高级工技能操作试题鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：井下作业工等级：高级工鉴定方式：技能操作行为领域鉴 定 范 围鉴定点重要程度备注代码名称鉴定比重代码名称操作技能A 100% A 基本技能40% 001 调配水泥浆Y 002 套管刮削施工X 003 按要求组配管柱，画管柱示意图Y 004 使用可退式捞矛打捞X 005 使用开窗打捞筒打捞X 006 使用滑块捞矛打捞X 007 组装 LT-03TB卡瓦打捞筒X B 措施施工30% 001 模拟注水泥塞操作Y 002 使用封隔器找窜X 003 使用封隔器堵水（1）X 004 使用封隔器堵水（2）X 005 井筒填砂操作X 增加C 大修施工30% 001 测卡点X 002 使用磨鞋铣鱼顶X 003 使用套铣筒套铣X 004 使用公锥打捞X 005 设计简单修井打捞工具X 增加注： X 核心要素； Y一般要素； Z 辅助要素高级工技能操作试题一、 AA001 调配水泥浆1 准备要求（1） 材料准备序号名称规格单位数量备注1 清水氯离子小于700mg/L m3若干2 油井水泥干水泥密度3.15g/cm3kg 若干3 记录笔支1 4 记录纸A4 张5 5 计算器个1 （2） 设备准备序号名称规格单位数 量备注1 配灰池1 m3个1 2 水泥车400 型台1 带刺枪（3） 工具、量具准备名称规格单位数量名称规格单位数量水桶1025L 只2 棉纱kg 0.5 钢板尺1.0m 把1 密度计台1 铁锹把4 2. 操作程序的规定及说明（1）确定水泥浆用量V 水泥浆用量V=（ /4 ）d 2H K d-套管内径；H-水泥塞厚度；K-水泥浆用量附加系数，一般取1.2 1.5 倍。
2）确定干水泥用量G 干水泥用量G= V3.15 （1.85-1 ）/（3.15-1 ）V-水泥浆量 ; 1-干水泥密度3.15g/cm 3；2-水泥浆密度，一般取1.85g/ cm 3； -清水密度 =1.0 g/ cm 33）确定配水泥浆清水用量Q 配灰水用量Q= V- G/3.15 V-水泥浆实际配量；G-干水泥用量；1-干水泥密度3.15g/ cm 34）按配水泥浆密度为1.85g/ cm 3的要求，备合格的油井水泥、清水5）将合格的清水放入1m3配水泥浆罐内6）将合格的油井水泥倒入1m 3配水泥浆罐内，要求边倒入边搅拌7）测量所配水泥浆密度3. 技术要求（1）配水泥浆的清水氯根，当井深小于3000m 时为 1000mg/L以下，当井深超过3000m 时为700mg/L 以下2）油井水泥使用深度范围参考：A、B、C 级三级，深度范围为0-1828.8m ，温度为 26.7-76.7 其中， A 级无特殊性能抬起，B 级属于中热水泥，C 级属早强水泥D 级，深度范围为1828.8-3050m ，温度为76-127 ，属基本水泥加缓凝剂，用于中温中压条件E 级，深度范围3050-4270m ，温度为76-143 ，属基本水泥加缓凝剂，用于高温高压条件F 级，深度范围3050-4880m ，温度为110-160 ，属基本水泥加缓凝剂，用于超高温高压条件G 级、 H 级，深度范围0-2440m ，温度为 26.7-95 ，是两种基本水泥，当掺入促凝剂或缓凝剂后，能适应较大范围变化的井深和温度条件J 级油井水泥已被国家标准和API 标准取消，但国内有行业标准，是用G 级油井水泥加降失水剂、硅砂和缓凝剂调配获得。
不同级别的水泥浆在标准水灰比及使用温度下的稠化时间为：A、B、C 级油井水泥， 90-120min （26.7-76.7 ）G、H 级油井水泥，90-120min （26.7-95 ）D 级油井水泥，大于100min （76-127 ）E 级油井水泥，大于154min （ 76-143 ）F 级油井水泥，大于190min （ 110-160 ）（4）温度对油井水泥的稠化时间有很大的影响；温度每降低11-14 ，稠化时间会延长1 倍；温度每提高 11-14 ，稠化时间会缩短一半API 标准规定设计配浆温度为27因此，推荐现场混合水的温度在4-27 之间，浅井水温可以在37 以内，对于深井，配浆温度越低越好5）大量实验数据证明，压力变化对水泥凝固时间有较大的影响，压力高，水泥凝固快4. 