 混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料加料程序是：一般 先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水③ 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于混凝土坍落度一般控制在 5-7cm,每台班应做两次试验④ 在混凝土浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水 二次，养护时间不少于 7d⑤ 混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免 出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度2）混凝土的浇筑① 原材料检验：水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定 性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
砂、石：一般低于或等于 C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含 量的其他测试而当混凝土强度大于 C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、 四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试水：采用洁净河水，如测定其 PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用② 现场混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试 配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行③ 混凝土浇捣：混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管 线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢 筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m超过的要用溜槽或串筒 送落在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理④ 混凝土养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要 由水泥的水化作用来达到而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。
混凝土的养护就是为达到这个目的手段应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖 或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混 凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d⑤ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土的养护用水应与拌制水相同，但 当日平均气温低于5C时，不得浇水在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇 水保持湿润冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5C以下做好防冻保温措 施三. 模板施工要求：（1 ）材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料材 料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准木材的质量应达到川等以上的 材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用钢模面板厚应不小于 3mm钢板面应 尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及 其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定3）安装① 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检 查校正② 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆③4）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢 模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土 或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施 予以清除木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料5）拆除：①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板 的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和 柱部位在其强度不低于时，方可拆除底模应在混凝土强度达到表 1的规定后，方可拆除②底模拆除标准结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%板< 250>2, < 875>8100梁、拱、壳< 875>8100悬臂构件< 275>2100③钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节 的规定③ 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应 经监理人批准后，方能提前拆模。