工艺管理制度汇编【16篇】 目录 1.工艺管理制度包括哪些方面 2.工艺管理制度重要性 3.工艺管理制度方案 4.工艺管理制度【16篇】 工艺管理制度是企业生产运营的核心组成部分，其主要目的是确保生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，同时也为企业的持续改进和技术创新提供指导通过明确工艺流程、操作标准和质量控制点，工艺管理制度能够帮助企业优化资源配置，提升生产效率，增强市场竞争力 包括哪些方面 1. 工艺规程：详细描述每个生产步骤的操作方法、设备参数、材料规格等，确保操作人员明确执行标准 2. 质量控制：设定质量检验标准和检查点，对生产过程进行监控，防止不合格产品流入市场 3. 安全规定：制定安全生产规则，预防事故的发生，保护员工的生命安全和健康 4. 设备维护：规定设备的日常保养和定期检修程序，保证设备正常运行，延长使用寿命 5. 技术改进：鼓励员工提出工艺改进意见，推动工艺创新，提升生产效率和产品质量。
6. 培训教育：对员工进行工艺知识和操作技能的培训，提高整体技术水平 7. 记录管理：记录生产过程中的关键数据，以便分析和追溯，为后续改进提供依据 重要性 1. 提升效率：统一的工艺流程和操作标准可以减少生产过程中的混乱和浪费，提高工作效率 2. 保证质量：严格的工艺控制确保产品的一致性和稳定性，提高客户满意度 3. 防范风险：明确的安全规定和设备维护措施有助于预防生产事故，降低企业风险 4. 促进创新：通过工艺改进，企业能够适应市场变化，保持竞争优势 5. 符合法规：遵守相关行业标准和法规，避免因工艺问题导致的法律纠纷 方案 1. 制定和完善工艺规程：结合生产实践，不断修订和完善工艺文件，确保其与实际操作相吻合 2. 实施质量管理体系：建立全面的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和成品检验 3. 强化安全培训：定期进行安全生产教育，确保员工了解并遵守安全规定 4. 设立工艺改进小组：鼓励员工参与工艺改进活动，提供奖励机制以激发创新热情 5. 定期评估与调整：定期对工艺管理制度进行评审，根据生产数据和反馈进行必要的调整。
6. 加强沟通与合作：促进各部门间的沟通，确保工艺管理制度的有效执行和改进 通过以上方案的实施，企业将能够构建一套科学、有效的工艺管理制度，从而提升整体运营效能，实现可持续发展 工艺管理制度范文 【第1篇】工艺管理制度 工艺管理制度 1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书 工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准其文件控制应按照《文件管理规定》执行 1.1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定《胶合板生产工艺规程》，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行加工 1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作 1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况进行监督 1.4车间主任对本车间工艺执行情况进行监督 1.5在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程进行监督、检查每月进行一次综合检查，并保留检查结果。
1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性进行评审，对生产过程中的工艺参数实施监控 1.7生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题 1.8 质检科应对整个生产过程加工质量进行跟踪检查，制定相应的质量检验制度与规范，记录有关技术数据和检验数据，并对出现的问题提出整改意见 1.9 生产技术科应对生产设备、工装等使用情况进行跟踪，及时 1.10 在生产过程中，销售公司应及时为生产技术科提供市场调查信息和用户意见，为生产过程的调整提供依据 2 考核 2.1为提高工艺文件执行的严肃性，保证生产作业的工序质量，生产技术科制定《工艺管理考核实施细则》，车间负责人及生产技术科对工艺执行进行检查 2.1.1车间检查: 车间负责人按《工艺管理考核实施细则》对工艺执行情况进行检查，检查重点内容：关键工序控制点控制参数及加工质量,对违反工艺规定及产品加工质量问题,按《工艺管理考核实施细则》进行罚款 2.1.2生产技术科对工艺纪律进行检查 检查频次：正常情况下每月检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。
2.2 生产技术科制定各工序违反工艺及制度的处罚规定，各检查责任人对检查中发现的问题，除责令采取改正、整改外，根据罚则对当事人进行处罚 2.3生产技术科、质检科对检查结果汇总总结，并根据情况制定相应纠正和预防措施，持续改进质量管理体系 3 相关文件： 《胶合板生产工艺规程》、《工艺管理考核实施细则》 4相关记录： 《工艺管理考核记录》 工艺管理制度 版本：a 受控文件 文件编号：cyzd-09 文件分发号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：202X-2-1实施日期：202X-2-1 【第2篇】工艺事故管理制度 工艺事故是指在生产过程中,因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失(如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等)或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁 1 事故分类 1.1 工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故 1.2 凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故 1.3 造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。
1.4 造成直接经济损失2-5万元,对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故 1.5 未达到特大、重大、较大事故的,包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故 1.1 不按操作规程进行操作的 1.2 不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的 1.3 倒淋排放不及时造成堵塞的 2 工艺事故的处理 2.1 工艺事故的分析 2.1.1 发生事故,应及时向直接领导工段长或当班调度汇报,对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报,来不及报告时,可先处理事故后再汇报 2.1.2 普通事故,由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析,并把分析结果报厂长办备案;如认为事故影响较大,普通事故也可由厂长办处理 2.1.3 较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析,分析结果上报分管领导 2.1.4 重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析,当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。
2.1.4 发生事故,当班应在事故发生班交班后,组织事故分析会 2.2 事故报告处理程序 2.2.1 在事故发生后,必须按照“四不放过”的原则,由当事者对事故发生的原因、经过进行分析,以书面的形式上报工段长,工段长根据事故性质,填写班组意见后上报车间主任 2.2.2 车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见,普通事故报厂长办备案存档,重大、特大事故上报厂长办,厂长办联合相关部门审查处理 2.2.3 较大事故厂长办会同调度室、安环部等相关部门,根据各级事故处理意见进行分析,报公司审查处理 2.2.4 重大、特大事故发生后,由安全部门组成调查小组,根据事故分析班组、车间意见对事故原因进行调查,并及时做出处理,同时制定预防措施 2.2.5 普通事故由车间全权处理分析,并报厂长办备案,特殊情况由厂长办或调度室处理 2.3 事故处理时间 2.3.1 普通事故24小时(一天)内对事故进行调查处理分析完毕 2.3.2 重大、较大事故48小时(两天) 内对事故进行调查处理分析完毕 2.3.3 特大事故72小时(三天)内处理完毕(特殊情况具体安排)。
2.4 发生事故后,必须由责任单位组织有关人员,对事故的教训进行学习,采取切实有效的措施,厂长办对所采取措施的效果进行检查、落实,防范类似事故的发生 【第3篇】工艺操作管理制度范文 (一) 运行制度 1. 必须编制产品的工艺规程,并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法,严格按操作法进行操作 2. 改变或修正工艺指标,必须有工艺管理部门以书面形式下达,操必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标 3. 操必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》,不得擅自离开自己的岗位 4. 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除,声、光报警等信号不能随意切断 5. 在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护 6. 严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具 7. 正确判断和处理异常情况,紧急情况下,可以先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等) 8. 在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班 (二) 开车制度 1. 必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。
2. 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态, 3. 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时要重新置换、清洗和分析,使之合格, 4. 安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场 5. 必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入现场 6. 各种条件具备后开车,开车过程中要加强与有关岗位之间的联络,严格按开车.方案步骤进行,严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求 7. 开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,紧急情况时应终止开车,严禁强行开车 (三) 停车制度 1. 必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的步骤进行,用于紧急处理的自动停车连锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系 2. 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进。