质量管理体系程序文件文件编号版次/修订共5页焊接控制程序XXXX.QB-07-2008B/0第5页xxxxxxxx有限公司企业标准焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量2适用范围公司承压部件产品焊接的控制3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情况，按天或任务批次在档案中如实记载5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态5.2.6焊条的领用，按照根数计量5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用其中，焊条头收集存放，在领用的焊条用完或剩余焊条退库时，将焊条头如数交回仓库5.2.8仓库保管员在《焊材领用/回收记录》上记载焊条领用和回收情况5.3焊接工艺控制5.3.1工艺部根据产品焊接需求，编制焊接工艺指导书，指导书内容符合《蒸规》附录1的要求，并在“相应的焊接工艺评定报告编号”栏内注明“待评定”5.3.2生产车间根据工艺部编制的焊接工艺指导书，安排符合要求的焊工进行焊接试验，记录实际工艺参数。
5.3.3工艺部委托对焊接试件进行外观、无损检测、力学性能、金相等各项检验5.3.4工艺部根据各项检验结果和实际焊接参数，编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告的编制符合《蒸规》附录1的要求5.3.5焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，质保工程师批准5.3.5工艺部根据焊接工艺评定报告，修订焊接工艺指导书，报焊接责任工程师审批后生效5.3.6工艺部可以直接发放经评定的焊接工艺指导书指导生产，也可以根据焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，指导车间生产5.4工艺部根据焊接工艺评定的项目，编制《焊接工艺评定项目一览表》，以备查询焊接责任工程师应根据产品范围，提前指导和安排焊接工艺评定的开展，使焊接工艺评定项目覆盖产品范围5.5焊接过程控制5.5.1车间安排焊接工作前，应先到工艺部领取焊接工艺文件，交操作焊工5.5.2操作焊工根据工艺文件要求，准备工装、夹具，检查设备及表、仪的完好和检定状态，对设备进行调整5.5.3焊接实施过程中，焊接操作者要按照工艺实施，并准确记录施焊情况5.5.4车间管理员对焊接质量按天或任务批次进行统计，记入焊工档案5.5.5车间管理员根据焊接统计情况，按天或任务批次分析焊接数据，对焊接质量波动较大的情况，及时报焊接责任师处理。
5.6焊缝返修5.6.1锅炉管对接接头出现不合格，车间应返工或返修5.6.2锅炉管、过热器等直径较小的管子出现不合格，可以把焊缝除去，重新焊接，也可以根据无损检测情况，将缺陷部位清除后补焊5.6.3集箱焊缝存在不合格，应由工艺部制定返修方案进行返修5.7焊接试件的控制5.7.1当集箱、管子的材料为合金钢时，应按照《蒸规》第（五）章的规定进行焊接试件检查5.7.2车间每个焊工在焊接产品前，先按照产品的同等焊接条件焊接检查试件，并委托质保部对焊接试件进行检验5.7.3焊接试件各项检验合格后，方可开始批量焊接6．相关文件《焊材仓库管理规定》JNTZ.QB-05-2008 《材料、零部件控制程序》7．相关记录JL/07焊01 《持证焊工一览表》JL/07焊02 《焊工档案》JL/07焊03 《焊材库温湿度记录》JL/07焊04 《焊条烘焙记录》JL/07焊05 《焊条发放/回收记录》JL/07焊06 《焊接工艺评定项目一览表》JL/07焊07 《焊工焊绩记录》JL/07焊08 《焊缝返修卡》。