卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章 材料管理由于 304、316 不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过 程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理， 就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要 求做好材料管理工作1.1 材料的检验1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和 质量保证书无质量保证书的钢管不得用于本工程1.1.2 按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进 货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证 明书质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐 号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2）钢管标志外径＞36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记印记应清晰明显，不易脱落印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册 商标外径v36mm的钢管，可不打标记3）外观检查：外观检查应逐件进行a）不锈钢管应符合GB/T14976 - 2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的 6.7 条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4％（壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为0.05mm ），最大深度不大于0.30mm不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在b） 不锈钢管件应符合GB/T12459 - 2005《钢制对焊无缝管件》7.1 的规定：管件的表面应光滑无氧化皮管件上不得有深度大于公称壁厚的 5％、且最大深度不得大于0.8mm 的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷c） 不锈钢法兰应符合GB/T9124 - 2000《钢制管法兰》的11.1 条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表 面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连 接可靠性的缺陷环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两 个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷3）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合 格者不得使用1.1.3 所有材料入库后，应分类标识、存放无标识材料不得用于焊 接工程1.2 材料管理1.2. 1运输和存放管理1） 为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜， 运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。
存 放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的 污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放2） 不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用 的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤 1.2.2焊接材料管理1） 工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书 的焊接材料不得用于本工程2） 焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊 材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库3） 焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号， 分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌4） 焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施室内温度控制在59以上，相对湿度控制在60%以下5） 焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌 号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对， 防止错领6） 焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪7） 焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并 做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀 杂质，并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）；钨极 氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达 99.5%以上，含水量应小于 50mg/L，且应保持干燥。
管道壁厚＜12mm时，钨极直径规格一般选用q）2.0mm和@1.6mm 1.2.3安装现场管理1） 不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在 现场较长时间存放2） 为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放置不锈钢管材、 管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离放置奥氏体 不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、 地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放3） 在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具不 锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离 子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆4） 使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳5） 不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由 于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工如设计有特殊要求， 需按设计要求处理6） 在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥不锈钢 管材、管件及其管道组成件表面如一旦在不锈钢管材、管件及其 管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装第二章 焊接施工2.1 焊接机具要求工程需要采用WS—200或者〉200的焊机，该类焊机具有性能 良好的引弧及衰减装置。
能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电 压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中焊工在使用的设备仪表应该具有合格证按使用说明书的外部接 线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符 时，严禁使用氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运 氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放 置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量2.2 施焊环境1） 风速：钨极氩弧焊大于 2m/s；2） 相对湿度：小于 90%；3）雨气；4 ）环境温度低于0°C施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止 施焊2.3 坡口准备3.3.1 坡口加工为保证坡口外铁素体含量＜0.6% ,使用专用砂轮切割机和砂轮磨光机管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工 不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序坡口名称坡口型式厚度&坡口尺寸号(mm)间隙C(mm)钝 边p(mm)坡口角度a（°）11型坡口二窗6<30-0.4--2V型坡口” a' \-丿 i3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸 不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣 等缺陷。
坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽加工完坡口的不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放 架上，也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地短时间内 需要焊接的不需要存放）坡口加工磨平后，对坡口表面进行仔细检查，经检查坡口表面 如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组对2.3.2 焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧 20mm 范围内氧化物、油 污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦 洗，必要时需先进行打磨然后在距坡口两侧4mm〜5mm外，涂抹 宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料 待石灰浆自然干燥后再施焊， 以便保护管材和清理飞溅物内外抛光的管道不需要此项处理）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求， 要进行修磨和加工管道组对应在专用平台或者其他平板上进行使用的工卡具材质 应与不锈钢材质相同或相近管道避免强力组对，否则产生较大的内 应力，会引起应力腐蚀开裂焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使 焊缝产生应力而引起裂纹管件组对完后应及时进行焊接2.4 焊接不锈钢管焊接应按照评 JB4708 标准的规定进行对不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要 严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进 行焊接。
焊接过程中如果遇到安装死角，必须使用快装接头；方便安装的 地方尽量减少快装接头的使用，这样可以减少焊接点2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 与 0Cr18Ni9 之间焊接采用 H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9 与 316L 之间和 316L 之间焊接采用 H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9 与 20＃之间焊接采用 H1Cr24Ni132.4.2 焊丝直径管道焊接一般采用@2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用0.6mm 的焊丝；为了减少缩孔，尽量减少焊丝的使用2.4.3 焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位 置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力焊接电流 过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或 产生夹钨等缺陷焊接电流的选择，见焊接工艺参数表2.4.4 定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时，选用的焊工、焊接材 料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同定位焊应采用氩弧焊进 行定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2）定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引 起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必须焊透；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊， 以保证定位焊缝的质量；4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。
应离 开上述位置 50mm 以上进行定位焊5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度 与正式焊接时相同定位焊缝的长度为15mm~20mm，高度为2mm~3mm管径 v 60mm时，定位焊为2处；管径为60mm ~ 159mm时，定位焊为 3处；管径〉159mm时，定位焊为4处大管径的管道宜用坡口样 铁嵌在坡口上进行定位焊定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定 位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头2.4.5 焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根 800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽2）焊缝背面需要充氩气保护的充氩保护时，管子两端可用海 绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较 长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与 焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氫的方法无论 采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流 出时，方允许焊接充氩结构示意图如下：177777』氩气 3） 焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。
当 采用引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不 允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧4） 打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有 —定的厚度，对于壁厚＜10mm的管道，其厚度＞2mm-3mm ;壁厚〉 10mm的管道，其厚度＞4mm - 5mm打底焊缝需经自检合格后，才 能填充盖面（此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要）根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大—些的焊接电流和 较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好在根部焊接 时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情。