解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法在激光加工不锈钢的过程中，可能有时会遇到一些问题，比如穿孔后表面有大量黏着物无法 除去，开始切割时有会出现切不透，切割小图形或者尖角出现挂渣等，下面就对于这些问题 做一下原因分析和解决方法的分享1. 在不锈钢穿孔加工时，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周围形成须状 黏着物，这些黏着物会明显影响电容调高传感器的仿形动作，导致切割不良解决这个 问题可以从以下几方面入手：(1) 减少熔融物的产生量：调整穿孔工艺，提高频率降低单一脉冲的输出功率可有效减少熔融物的量，当频率由200Hz增加到2000Hz时可以明显看到孔口的飞溅物大幅减少，但是这会增加热输入量;还可以增加穿孔时的气压，把穿孔排出的熔融物吹走进而减少 孔口的黏着物2) 防止黏着物留在板面，这种方法需要借助减少金属粘附的崩渣防止剂及利于后期处 理的表面活性剂3) 调整切割方式将孔口黏着物去除：在一些切割系统中会提供穿孔后再在孔边切割一 个小圆将黏着物一同切掉的功能，还有一种是在穿孔后将焦点向上方移动，将黏着物再 融化并用气体吹掉的方式2. 在穿孔之后开始切割时切不透的情况，主要在以下几方面：(1) 孔口黏着物的影响：穿孔黏着物一方面会影响电容调高系统的跟随高度，导致照射 到板面的焦点位置变化，另一方面会影响气流的稳定性，导致吹入割缝的气流发生变 化，针对这种情况除了完善穿孔工艺减少表面黏着物外，还可以机床切割条件设定为 在穿完孔后一定距离降低速度或者定高跟随。
2) 气体切换的影响：在有些情况下采用氧气穿孔再用氮气或者空气切割，这时在气体 切换过程中需要把气路内剩余的气体高效、彻底的排清，穿孔的数量越多切换的次数 也越多，对排放气体的要求就越高，这种情况必须要缩短切换时间，我们可以在氧气 穿孔的最后一步将气体切换为氮气并使之吹气一段时间，也可以用氧气做预穿孔操作 先穿完所有空再切换气体并吹气一段时间，可以保证测地排出管内氧气3. 在切割小图形或者尖角处出现挂渣的情况：成因主要是小图形切缝间距小、切割速度慢， 容易造成大量能量积聚导致切割气体无法有效排出所有熔渣，针对这种情况可采取以下 几种措施：(1) 降低加工速度，使平均加工速度接近切割小图形时的速度2) 设置不同的工艺图层，现在多数切割软件都具有多图层设置的能力，使小图形的工 艺参数与大图形分开3) 设置功率和频率曲线，这个功能可以使速度变化时功率和频率也发生相应的变化 从而使小图形和尖叫处的能量密度降低，进而减少挂渣。