xx油庫在用管线全面检验方案会 签： xx石化检测工程公司20xx年7月9日2 在用压力管道全面检验方案 为了执行国家的安全生产条例, 为了消除不安全隐患,为了安全生产受 公司 的委托，我公司承担对该公司在用工业压力管道全面检验工作为保证检验、检测工作的顺利完成，现将本次检验、检测需进行的工作汇总如下：一、工程概况按国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》，在用工业管道定期检验分为检验和全面检验检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，每年至少一次全面检验周期为3-6年一次本次大修安排管道1条，管线总长约1200米投入使用时间不明根据管线工艺参数按国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》进行管道级别划分管道级别不明，对管道系统资料和现场进行初步了解，原始资料不齐 未见 管道空视图受委托单位要求本次检验为对该管道进行全面检验，便于今后的管道档案管理本次检验除按《管规》进行全面检验外还需对 管道进行空试图绘制，本次检验要求对管线安全状况进行评定 本次全面检验主要项目为： 宏观检查—依管规（第27条）进行检查. 壁厚测量—依管规（第28条）要求(按级别)进行测量,大面积腐蚀部位及分层部位要加密测厚. RT—依管规（第30条进行抽查，并对射线检测危害性及体积性缺陷进行定深并确定自身高度）对焊缝进行抽查（检验员认为必要时）并对超声波检测有怀疑部位进行复验。
UT—依管规（第30条）要求.MT、 PT—依管规（第29条）对焊缝及母材表面进行抽查检测. 全面检验 红外热成像检测—对管道进行泄漏、减薄、堵塞、保温层破损等检查(本次不做) 金相分析—依管规（第45条）对材料劣化和损伤结合金相分析确定材料组织.工作内容 硬度测定—依管规（第31条）对管段进行硬度测定. 接地电阻测定—依管规（第15条）要求. 安全保护装置检测—依管规（第57条）要求. 耐压强度校核—管线材质不明、大面积减薄、变更操作参数时必做. 评定—依管规（第47、48、49条）对腐蚀凹坑、未焊透、未熔合等进行评定. 综合评价—依管规（第四章）要求.压力试验—依管规（第37条）本次全面检验完成后并相应的修补工作完成后应做压力试验二、 检验依据1、TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》2、GB50235 《工业管道工程施工及验收规范》3、GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》4、SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、SHS01005-92 《工业管道维护检修规程》7、GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》8、国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2003]108号文件《在用工业管道定期检验规程》。
检验工作程序 检验的一般工作程序见下图：三、主要的损伤机理和检验要点3.1 H2S-HCN-H2O型腐蚀表现一般腐蚀、氢鼓包、硫化物引起的应力腐蚀开裂3.3.1 一般腐蚀H2S和铁生成的FeS，在pH值大于6时，能覆盖在钢的表面，有较好的保护性能，腐蚀率随着时间的推移而有所下降但是，由于介质中CN－的存在，使FeS保护膜溶解，生成络合离子Fe（CN）6－4，加速了腐蚀反应的进行；FeS + 6CN－ Fe（CN）6－4 + S－2Fe（CN）6－4与铁继续反应生成氰化亚铁3.3.2 硫化物引起的应力腐蚀开裂当钢中存在拉伸应力时，在H2S-HCN-H2O环境下，如果钢材内部有氢致裂纹，就很容易产生硫化物应力腐蚀开裂当介质呈酸性时，开裂较容易发生；当介质呈碱性时，开裂则较难，但在有CN－存在时，即使在碱性溶液中，也能发生这种破坏四、检验内容1、技术资料审查1〕审查设计技术资料，内容包括设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求2〕审查管材、管件（弯头、大小头、短节）、管道附件（补偿器及弹簧支吊架及阀门）、焊接材料等的质量证明书及质量检验报告书(内容包括外观检验报告、化学成份、机械性能报告及复检报告、无损检测报告、试验报告等)。
3）审查安装记录及施工质量检验报告(内容焊工资格、安装检验、无损检测报告、返修记录、耐压试验、安全阀调试、吹扫、防腐等施工记录及质量评定报告)工程施工质量应符合GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及设计要求的检验及验收要求4）管线的实际运行情况记录5）管线的维修、管件和附件的更换记录6）管线的检验、检测记录2、外观检查根据现场的初步了解结合该管线的实际使用情况对外观进行100%检验，检验内容包括：1) 泄漏检查，检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况2) 振动检查，检查管道的振动情况，活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间有无摩擦；3) 检查绝热层或防腐层是否完好；4) 检查接地线是否完好；5) 管道表面有无裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀凹坑(发现管线局部腐蚀部位，进行腐蚀凹坑深度的测定)、碰伤变形、局部过热等；6) 焊接接头有无裂纹、凹陷、错边、咬边等；7) 弯头及弯管有无变形等；8) 检查防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定，管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻应小于0.03Ω；9) 对该管道的安全阀、爆破片、压力表等安全保护装置按《在用工业管道定期检验规程》要求进行检查。
