§ 2 选矿试验选矿试验§ 3 结语结语§ 4 参考文献参考文献§ 1 炉渣化学性质与工艺矿物学研究炉渣化学性质与工艺矿物学研究[1]铜冶炼废渣综合回收研究铜冶炼废渣综合回收研究 •摘要：通过对铜冶炼废渣(缓冷渣)的工艺矿物学和浮选工艺的深入研究，找到了提高缓冷渣浮选指标的一种选矿方法•关键词：缓冷渣；工艺矿物学；浮选工艺 某铜业公司10万吨/年阳极铜冶炼项目每年产生约23万吨炉渣，炉渣采用缓冷，冷却时间约48小时通过选矿方法对该废旧资源综合回收研究，取得了比较好的选矿技术指标和经济效益 前 言返回 1.2工艺矿物学研究工艺矿物学研究 1.1炉渣多元素和铜、铁物相分析炉渣多元素和铜、铁物相分析1炉渣化学性质与工艺矿物学研究炉渣化学性质与工艺矿物学研究[1] 1.1炉渣多元素和铜、铁物相分析 •1.2.1 矿物组成和元素赋存状态• 1.2.3 主要矿物单体解离度• 1.2.2 矿物粒度分布• 1.2.4 铜理论选矿指标分析1.2工艺矿物学研究工艺矿物学研究 1.2.1矿物组成和元素赋存状态 矿样中金属矿物主要为铜矿物、铁矿物铜矿物主要为辉铜矿、铜合金，少量斑铜矿，微量黄铜矿；铁矿物主要为磁铁矿。
非金属矿物主要为橄榄石、辉石、长石，少量玻璃质和其他脉石 炉渣铜品位2.20%，91.55%赋存在铜矿物中，在各矿物中的分布：辉铜矿44.68%、铜合金39.83%、斑铜矿6.39%，其他硫化物6.23%铁品位43.52%，32.18%赋存在磁铁矿中，50.33%赋存在橄榄石中锌品位1.78%，未形成有回收价值的独立锌矿物，主要分布于橄榄石、辉石、磁铁矿中 1.2.2矿物粒度分布 颗粒以等效圆直径表示 粒度分布：平均（P50）26.39微米，10%（P10）在8.10微米以下，20%（P20）在11.61微米以下，20%（P80）在125.12微米以上，10%（P90）在242.43微米以上 粒度分布：平均（P50）33.33微米，10%（P10）在9.70微米以下，20%（P20）在14.44微米以下，20%（P80）在119.06微米以上，10%（P90）在173.41微米以上 1.2.3 主要矿物单体解离度 包裹体和近包裹体（解离0%～20%）16.03%，粒度范围7.78～10.39微米；连生体（解离20%～80%）%，粒度范围13.42～23.08微米；单体和充分解离者（解离80%～100%）69.37%，粒度范围21.61~43.25微米。
包裹体和近包裹体（解离0%～20%）12.59%，粒度范围12.42～18.56微米；连生体（解离20%～80%）%，粒度范围29.17～38.48微米；单体和充分解离者（解离80%～100%）42.54%，粒度范围18.72~37.67微米 1.2.4铜理论选矿指标分析 铜理论回收率90.90%，理论铜精矿品位39.26%（脉石夹带2%，磨矿细度-300目85%）返回 •2.1 试验室试验•2.2 工业试验2 选矿试验选矿试验 2.1试验室试验•2.1.1铜浮选试验• 2.1.2铁磁选试验 针对铜冶炼废渣的理化特性，结合对工艺矿物学研究结果，借助以往的实践经验，经多方面论证，初步形成了浮选试验的工艺技术方案其基本思路是：工艺参数试验阶段铜浮选主要开展调整剂、捕收剂用量及原矿磨矿细度等工艺条件试验；铁磁选主要开展磁场强度等工艺条件试验；由工艺参数试验得出最佳工艺条件，在此基础上开展工艺流程对比试验，最终得出最佳的选别工艺流程和工艺技术指标 2.1.1铜浮选试验 通过多次开路试验结果表明，粗扫选适宜的工艺条件为：原矿磨矿细度-200目80%，硫化钠200 g/t，丁基黄药+丁铵黑药40+40 g/t，2#油40g/t。
精选适宜的工艺条件为：丁基黄药+丁铵黑药10+10 g/t试验流程及工艺条件见图2-1；试验结果见表2-1 根据工艺矿物学研究结果分析，铜精矿中的杂质主要为磁铁矿、橄榄石、辉石、长石，这些杂质可浮性较差，浮选到铜精矿中主要原因为夹带，增加精选次数有可能提高铜精矿品位，降低杂质含量，为此增加一次精选试验，试验结果见2-3 铜浮选工艺流程试验结果表明，原矿磨矿细度-300目85%二粗二扫三精得到的选别指标较好，铜精矿品位38.29%，回收率89.52% 工艺流程数质量流程图见图2-2 铜精矿产品考查见表2-4 2.1.2.铁磁选试验 铁磁选试验样品为铜浮选试验的尾矿样,经过滤烘干后混匀的组合样图2-3铁磁选流程 磁选闭路流程：一次粗选、二次精选，工艺流程和工艺参数详见图2-3图2-3铁磁选流程铁尾矿铁精矿铜浮选尾矿粗选精 选 Ⅰ精 选 Ⅱ磁场1100--1200 Gs磁场800--1000 Gs磁场700--900 Gs 磁选试验结果见表2-5 从表2-5可以看出，通过对铜浮选尾矿磁选进行闭路试验，其试验结果表明铁精矿的品位和回收率都较低，不能产出合格的铁精矿产品。
2.2 工业试验工业试验 根据试验室试验流程及药剂条件，鹏晨公司从2010年8月至12月进行工业试验，2011年1月正式投入生产，1～11月生产情况见表2-6 通过11个月的生产，处理炉渣71506.4吨，生产金属含量1350.465吨，平均原矿品位2.126%，精矿品位25.266%，回收率88.8%返回 3 结语结语 1、铜冶炼废渣（缓冷渣）含铜2.209%，铜的氧化率为4.53%，结合率占全铜的1.63%，属硫化铜矿工艺矿物学研究结果表明：矿样中金属矿物主要为铜矿物、铁矿物铜矿物主要为辉铜矿、铜合金，少量斑铜矿，微量黄铜矿；铁矿物主要为磁铁矿非金属矿物主要为橄榄石、辉石、长石，少量玻璃质和其他脉石 2、矿石难磨，铜矿物单体解离度较低，适合的磨矿细度-300目85%以上，浮选工艺二次粗选、二次扫选、三次精选的工艺流程 3、试验室试验指标铜精矿品位38.29%，铜回收率89.52%生产实践铜精矿品位25.27%，回收率88.8%，与试验指标还有一定差距，在生产过程中加强工艺优化和管理 4、通过对铜浮选尾矿进行铁磁选试验，取得的试验指标为：铁精矿品位50.86%，铁回收率50.10%，其试验结果表明铁精矿的品位和回收率都较低，不能产出合格的铁精矿产品。
5、在浮选的研究方向上，根据工艺矿物学，低能耗超细磨矿是我们的研究重点提高铜矿物单体解离度是提高浮选回收率的有效方法返回 参考文献•[1]玉溪矿业矿山研究院.研究报告 。