MPM基本操作教材王乾洪2005/6/18一.開機流程:1.將MAIN-BREAK扳至INPUT.2.旋起所有的E-STOP.3.按POWER-ON,待機讀取資料完成後,同時按下兩個STARTCYCLE和NEXT鍵後，讓機器完成RESET過程4.執行鋼板高度.5.執行刮刀水平.6.開機完成二.關機流程:1.讓機器執行RESET,讓各軸完成歸零動作.2.按下POWER-OFF後，再按NEXT鍵3.按下E-STOP,將MAIN-BREAK扳至OUTPUT.4.關機完成三.執行生產:1.LOADFILE選擇所需程式SELECT,執行切換程式.2.LOADBOARD選擇SNURGERHEIGHT並觀察夾板是否準確，即板邊比SNURGEE高出0.2左右3.LOADSTENCLIL將鋼板載入機器.4.STNCILADJUST執行鋼板校正，即將與鋼板的對位點重新抓取一次5.AUTO點擊AUTO后，按BEGIN，印刷機即進行生產.四.印刷參數說明:SETUPMENUPAGE1.BOARDPARAMETERXSIZE板子的長度YSIZE板子的寬度THICKNESS板子的厚度2.CERTERNESTSPEED中間平台過板速度。
VACUUM中間平台是否用真空SNUGGERFORCE夾板力量FLIPPER是否用拍板器SNAPOFF脫模間距SLOWSNAPPROFILE慢速脫模方式SLOWSNAPDELAY慢速脫模延遲時間SLOWSNAPEDIT編輯慢速脫模參數PRINTORIENTATION設定印刷角度.3.SQUEEGEEENABLE設定印刷時是否用刮刀STROKETYPE設定印刷方式，包括以下六種方式印刷一次印刷兩次印刷三次印刷四次印刷時，：印刷時，現印刷再平舖，用於因較製程印刷時，現平舖再印刷，用於因較製程STROKE(+)設定前刮刀向后之印刷行程STROKE(-)設定后刮刀向前之印刷行程UPDELAY刮刀上升收起前的延遲時間HOPOVER印刷前刮刀向行程內(-)或外(+)移動后再印刷.DUROMETER紀錄所用的塑膠刮刀硬度.LENGTH用以設定刮刀長度,當長度設定更改后BLADEWEIGHT將自動更改.BLADEWEIGHT(2)設定刮刀重量,由刮刀長度更改后而自動更改,但是只適用於MPM的專用刮刀,若非MPM刮刀時,則可由此輸入重量而長度將不會更改.LIFTHEIGHT印刷后刮刀收起之高度.4.FRONTSQEEGEETOTALFORCE設定印刷時之刮刀壓力,但是必須設定正確的刮刀重量.BALANCE(L/R)設定刮刀之左右不平衡印刷.DOWNSTOP設定刮刀於印刷時的向下行程.及為刮刀的下止點,以DOWNSTOP設定刮刀的最大行程,當刮刀壓力設定過大時,可用以保護刮刀與鋼板.PRINTSPEED設定刮刀於印刷時之速度。
FLOODHEIGHT使用在印刷參數設定方塊里於中的上，即先鋪再印時所舖的厚度5.REARSQEEGEE后刮刀參數設定於前刮刀設定是相同的，請參照前刮刀參數設定6.VISIONSYSTEMENABLE選擇視覺系統是否開啟ACCEPTLEAVL設定視覺系統對於識別點的辨識度,原始設定為600,表示視覺系統對於識別點與辨識時,需與VISIONALIGNMENT時所辨識的識別點有60%以上的相同度,ACCEPTLEAVL設定范圍在4001000,但設定低於600時,將對印刷品質有所影響.FINEALL設定YES時,視覺系統對於所有辨識點,必須都通過ACCEPTLEVEL的設定,才可印刷.設定NO時則只要二個或以上通過即可印刷.FINEPITCH使用於需要準確性的細腳距零件印刷,視覺系統與辨識識別點時,將PCB與鋼板的識別點接重行辨識疑惑的高度的準確性,設定值由0-99,及印刷PCB的片數到達所設定片數時,即重新辨識鋼板,其餘則僅辨識PCB的識別點,而不辨識鋼板的識別點.X,Y,THETA軸OFFSET修正印刷時的偏移量.7.DISPENSERWARNINGENABLE沒用自動加錫膏功能時是否啟動加錫膏提示。
