化工生产管理制度(12篇) 目录 1.化工生产管理制度包括哪些方面 2.化工生产管理制度重要性 3.化工生产管理制度方案 4.化工生产管理制度(12篇) 化工生产管理制度是一套详细规定化工企业生产活动的规则和流程，旨在确保生产过程的安全、高效和合规它涵盖了从原料采购到产品出厂的每一个环节，包括但不限于工艺操作、设备管理、质量控制、环保措施、安全规程、员工培训和应急响应等多个方面 包括哪些方面 1. 工艺操作：规定了各个生产步骤的技术参数、操作流程和维护保养标准 2. 设备管理：涵盖设备的采购、安装、运行、维护和报废等全生命周期管理 3. 质量控制：设立严格的检验标准和程序，确保产品质量符合行业和客户要求 4. 环保措施：规定废弃物处理、排放控制和资源利用的策略，以实现绿色生产 5. 安全规程：制定预防事故的措施，包括个人防护、应急演练和事故报告制度 6. 员工培训：定期进行安全生产教育和技能培训，提高员工素质。
7. 应急响应：建立应急预案，应对可能发生的突发事件，减少损失 重要性 化工生产管理制度的重要性不言而喻它是保障员工安全和健康的基础，通过标准化的操作和严格的规程，可以减少事故风险它保证了产品的质量和一致性，提升企业的市场竞争力良好的环保措施有助于企业遵守法规，避免罚款和声誉损失有效的管理制度能提高生产效率，降低运营成本，从而增加企业的盈利能力 方案 1. 制定详细的规章制度：结合企业实际情况，制定全面、清晰的化工生产管理制度，确保每个环节都有明确的指导 2. 强化执行监督：设立专门的管理部门，负责制度的落实和执行情况的检查，确保规定得到遵守 3. 定期评估和更新：定期对制度进行评审，根据生产实践和行业变化适时调整，保持其有效性 4. 加强培训和沟通：通过培训和会议，确保员工理解并熟悉制度，同时鼓励反馈和建议，促进制度的完善 5. 建立奖惩机制：对于遵守制度的行为给予奖励，对于违反制度的行为进行处罚，以此激励员工遵守规定 通过上述方案的实施，化工生产管理制度将在企业的日常运营中发挥关键作用，推动企业向着安全、高效、可持续的方向发展。
化工生产管理制度范文 第1篇 某化工生产设施安全管理制度 1目的和范围 通过对生产设施安全管理,提高生产设施的安全性和可靠性,保证安全生产正常运行 本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等 2编制依据 依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》 3 职责 3.1 生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门 进行验收 3.2 管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》 3.3 厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理 4 工作程序 4.1 生产设施的建设管理 4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价 4.1.2管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》,履行变更程序,并对变更过程进行风险管理 4.1.4对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,组织安全生产技术研究开发,不断改善安全生产 条件,努力提高安全生产技术水平 4.2 生产设施的正常运行管理 各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中要做到: 实行专人负责安全设施的管理机制,定期对安全设施进行检查和维护保养,确保安全设施有效运行安全设施应与设备设施的检修管理相同,制定安全设施检维修计划,并组织实施安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原; 建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,要按照国家规定定期进行检测,确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行,证件齐全特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书; 按照《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案,负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。
4.3 关键装置、重点部位的管理 4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理 4.3.1.1 管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制,承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”,承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,具体内容如下: a)指导安全承包点实现安全生产; b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实; c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患; d)督促隐患整改; e)监督事故“四不放过”原则的落实; f)解决影响安全生产的突出问题 4.3.1.2 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等,保留活动记录 4.3.1.3 管理部按照《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布 4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理 4.3.2.1 管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐,注明厂级承包人,并建立安全检查记录 4.3.2.2 各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案,落实责任到人,定期、定点、定线进行监督或巡检。
4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理 4.3.3.1 确认关键装置、重点部位的危险点,绘制出危险点分布图,明确安全责任人 4.3.3.2 每月进行一次安全检查,对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施 4.3.3.3 关键装置、重点部位设置专职人员 4.3.3.4 操作人员应经培训合格并持证上岗 4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理 4.3.4.1 严格执行巡回检查制度 4.3.4.2 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程 4.3.4.3 按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查 4.3.4.4 及时报告险情和处理存在的问题 4.3.5应急预案及演练 管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故 5 相关制度 《应急预案》、《变更管理制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《安全事故管理制度》 第2篇 化工生产车间管理规范 硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。
安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系,容不得有半点马虎、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细节的工作做扎实在日常安全生产管理工作中,车间对不安全行为更应“从严”控制教育,提高员工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法 一、安全环保:安全环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产 1车间每月都会开展形式多样的安全活动利用班前会班后进行安全环保知识学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好 2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会,使岗位人员认识当前生产情况,并积极做好本职工作,通过交流了解职工工作中的困难,并想法帮其解决 3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。
硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良情况下积极努力干好工作,车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度,根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题,车间通过会议多次重复宣传,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任 二.减少浪费,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化硝酸一车间产品调整大,车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化车间也根据不同情况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。
车间也积极关心库存,产品价格,利润高低,做到心中有数,积极沟通有关领导部门,做到对生产打算对自己车间心中有数,随时调整生产有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间积极与有关部门职工沟通,化解了怨言矛盾,有效和谐实现生产维修费用尽最大能力能修的修,能降级用的降级用,特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好 三、作为生产车间管理者,要善于做好生产现场管理现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现生产车间管理者,要管理好现场工作,必须要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好 ①现场管理者要有良好的协调能力管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件在安排工作和处理问题时,。