2024年气化器操作规程8篇 目录 第1篇lng加气站气化器操作规程 第2篇液化石油气气化器混气机操作规程 第3篇lng供气设施气化器操作规程 第4篇储罐增压气化器操作规程 第5篇气化器安全操作规程 第6篇液化石油气气化器、混气机操作规程 第7篇水浴式气化器运行操作规程 第8篇f型电热水浴式气化器操作维护规程 液化石油气气化器、混气机操作规程 1.液相供气操作 1) 运行电工检查配电柜电压须正常； 2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关； 3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程； 4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源； 5) 接通液相供气流程； 6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器； 7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa； 8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作 1) 开启混气机喷嘴手动阀； 2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间； 3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作 3.混气机控制器手动操作 1) 将混气机控制器操作方式置于手动方式，现场喷嘴手动阀全部开启； 2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮 4.混气机控制器自动操作 将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于自动方式 5.气相供气操作 1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程； 2) 启动气相调压器； 3) 开启混气机工作控制电源； 4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作 水浴式气化器运行操作规程 一、运行操作程序 1、打开气化器蒸汽进出口阀门 2、通知动力车间开启蒸汽,将设备预热升温 3、确认各球阀手柄位置是否正确,通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”,排污管球阀、排水管球阀应为“关” 4、当气化器气温升至设定点时,分别打开进气切断阀,蒸汽温度升至设定工作温度时,需按下列程序操作: 4.1 缓慢打开过热器液相进口阀门。
4.2 缓慢打开过热器气相出口阀门 4.3关闭水浴气化器旁通阀 二、停用 1、短期停用(此时气化器保持水温,随时可投入运行) 1.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀,检查气化器各部位状态 1.2 待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门 2、长期停用 2.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀 2.2待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门 2.3 打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气排放时注意周围附近绝对安全) 2.4残气放尽后关闭排污阀 2.5 通知动力车间停止送蒸汽 f型电热水浴式气化器操作维护规程 ●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的f型电热水浴式气化器 一、运行前的准备 1、供水 往水箱内注水之前，请先加入防腐剂te-50f，用量250ml ②、往水箱内注水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止注意：不能用工业水，必须用经软化处理的纯净水 ③、关闭液体进口处的阀和出口处的阀，打开压力表进口阀和安全阀。
2、供热 ①、将气化炉上控制盒里温控器的指针调至适当的温度，通常高温控器设定在60℃，防过热温度温控器设定在80℃ 将控制盘前的电源开关打至“on”位置，蜂鸣器开始鸣响 按下“on”按钮如果控制盘的所有接线正确，那么蜂鸣器不响、隔离 式安全栅的三个指示灯全亮以及当电加热器通电后，水温会慢慢上升，当水温上升至设定的温度后，指示灯①会熄灭；如果蜂鸣器继续鸣叫，并且指示灯②和③并不亮，此时应切断电源，检查有关指示灯所代表回路的开关和线路；如果蜂鸣器响，但指示灯①亮着，此时应切断电源，检查温控器回路 ④、注水完毕后，接通电源 二、开炉操作 1、接通电源，静等10-15分钟，用手感觉到水温出现升温，观察水温表，确定水温在60℃左右 2、慢慢开启气化炉前的液相进口阀门 3、慢慢开启气化炉出口阀门，开始供应液化石油气 三、压力调节 1、慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝来使出口压力达到需要的设定值 2、设定完毕，打开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正 3、打开液化气使用器具，检查下使用情况。
四、停炉 短期停炉 ①、如午休时间的短期内只须将液体进口阀关闭即可，其它阀门及电源保持开机状态 ②、当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程 长期停炉 ①、关闭炉前的液相进口阀门，用尽气化炉内残余气或将残余气从排污口放 出 ②、关闭调压器前的控制阀或出气口阀门 ③、切断电源供应 五、其它 ①、如果水没有被充分注入情况下，设定于气化炉中水位开关不工作，不能打开电源 ②、当气化炉工作时，请关闭位于气化炉顶部的浮球阀控制用阀，当切断电源后可以防止液相气体的流出 气化器安全操作规程 1) 操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度 2) 若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施 3) 气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。
4) 严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止 5) 每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录 lng加气站气化器操作规程 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程 （二）适用范围：本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破 lng供气设施气化器操作规程 1.0 目的 通过对lng供气设施lng气化器的管理，保证设施的安全生产供气 2.0 适用范围 本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对lng气化器操作进行检查监督设备管理员负责作业指导和管理 3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng气化器操作运行 4.0 工作程序 4. 1 确定lng储罐的液位，根据用气量选定使用lng储罐位号(lng储罐一般分组使用，例1#、2#)； 4. 2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备； 4. 3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀； 4. 4 先缓慢开启lng储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀； 4. 5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站ng温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《lng供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作； 4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间； 4. 7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： 4. 7.1 lng储罐压力、液位； 4.7.2 出站调压器入口压力值； 4.7.3 出站调压器出口压力值； 4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右； 4. 8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
5. 0 相关记录 5. 1 《lng供气设施设备维护保养记录表》 5. 2 《lng供气设施班长日志》 5. 3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》 储罐增压气化器操作规程 1.0 目的 为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程 2.0 范围 本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作 3.0 管理要求 3.1 气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏发现漏气，必须消除后才能使用 3.2 气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故 3.3 气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止 3.4 气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止 3.5 气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前 3.6 气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰 4.0 相关文件与记录 4.1《加气站设备台账》 液化石油气气化器混气机操作规程 1.液相供气操作 1) 运行电工检查配电柜电压须正常; 2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关; 3) 按混气机操作方式,接通相关系统流程; 4) 启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在。