粉煤灰试验报告一、 粉煤灰烧失量检测1、试验目的：测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制） 2、取样标准及数量粉煤灰样品按 GB12573-2008 进行取样(每批散装水泥不大于 120T 同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批， （任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到 6 个月进行全检） 自检取样数量为：采用四分法缩分至约 100g3、试验仪器：（1） 、箱式电磁炉，最高温度：1200℃2） 、瓷坩埚：带盖，容量 15-30mL3） 、精密天平，不低于四级，精确度至 0.00014） 、干燥器4、试验注意事项：试样在 950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计5、试验步骤：称取一个试验，精确至 0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在 950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量6、试验结果：烧失量的质量按百分数计算二、粉煤灰细度检测1、试验目的：粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土碳化较大） 2、试验仪器：负压筛析仪、天平：量程不小于 50g，最小分度不大于 0.01g3、试验注意事项：检测仪器是否运行筛子是否符合要求4、试验步骤：（1） 、将粉煤灰样品置于温度为 105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温2） 、称取试样约 10g，准确至 0.01g 倒入 45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖3） 、接通电源，将开关定在 3 分钟，开始筛析4） 、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在 4000Pa-6000Pa若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析5） 、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附6） 、3 分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析 1-3 分钟，筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g5、试验结果：样品种类试样质量/g筛余物质量/g筛余量/%粉煤灰102.121三、粉煤灰需水量比检测1、试验目的：按 GB/2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者流动度达到 130-140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比2、取样数量：2Kg3、试验仪器：（1） 、天平量程不小于 1000g，最小分度值不大于 1g2） 、搅拌机（GB/T17671-1999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机） 3） 、流动度跳桌（符合 GB/T2419） 4、试验注意事项：试验前仪器是否正常运行每个仪器要符合试验标准操作过程注意样品精确度5.试验步骤：（1） 、按胶砂配合比（GB/T1596-2005） 2） 、试验胶砂按（GB/T17671）规定进行搅拌3） 、搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130mm-140mm 范围内，记录此记录时的加水量；当流动度不在这范围内，应重新调整加水量，直至流动度达到 130mm-140mm 为止6、试验结果：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL需水量比对比胶砂2500750105试验胶砂17575750110104试验步骤一、粉煤灰烧失量检测步骤1、先取空瓷坩埚（300、250）放到精密天平上称量，其质量为分别为23.2457g、18.0014（不算盖） ，然后把空瓷坩埚放到箱式电磁炉内，称取粉煤灰试样约 1g（m1）,精确至 0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在箱式电磁炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧 15～20min3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量反复灼烧，直至恒量（见恒重说明） （m2） 恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次 15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于 0.0005g时，即达到恒重二、 粉煤灰细度检测步骤（1） 、将粉煤灰样品置于温度为 105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温2） 、称取试样约 10g，准确至 0.01g 倒入 45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖3） 、接通电源，将开关定在 3 分钟，开始筛析4） 、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在 4000Pa-6000Pa若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析5） 、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附6） 、3 分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析 1-3 分钟，筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g三、粉煤灰需水量比检测步骤1、胶砂配比按下表胶砂种类 水泥 g 粉煤灰 g 标准砂 g加水量，mL对比胶砂250-----750110试验胶砂17575750按流动度达到 1３０mm～1４０mm 调整2、试验胶砂制备按 GB/T17671 规定进行搅拌 3、搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度1）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖2）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次捣压后胶砂应略高于试模捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25s±1s 内完成 25 次跳动4）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6min 内完成。