考核时间（1）准备时间： 10min 2）正式操作时间为40min 3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束4）规定时间内全部完成，每超过2min ，扣 2 分，超过5min 应停止作业5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限：40 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称：调配水泥浆序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1 准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好5 工具用具每选错一件扣1 分不检查现场设备扣2 分。
2 水泥及清水用量1.现场计算水泥浆用量；2.现场计算水泥用量；3.现场计算清水用量；4.知道根据井深选择水泥型号30 公式正确，计算错误，每项扣10 分计算正确，不会公式，每项扣10 分不知道盐水配灰浆会速凝扣5 分不会根据井深选择油井水泥扣5 分检查配灰池及水泥车储水罐是否清洁并丈量配灰池15 未检查配灰池及水泥车储水罐清洁程度扣5分未丈量配灰池扣10 分3 调配水泥浆1.调配水泥浆至密度为1.85g/cm3 ；2.水泥浆搅拌均匀；3.会使用密度计25 水泥浆密度未达到标准扣5 分不知道清水氯根值，扣5 分搅拌不均匀，扣5 分配水泥浆时间超过20min 扣 10 分不会使用密度计扣10 分1.知道配水泥浆的水温2.知道水泥浆的初凝时间3.知道温度、压力对水泥浆的影响15 不知道配水泥浆的水温扣5 分不知道水泥浆的初凝时间扣5 分不知道温度、压力对水泥浆的影响扣5 分4 安全文明生产正确使用工具、用具5 未正确使用工具1 次扣 2 分操作完不清洁工具、用具扣2 分操作完不收工具、用具扣2 分少收一件扣1 分严格遵守安全操作规程3 未遵守安全操作规程扣3 分严格遵守环保要求2 乱丢、乱放废料扣2 分5 否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格本人自愿放弃操作，全项不得分合计100 考评员签字：核分员签字：考核日期：年月日二、 AA002套管刮削施工1 准备要求（1） 材料准备序号名称规格单位数量备注1 油管73mm m 累计长度大于井深100m 2 清水1.0g/cm3m3井筒容积的2 倍3 密封脂kg 5 根据油管根数定数量4 记录笔根1 5 记录纸A4 张5 6 计算器个1 （2） 设备准备序号名称规格单位数量备注1 提升设备套1 已安装，运转正常2 井控设备套1 已安装试压合格3 循环冲洗设备套1 4 储液罐15m3个1 5 储液罐40m3个总容积为井筒容积的2 倍（3） 工具、量具准备名称规格单位数量名称规格单位数量刮削器GX-T114 ，GX-T127 ，GX-T140 个1 小自封套1 游标卡尺300mm 把1 管钳1200mm 把2 内外卡套1 活动扳手300mm 36mm 把2 钢板尺1m 把1 钢卷尺15m 把1 旋塞阀35MPa 个2 自封封井器套1 活动弯头40MPa 个1 水龙带35MPa 根1 活接头73mm 副4 2. 操作程序的规定及说明（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统及井控设备。
2）按套管规格选择合适的套管刮削器，并检查是否完好3）将套管刮削器连接在管柱底部条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板4）下油管5 根后井口装好小自封5）下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为30 根 /h下到距离设计要求刮削井段前50m 时，下放速度控制为5m/min 接近刮削井段开泵循环正常后，边洗井边上提、下放管柱反复刮削35 次或至悬重正常为止6）若中途遇阻，当悬重下降2030kN 时，应停止下管柱，不可镦击硬下应边洗井边缓慢下放至悬重正常， 再继续下管柱 ,一般刮削至射孔井段以下10m 或设计深度； 若悬重下降30kN 仍无法通过，则起出检查7）刮削到位要大排量反循环洗井一周半以上，将刮削下来的脏物洗出地面起出刮削管柱3. 