目 录第一章 总则及钢结构制造的准备 ……………………………… 1 第一节 总 则 ……………………………………………… 1第二节 钢结构制造的准备工作 ……………………………… 2第二章 引用标准 ………………………………………………… 5第三章 材 料 ………………………………………………… 7 第一节 钢 材 ……………………………………………… 7第二节 焊接材料 ……………………………………………… 8第三节 涂装材料 ……………………………………………… 9第四章 制 造 …………………………………………………… 10第一节 一般规定 ……………………………………………… 10第二节 钢结构制作 …………………………………………… 10第三节 拱肋分段组装 ………………………………………… 13第四节 钢管焊接错缝要求及焊全修磨 ……………………… 16第五节 拱肋分段吊装合拢成拱 ……………………………… 17第六节 涂层施工 ……………………………………………… 18第七节 涂层检验 ……………………………………………… 19第五章 验 收 ………………………………………………… 21第一节 原 则 ………………………………………………… 21第二节 允许偏差 ……………………………………………… 21第三节 焊缝检查 ……………………………………………… 23第四节 报检项目 ……………………………………………… 23第一章 总则及钢结构制造的准备第一节 总则1.1.1 针对XX桥钢结构的设计、施工及制造的特点，以《公路桥涵施工技术规范》（JTJ04—2000）、《铁路钢桥制造规范》（TB10212—98）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）、美国《桥梁焊接规范》（AWSD1.5—96）为基础，并参照国内外相关的标准、规范、文献，提出以下补充规定，供该桥钢结构制造时实施。
1.1.2 XX桥钢结构制造一般应按TB10212—98《铁路钢桥制造规范》的规定执行，本规定作为补充规定凡TB10212—98中与本规定不一致的地方以规定为准；凡本规定未涉及的地方，按TB10212—98执行1.1.3 钢结构制造和验收除应符合本规定及施工图的具体要求外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定1.1.4钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构进行校验大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对1.1.5 钢结构必须由具有资质的焊工施焊焊工应进行资格确认并做好各道工序的技术交底工作1.1.6 钢结构制造过程中应实行工序检验，当上道工序产品合格后，方可下道工序施工1.1.7 本技术规定覆盖主拱圈、加劲梁、风撑、立柱、肋间支撑等构件的制造与焊接技术要求1.1.8 本桥钢结构制造设计为工厂加工吊装节段，工厂试拼合格后，运到施工现场吊装安装第二节 钢结构制造的准备工作 针对本桥的单元节段制作的特点，准备工作包含工艺装备设计、编制钢结构制作工艺技术文件两部分1.2.1 工艺装备设计根据本桥钢结构设计及安装的要求，结合本桥结构特点，其工艺装备设计应以确保质量、缩短工期、降低成本为原则，做到结构简单、保证精度、安全可靠、机动灵活、一胎多用的效果。
本桥的主要工艺装备可分如下几类：⑴ 放样、试装平台 圆管对接焊接胎型⑵ 专用胎型 节段拼装、焊接胎型（单片） 整体节段组焊胎型⑶ 下料、钻孔及样板⑷ 焊接矫型及相贯线切割机胎架制造允许偏差需满足以下要求：①胎架水平度 ±1.0mm②模板垂直度 ≤1.0mm③模板型值位置 ≤1.0mm④地标定位标记 ±1.0mm1.2.2 编制钢管结构制作工艺的技术文件1.2.2.1 编制原则⑴ 确保结构架设安装的几何尺寸，能够满足设计的要求；⑵ 由结构制造误差引起的结构附加应力，不影响桥梁结构的使用安全度；⑶ 焊接过程及矫型过程不明显地影响材料的基本力学性能；⑷ 制定的允许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合；⑸ 工厂试装的允许偏差，要与各组合单元的精度，工地安装架设的精度相适应1.2.2.2 制定焊接工艺及焊接质量管理细则针对本桥钢管焊接结构的特点，在焊接性能试验和焊接工艺试验的基础上（针对管结构）根据《铁路钢桥制造规范》（TB 10212—98）及《焊接质量保证》（GB/T 12467—12469）的要求，由钢结构制造商编制，以明确工艺手段，确保焊接质量。
焊接工艺是指导焊接施工的重要技术文件，编制焊接工艺文件应包括以下内容：⑴焊接方法的确定⑵焊接材料的选用和检验⑶确定焊接接头型式、坡口角度、组装要求及允许偏差等⑷确定焊接工艺参数和焊接顺序⑸需要时还要制定预热、后热的热处理工艺，以防止焊接变形和消除焊接应力的措施等1.2.2.3 绘制放样施工详图施工详图按工艺程序要求，绘成零件图、单元构件图、节段构成及试装图为防止失误、明确工艺程序，还需绘制从零件→单元构件→节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图1.2.2.4 编制多种检查记录及发送单元表根据有关规程和标准的规定，需制定多种检查记录表为控制制造精度和检查的依据为便于产品移交，需编制发送单元表，利于运输和验收第二章 引用标准 GB 700—88 《碳素结构钢》GB/T 1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T 709—2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 985—88 《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊破口的基本形式与尺寸》GB/T 1031—95 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1300—77 《焊接用钢丝》GB/T 1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T 2970—91 