FREQUENCY1-1000功能啟動時，印刷刀設定片數時，機台會停機通知加錫膏8.PRINTLIMITSENABLECYCLELIMITS設定是否啟動PRINT次數的功能CYCLELIMITS設定自動印刷至第片時停機SETUPMENUPAGE29.WIPERENABLEDYES/NO是否啟動擦拭功能FREQUENCYN設定印刷N片時后作擦拭功能(N=1-100)WIPESN設定擦拭的次數(N=1-100)(由里向外擦拭)WIPEINYES/NO設定擦拭功能回去是否使用TRAVELOFFSET設定擦拭範圍是否要加寬(Y方向)正常擦拭範圍時以刮刀的行程為標準(N=0-50.8m/m)SPEEDOUT/IN擦拭數度的設定(N=5.08-203.2m/m/second)(不使用溶劑時)SOLVENT設定是否使用擦拭溶劑.SOLFREQUENCYN設定擦拭時使用溶劑的次數(N=1-100).SOLSPEED設定噴溶劑時的行進速度.SOLDELAY設定溶劑的預噴時間.VACUUM設定是否使用擦拭真空吸附功能.VACFREQUENCEN設定真空擦拭片數.VACSPEED設定真空擦拭的速度.IDLEWIPEDELAYMIN在自動印刷的狀況下,可設定的等待多長時間後,可自動擦拭鋼板.(N=0代表關閉).10.STRETCHLIMITSENABLE設定是否使用視覺檢驗MARK的功能.MAXIMUMX,Y設定基板的”MARK”(X,Y)方向最大可接受的誤差容許範圍.11.POSTPRINTVIEWERROR設定是否使用2D檢驗不良現象.PAUSEMODE設定印刷時是否要查看目標物.FAULTSIGNAL當2D檢驗不通過時,是否起用其他設備進行檢驗.AUTOEJECT設定2D/3D檢驗不過時,基板是否自動送出.12.2DINSPECTIONENABLE設定是否使用2D檢驗.PREVIEW設定印刷前是否要檢驗基板的.EDITDEVICES檢驗參數的設定.1).ENABLE設定該零件是否要檢驗.2).ACCEPT允受水平.3).EXCESS設定鋼板的開孔百分比.4).RANDOMIZE要不要設定檢驗的片數.5)FREQUENCYN檢驗的片數.13.2DADAPTIVECONTROL設定2D檢驗不過時是否做擦拭鋼板的動作.SETUPMENUPAGAE314.WIPEONFAILWIPESN設定擦拭的次數(N=1-100)(由里向外擦拭)WIPEINYES/NO設定擦拭功能回去是否使用TRAVELOFFSET設定擦拭範圍是否要加寬(Y方向)正常擦拭範圍事以刮刀的行程為標準(N=0-50.8m/m)SPEEDOUT/IN擦拭數度的設定(N=5.08-203.2m/m/second)(不使用溶劑時)SOLVENT設定是否使用擦拭溶劑.SOLSPEED設定噴溶劑時的行進速度.SOLDELAY設定溶劑的預噴時間.VACUUM設定是否使用擦拭真空吸附功能.VACSPEED設定真空擦拭的速度.五.初始界面介紹:CLEARFAULT可消除M/C錯誤的動作并使M/C歸回至安全的位置，当使用CLEARFAULT時M/C的動作順序如下：1.Z-TOWER下降。
2.在M/C中之PCB將退出至LOADER边3.中央工作台退回4.WIPER与VISION系統退回至原點5.TACTILESENSER（高度測量器）收回SETUPMENUBUTTONS可進行一些參數的設定CYCLEWIPER：作一次鋼板的擦拭WIPERPAPER：卷動擦拭紙DISPENSESOLVENT：將溶劑噴出，可以測知溶濟是否正常噴出CHANGEWIPERPAPER：更換擦拭紙，此時VISION跟WIPER會移至機器前方HOODLOCK/UNLOCK：將門蓋鎖住或打開STENCILLOAD/UNLOAD：將鋼板送至印刷定位或移至机器外VCUUMMADOR：將真空馬達打開或關閉STAGERLOAD/UNLOAD：將鋼板從印刷位置送至机器后方的鋼板放置區或是从钢板放置區移至印刷位置CYCLEDISPENSER：作一次自動加錫（必需有自動加錫功能）KNEADPASTE：作一次自動攪拌錫膏的功能CHANGPASTE：作一次自動更換錫膏的功能CLIMATECONTROL：將溫度控制器打開CYCLESQUEEGEE：將刮刀移至刮刀行程的設定位置SQUEEGEEUP/DOWN：將刮刀座上升或下降。
