2 0 0 6 ’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 自调匀整并条机的使用体会 王艳艳 ( 山西格芙兰纺织有限公司) 我公司于2 0 0 4 年引进沈阳纺机生产的F A 3 2 6 型并条机F A 3 2 6 型并条机作为较先进的国产并 条设备，其配置有乌斯特公司的U S G 自调匀整装 置．采用整体检测、主牵伸区匀整的方式达到补偿 喂人重量，属开环式自调匀整系统在使用此设备 的几年中，我们不断摸索，总结了一些使用方法和 经验，有效的控制了熟条重量，改善了熟条条干C V 值，充分发挥了先进设备的性能优势 l工艺配置 F A 3 2 6 型并条机工艺配置，不仅仅是根据所 纺纤维长度、牵伸形式来设计牵伸隔距和机械牵 伸倍数，而且还要求参考喂人条重量、输出条重量 来配置合理的凸凹罗拉尺寸和导棉器尺寸 F A 3 2 6 型并条机在凸凹罗拉处设置有位移 传感器，检测喂人条重量波动情况，假如使用 凸凹罗拉尺寸太厚，T ＆G 检测系统信号太弱；凸 凹罗拉尺寸太薄，T & G 检测系统信号太强信 号太强或太弱，都可能造成机器不能正常开车 在导棉器位置，则配置有F P 压力传感器，可 检测输出条质量。
选用导棉器尺寸时要根据熟条 定量和棉条纤维平行度来确定，导棉器尺寸过大， 显示棉条条千C V 值偏大，甚至棉条质量监控自 动标定无法进行；尺寸过小，则造成熟条条干恶 化，增加对F P 压力传感器的磨损使用导棉器 尺寸是否合理，也可以从标定后的名义值项看出， 假如名义值接近2 0 0 0 ，则表明导棉器尺寸过大； 假如名义值大于4 0 0 0 ，则表明导棉器尺寸过小 另外，在品种翻改、工艺试验中，还要强调总 牵伸倍数的调定要根据自调匀整不工作时能满 足工艺设计棉条定量的牵伸倍数，以便自调匀整 装置微量调节不致过大，从而稳定熟条质量 2参数设置 U S G 自调匀整系统从喂人检测到牵伸重量 补偿，以及输出条质量监控过程中，如果参数设置 · 3 2 4 · 合理可提高棉条质量，提高棉条质量监控显示值 的有效性，更好地指导生产我们认为主要有以 下几项参数须重点考虑 2 ．1 死区长度( D e a dl e n g t h ) 死区长度即是喂入棉条检测点到牵伸匀整点 的长度，死区长度值由凸凹罗拉到前罗拉握持距、 前后罗拉牵伸隔距以及罗拉牵伸分配所决定的 死区长度值是否合理，可以在凸凹罗拉前做断条 开车试验。
即在凸凹罗拉之前扯断一根条子，在 断头处做好标记，再开车，跑完这段条子，然后做 断头处的条干试验，根据条干仪不匀曲线图形来 调整死区长度值图1 为死区长度不必调整；图 2 为死区长度过短，须调长} 图3 为死区长度过 长，须调短 厂v 一．门j ^ ／、，～厂一、^ ～7 ＼^ ^ ／、／、√ 图l 死区长度不必调整 图2 死区长度过短．需调长 ～i p ? ＼／“- 图3 死区长度过长需调短 死区长度值过小，匀整变速提前；死区长度值 过大，匀整变速滞后死区长度值过大、过小，都 会引起棉条条干恶化因此，完成工艺配置进行 综述篇 匀整标定后，还要试验死区长度值是否合理 2 ．2 线性因子( L i n ．f a c t o r ) 因为棉条支数变异和F P 压力传感器信号之 间的关系不是线性的，而采用线性系数进行修正 线性因子系数可修正质量监控显示值，线性因子 系数越大，其显示值越小；反之，其显示值越大 为保证监控报警信息准确可信，则要求棉条质量 试验值与机器监控显示值差异尽量小，这就要通 过调节线性因子系数来实现例如，同一状态下， 棉条实际测试条干C V 为2 ．9 ％，而质量监控显示 值为3 ．5 ％，这就需要将线性因子系数调大，直至 显示值接近2 ．9 ％。
2 ．3 极限参数( L i m i t s ) 极限参数主要设置棉条质量恶化报警及停车 极限，包括重量偏差极限( A ％、A ％S ) 、条干C V 值极限、粗节极限( T P ％1 、T P0 , 4 2 ) ，各企业可根 据企业半制品质量标准来设置 另外，极限参数还包括最小监控速度 ( V m i n ) 设定最小监控速度，即是设定开关车过 程中监控棉条质量的起始速度此速度值不能超 过实际生产速度的8 0 ％，但也不能过小 3 设备管理 现代并条机实现了电子计算机技术、传感器 技术以及变频调节技术等一系列先进科学技术的 有机结合影响产品质量的因素不仅仅为机械传 动是否平稳、轴承润滑是否良好、胶辊状态是否圆 整等机械状态，而且传感器是否正常、检测电压和 信号是否正常以及电气设备是否正常等等，都会 影响产品质量，因此，设备管理不局限于严格的日 常机械维护，对机器电气维护检测也有更高更严 的要求在F A 3 2 6 型并条机上，除正常的设备维 护外，还要求周期性的做一些供电电压检测以及 传感器调整 4 生产管理 因自调匀整装置在机器启动或停止过程中有 一段工作盲区，假如在自调匀整不工作时，牵伸后 的熟条定量达不到要求，则会有一段重量不符的 熟条进入生产过程，故而在生产组织过程中，要加 强清整洁，还要注重并条机“停车后断头”和粗纱 机后使用棉条“斩头去尾”，以杜绝粗细条产生。
如C J1 4 ．5t e x 品种在统一配棉、同一工艺流 程、使用不同并条机时，半成品、成纱质量对比结 果如表1 所示 衰1C J1 4 ．5r e x 品种对比结果 并条机熟条条细纱条细纱重细纱单 ( 自调匀整有无)于C V ／％ 干C V ／％量C W ％强C V ／％ F A 3 0 4 型( 无)3 ．4 31 4 ．2 8 1 ．7 9 ．7 F A 3 2 6 型( 有) 2 ．9 5 1 3 ．7 50 ．98 ．2 由表1 可看出，在并条机上应用先进的自调 匀整技术，为纺制高品质、高档次纱线提供了保 证我公司在使用配置有自调匀整装置的 F A 3 2 6 型并条机时，通过以上的方法和措施，充 分发挥了设备性能优势，也稳定提高了成纱质量 另外，作为配置有自调匀整系统国产先进并条设 备，实现了纺织设备机电一体化，但受国内机加工 制造技术的影响，仍存在一定的局限性，我们在生 产实践中，要不断摸索，不断改进，使方法更有效， 更方便生产 ·3 2 5 · 。