技术要求（1）刮削管柱下放要平稳，下入速度控制在30 根/h2）当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加1020KN ，最大加压不能超过30KN ，缓慢上下活动管柱，不准猛提猛放， 也不得超负荷上提 刮削洗井时水龙带系牢保险绳，管柱丈量误差小于0.2 3）严禁使用刮削器进行冲砂4）在套管变形和吐砂井段禁止刮削5）刮削至射孔井段或设计井段应上下反复刮削三次以上（6）在油气水层已经打开的状态下，每起1020 根灌液一次，保持井内液面不变。
4. 考核时间（1）准备时限： 10 min ；（2）正式操作时限：90 min ；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超5 min ，从总分中扣10 分；总超时10 min ，停止作业5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限：90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称：套管刮削施工操作序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1 准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好10 工具用具每选错一件扣1 分不检查现场设备扣2 分2 选择检查刮削器按套管规格选择合适的套管刮削器并检查10 不检查测量扣5 分测量错误或不会测量扣5 分3 套管刮削操作1.刮削井段要边洗井边缓慢下放；2.刮削井段要反复刮削35 次或至悬重正常；3.中途遇阻，洗井下放，若悬重下降 30kN 仍无法通过，则上报技术部门，起出检查；35 下油管 5 根后未装小自封扣5 分未限速下放扣5 分中途遇阻加压超过30kN 扣 5 分遇阻后不边洗井边刮削扣20 分未反复刮削35 次扣 5 分1.刮削到位要大排量反循环洗井一周以上；2.起出刮削管柱20 接近刮削井段未开泵洗井扣5 分刮削到位不洗井扣10 分未提前拆小自封扣5 分4 安全文明生产正确使用工具、用具5 未正确使用工具1 次扣 2 分操作完不清洁工具、用具扣2 分操作完不收工具、用具扣2 分少收一件扣1 分严格遵守安全操作规程3 未遵守安全操作规程扣3 分严格遵守环保要求2 乱丢、乱放废料扣2 分5 否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格刮削器选择错误或下反，全项不得分未使用旋塞，全项不得分水龙带未系保险绳，全项不得分起钻未灌液，全项不得分合计100 考评员签字：核分员签字：考核日期：年月日三、 AA003按要求组配管柱、画管柱示意图1 准备要求（1） 材料准备序号材料名称规格单位数量备注1 油管73mm 根30 2 油管短节73mm 2.0m, 73mm 1.0m, 73mm 1.5m, 73mm 0.5m 根各 2 3 螺纹密封脂kg 5 4 计算器个1 5 油管记录纸张10 6 记录笔支1 7 记录纸A4 张5 （2） 工具、量具准备材料名称规格单位数量名称规格单位数量钢卷尺15m 把1 直尺2030cm 把1 钢板尺1m 把1 下井工具套1 管钳900mm 把2 2. 操作程序的规定及说明（1）根据要求，选择合适的下井工具并检查（监考自拟下井工具及深度）。
2）测量下井工具的长度，累计油管长度,作好记录3）根据设计，计算出所需下井油管的总根数4）根据下井工具的设计深度，写出下井顺序，计算并记录各工具之间的油管根数和油管、短节长度5）将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次摆放好把不用的油管分开放置并做出明显标记6）画管柱结构示意图1）在 A4 纸上部居中位置写上名称：“井 施工下井管柱结构示意图”2）在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约50 60mm 的横线在横线中央垂直画一条点划线（代表井筒轴线） 3）在竖线两侧对称画四条垂线，内侧两条垂线比外侧两条垂线要短10 mm 内侧两条线。