3、测厚检验 根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的《在用工业管道定期检验规程》的要求，重点对管道易冲刷、腐蚀的部位定点测厚测厚部位通常选择在弯头、三通和直径突变处进行，对管道的直管段部分进行抽查，初步定位在弯头或三通部分附近管段及检验员检验认为必要的直管部位另外，对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加测厚点数， 抽查不少于弯头、三通、变径段数量的20%，每个测厚部位选12点进行，直管段抽查比例根据现场检验确定，直管段每个测厚部位沿圆周方向上下左右测12点对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加测厚比例，计划壁厚测定点数见附表，根据检测结果和现场实际情况需要增加抽查比例时应与用户协商确定5、无损检测1）射线探伤 根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的《在用工业管道定期检验规程》的要求及结合该装置管线的实际运行情况，对该装置管线的对接接头进行射线抽查，GC1管线射线探伤抽查对接接头比例每条管线不少于15%，且不少于2个GC2管线射线探伤抽查对接接头比例每条管线不少于10%，且不少于2个结果按《在用工业管道定期检验规程》要求进行评定根据检测结果和现场实际情况需要增加抽查比例时应与用户协商确定2）超声波无损检测GC1管线根据《在用工业管道定期检验规程》要求超声波检测抽查对接接头比例每条管线不少于15%，且不少于2个，GC2管线要求超声波检测抽查对接接头比例每条管线不少于10%，且不少于2个。
检验员认为重点或有必要部位时进行超声波无损检测3）表面无损检测对于交变应力部位的管道、紧固件表面及角焊缝、相关焊缝等应做表面探伤检查，具体抽查部位现场确定对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加检测比例，表面探伤按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》要求进行评定对存在超标缺陷的管线需要扩大探伤比例时，扩探比例根据实际情况与用户协商确定 6、硬度、金相检验（金相检验本次不做）根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的《在用工业管道定期检验规程》的要求工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢应选择腐蚀较为严重的管道部分、弯头、三通、大小头等管件进行金相和硬度检抽查7、耐压强度校验（必要时做）对管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相应要求进行耐压强度校验8、压力试验和泄漏性试验（必要时做）根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的《在用工业管道定期检验规程》的要求对该管线进行压力试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍压力试验合格后对管道进行泄漏性试验，试验压力为最高工作压力9、缺陷处理检验中如发现超标缺陷，以反馈单的形式反馈给使用单位，对重大缺陷影响安全状况等级为2级以上的，应及时上报主管领导和相关单位，决定是否进行返修或更换，可以通过返修修复的严重缺陷，则应进行返修处理，并需进行复检。
缺陷处理应依据修复方案和工艺进行，打磨处理缺陷时，打磨人员应根据检验员的要求进行，打磨后的剩余壁厚应满足下个周期安全使用，并经磁粉和渗透检测合格需要用焊接方法处理缺陷时，应依据工艺评定制定焊接工艺，并用有相应项目合格证的焊工施焊，并经检验检测合格缺陷处理好后应宏观检查合格和用相应的无损检测方法复检合格后方可投用五、检验记录及报告所有检验人员必须熟悉本方案和本方案检验依据中所列出专业技术标准以及相关技术文献，并按本方案的规定进行检验；所有检验人员，根据所检验项目，认真、准确及时地填写检验记录，检验记录需经2人签字，并与报告同时存档；各分项检验报告需由持有相应资格证的人员编制、审核，并需经持证人员签字；检验记录和各分项检验报告由项目责任汇总，并形成综合报告，经乙方技术负责人批准后，加盖检验章后，提交给甲方六、安全状况等级评定本次检验在用压力管道的安全状况等级评定以及检验周期按国家质量监督检验检疫总局文件制定的《在用工业管道定期检验规程》第四章和附件一的要求，根据各项检验的评定结果进行综合评定必要时，可根据使用单位的要求请有压力管道有限元应力分析资格的单位采用压力管道有限元应力分析法进行管系应力分析和压力管道腐蚀评定。
七、管道检验评定提供的报告内容1、技术资料审查报告2、空视图3、外观检查报告4、腐蚀凹坑检测报告5、管道测厚报告6、管道磁粉检测报告7、管道渗透检测报告8、管道射线检测报告 9、管道超声波检测报告10、管道压力试验报告（必要时）11、管道静电接地测试报告（必要时）12、耐压强度校验报告（必要时）13、压力管道检验与评定综合报告八、检验质保体系人员Xxxxxx九、车间装置配合工作1、检验需要时应协调搭设安全牢固脚手架,并应经验收合格2、检验需要时应协调拆除部分有碍检验检测的保温层及覆盖物3、及时开出施工用各种票证4、配合检验员查找管线资料xx石化检测工程公司 20xx年7月9日第 3 页 共 12 页贮运部6#罐区在用管线全面检验安全措施编 制：刘永强审 核：蒋湘宁批 准：郑仲良xx石化检测工程公司20xx年7月9日 在用管线全面检验安全措施及注意事项一、车间配合工作1、切断所有与检验管道连同的设备和管道,并加盲板2、检验管道进行吹扫,清除内部污物。