电炉概述及其生产工艺对液压传动系统的要求 炼铁设备 1、电炉各机构概述 一般炼铁设备电炉本身由炉体和炉盖构成炉体前有炉门，后有出钢槽电炉以废钢 为主要原料装炉料时，必须将炉盖移走，炉料从炉身上方装入炉内，然后盖上炉盖、插 入电极就可开始熔炼在熔炼过程中，铁合金等原料从炉门加入出渣时，将炉体向炉门 方向倾斜约 12 ，使炉渣从炉门溢出，流到炉体下的渣罐中当炉内的钢水成分和温度合 格后，就可打开出钢口，将炉体向出钢口倾斜约 45 ，使钢水自出钢槽流入钢水包 电炉由电极升降机构、炉盖提升机构、炉盖旋转机构、炉体倾动机构、炉体回转机构、 炉门提升机构及电极夹持器(气动)所组成，其中炉体回转机构是为使电极下的炉底侵蚀均 匀而设置的 2、生产工艺对液压传动系统的要求 (1)要求电极升降机构的本体可作长行程移动，以便电极从炉体中抽出，为此要求柱塞 缸有较大的流量另外，柱塞缸还应能作微量移动，以便电极和废钢（或钢水）保持一定 距离，由图 2-3-66 某厂 20t 电弧炼钢炉液压传动系统 1、2、4-三位四通换向阀；3-节 流阀；5-电液伺服阀；6-二位二通电磁换向阀；7、24-溢流阀；8、10-油箱；9-齿轮泵； 11-叶片泵；12-粗滤油器；13-精滤油器；14-单向阀；15-溢流阀；16-叶片泵；17-蓄能 器；18-液位控制器；19-电接点压力表；20-最低液位阀；21-循环阀；22-电磁溢流阀； 23-油箱。
(1)炉盖提升缸、炉盖旋转缸、炉体回转缸及炉门提升缸均采用三位四通“0”形换向阀 1 的换向操作回路没有其他要求，也不同时操作 (2)炉体倾动缸有两个，要求同步操作但由于摇架是一个整体，而且质量很大，实际 上是刚性同步，故采用换向阀 2 和两个节流阀 3 即可在安装后，对两个节流阀 3 作适当 调节，使流量基本相同就可 (3)电极升降缸共有三个，各自有相同的独立回路，可以由手动操纵换向阀 4 操作，也 可由电液伺服阀 5 来操作，由二位二通电磁换向阀 6 进行选择当使用换向阀 4 时，由工 人根据各电极的电流值操纵电极升降当使用电液伺服阀 5 时，从电极电流取出信号（感 应电压）与给定值进行比较，其差值使电液伺服阀动作当电极电流值大于给定值时，电 液伺服阀使电极升降缸进油，电极提升；反之，则排油使电极下降当电极升降缸下降排 油时，要求动作稳定，故在换向阀 4 和电液伺服阀 5 的回油管路上没有溢流阀 7，使回油 具有一定的背压，油缸下降稳此来维持炼钢电流的稳定，亦即电极的升降随电流的变化而 自动微调电流过大时电极上升，电流过小时电极下降当自动控制系统发生故障时，亦 可用手动操作 (2)要求各机构联锁动作。
电极和炉盖提升到极限高度后，才允许炉盖旋转和炉体回转 电极升降、炉盖提升和炉体倾动各机构均为柱塞缸，在其到达行程终点时，必须能自动停 止 3、液压系统原理图电炉液压传动系统原理图如图 2-3-66 所示它属于多缸操作回路，现分析如下：原文地址: 。