MAINPULL-DOWNMENUS在主畫面上方有五個藍色功能選項，分別為:FILEPRINTTEACHUTILITIESMAINENTANCESQUEEGEEFLIP：將刮刀轉向SQUEEGEECLAMPE；將刮刀夾緊或松開JOG通過它,可對各軸進行各個方向的移動,並且是受保護的,不會對機構有任何傷害.LOADFILE：載入檔案SAVEFILE：儲存檔案DELETINGFILE：刪除檔案FILETOFLOPPY：檔案傳輸至軟盤FILEFROMFLOPPY：從軟盤傳輸檔案AUTOPRINT：執行此項功能后，錫膏印刷机將自動地自上游的PCB載入裝置接收PCB，并且執行印刷作業，之后再將PCB送至下游之机器處理.MANUALPRINT：手動印刷執行此項功能，錫膏印刷机將如同一台獨立作業之單元，并且所有之動作都將依据事先在系統中操作參數所定儀之數值來進行每次都必需壓一次“STARTCYCLE”來執行一次印刷作業PASSTHROUGH：跳過印刷机將不做印刷動作，而如同輸送帶般地讓PCB直接通過.TEACHBOARD:由此項功能,可以重新生成一個新的PCB資料檔,这其中包含有必要的印刷机設置參數.同時可以將此資料檔儲存在印刷机的硬盤內,以便以后生產之需求。
VISIONALIGN：視覺定位由此項功能，可以選擇并教導机器視覺系統所要處理之目標元件，同時儲存PCB相关關之資料檔，以作為日后PCB與相對應之鋼板執行對位時之依据VISIONINSPECT：視覺檢測由此項功能，我們可以定儀在2D/3D錫膏印刷檢測時，用來作為PCB定位的基准點DEVICELAYOUT：元件外型（2D/3D的程式制作）如要執行此功能，需將TEACHBOARD与VISIONALIGN完成，再將要檢測零件輸入STENCILADJUST：將PCB与鋼板的對位點，重新抓取一次（需有程式）LOADBOARD：進板指令，即將板送入机器內，Z-AXIS將會升高到不同高度，检檢查鋼板情況LEVELSQUEEGEE：測量刮刀高度，并將刮刀抵平STENCILHEIGHT：鋼板高度測量鋼板高度時需放一塊PCB，此時的PCB厚度必需設定准确，TACTILSENSER將會下降，而Z-AXIS將會上升至PCB接触鋼板，如果此項功能未完成，可能會造成Z-AXIS上升至鋼板時，產生間隙過大SPCDATA：將印刷過程以曲線顯示其机器是否正常，以最后生產的250片為基准RESET：將各個軸進行歸零，每次開机時,各軸位置不定，所以只要一開机,主畫面机器必會自動要求歸零。
OUTPUTTEST：進入OUTPUT畫面，此功能是由24VDC控制的硬体INPUTTEST：進入INPUT畫面，此功能可了解机器內部各SENSER是否運作正常MESSAGELOG：此項功能是顯示机器在某段時間所發出的警告BACKUPSYSTEM：將系統資料存入軟盤RESTORESYSTEM：將系統資料傳輸入硬盤CONFIGURATION：可查看此台机器的功能及配備USERMODE：進入到不同的權限六.常見故障的排除:1.CAMARAISNOTPARKED:執行各軸歸零,載入程式,繼續生產.2.EXITSENSERNOTMADE:觀察軌道上是否有板卡住,如有則將板子移走,如沒則檢查一下SENSER的強度是否正常.3.BOARDMODELNOTFOUND:檢查一下板子的。