《中厚度钢板超声波检验方法》GB/T 3274—2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3323—2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 5117—95 《碳钢焊条》GB 5118—95 《低合金钢焊条》GB/T 5293—85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110—2008 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T 8162—99 《结构用无缝钢管》GB 8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 9793—97 《金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T 10045—2001 《碳钢药芯焊丝》GB/T 11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11373—89 《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T 11374—89 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB 12470—90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 13288—91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T 14957—94 《熔化焊接用钢丝》GB/T 14958—94 《气体保护焊接用钢丝》GB/T 17395—2008 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50221—95 《钢结构工程质量检验评定标准》JB 3223—83 《焊条质量管理规程》JGJ 81—91 《建筑钢结构焊接规程》JTJ 041—2000 《公路桥涵施工技术规范》JT/T 722—2008 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》TB 1527—2004 《铁路钢桥保护涂装》TB 1558—84 《对接焊缝超声波探伤》TB 10212—98 《铁路钢桥制造规范》YB 9254—95 《钢结构制作安装施工规范》GB/T 714—2000 《桥梁用结构钢》GB 324—88 《焊缝符号表示法》CECS 28：90 《钢管混凝土结构设计与施工规程》第三章 材 料除应符合TB 10212—98第3条的规定外，尚需满足以下规定；第一节 钢 材3.1.1 Q235钢应符合GB700中Q235B的规定；Q345钢应符合GB/T 1591—94中Q345D的规定，Q345D钢材中的碳含量应小于或等于0.18%，硫、磷含量应小于或等于0.030%。
钢板应按同一厂家、同一出状态每十个炉（批）号抽检一组试件，检验基础上取样数量为：化学分析一个拉伸一个，弯曲一个，冲出三个评定标准：Q235系列应符合GB 700—88，Q345系列应符合GB 1591—943.1.2采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化学成分和力学性能；并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验，不符合要求的钢材不得使用3.1.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：⑴ 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2⑵ 钢材表面锈蚀等级应符合GB 8923—88的A、B级3.1.4 钢结构用钢材的性能和偏差应符下列规定：⑴ 所有钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率冲击功、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证，应有碳含量的合格保证⑵ 全部钢板均须用夏比试件做冲击韧性试验，要求-20°C冲击功不小于34J180°冷弯试验d(弯心直径)=1.5a(a为板厚), 要求不裂⑶ 钢板或用于制造外径大于或等于400毫米卷管钢板厚度偏差应满足：壁厚偏差应满足不大于8%t（t为壁厚）的要求，且实际厚度不低于设计壁厚的96%。
⑶ 热轧无缝钢管应符合GB/T 8162—99的规定，钢管的外径、壁厚偏差应满足GB/T 8162—99中较高级的要求3.1.5 质量证明书的炉号、批号应与实物相符质量证明书的保证项目应包括炉号、批号、化学成分、几何偏差、冷弯试验、冲击试验、屈服强度、抗拉强度及延伸率等当质量证明书的保证少于设计要求时，在征得设计单位同意后，可对所缺项目不少于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做项目试验，合格后方可使用3.1.6 钢材进入制造单位后，应按种类、材质、炉（批）号等分类平整堆放，并做好标记堆放场地应干燥，应设置排水设施，不允许露天存放第二节 焊接材料3.2.1 焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并应有出厂质量证明书钢结构制造单位应根据相关标准，对焊接材料进行每批抽样复验，合格后方可使用3.2.2 选用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，当不同强度的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料药皮类型应按构件的重要性选用，对于主拱圈、加劲梁、风撑、肋间支撑等重要构件及次要构件与重要构件的焊接连接处，均应采用低氢型焊条3.2.3 焊接材料应通过焊接工艺评定试验进行选用，选定了焊材生产厂家及焊材牌号之后，应将焊材订货的技术条件提交业主和监理认可。
焊接工艺评定应按照T。