单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,模具制造,模具装配项目,课题：塑料模具的装配（,1,）,教学要点,【,目标,】,1.,掌握型腔和型芯与模板的装配要点；,2.,了解过盈配合零件的装配；,3.,了解推杆的装配与修整重点,】,型腔和型芯与模板的装配要点,【,难点,】,型腔和型芯与模板的装配要点,教学案例,典型塑料模具的装配,塑料模的装配基准分成两种情况：,一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔最后安装动模和定模上的其它零件这种情况多适用于大中型塑料模二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；,将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈,90,，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件一、组件的装配,（一）型腔和型芯与模板的装配,根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同1,埋入式型芯装配,图,1,埋入式型芯装配,2,螺钉固定式型芯与固定板的装配,大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图,2,所示，,装配时可按如下顺序进行,：,（,1,）在加工好的型芯,1,上压入实心的定位销钉套,3,。
2,）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板,2,上的要求位置，用定位板,4,定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板,5,夹紧在固定板上将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定3,）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉图,3,螺纹连接式固定型芯,图,3,所示为螺纹连接型芯的不同结构加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图,4,所示图,4,型芯的位置误差,修磨,a,、,b,面,=,P,/360,0,3,单件圆形整体型腔凹模的镶入法,这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位调整的方法有以下几种：,（,1,）部分压入后调整,型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板2,）全部压入后调整,将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有,0.01,0.02,的间隙位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。
4,多种整体型腔凹模的镶入法,图,6,多件整体型腔凹模的镶入,1,定模镶块,2,小型芯,3,型腔凹模,4,推块,5,小型芯固定板,拼块式结构的型腔,（,1,）型腔,压,压入端,不,不设压,入,入斜度,2,）对有,方,方向性,要,要求的,型,型腔，,先,先压入,一,一小部,分,分后，,用,用百分,表,表进行,校,校正位,置,置，最,后,后在平,面,面磨床,上,上将两,端,端面和,模,模板一,起,起磨平,3,）对拼,块,块型腔,的,的装配,，,，一般,拼,拼块的,拼,拼合面,在,在热处,理,理后要,进,进行磨,削,削加工,4,）拼块,型,型腔在,装,装配压,入,入过程,中,中，为,防,防止拼,块,块在压,入,入方向,上,上相互,错,错位，,可,可在压,入,入端垫,一,一块平,垫,垫板,型腔的,修,修整,修磨固,定,定板平,面,面,A,修磨型,腔,腔上平,面,面,B,修磨型,芯,芯台肩,面,面,C,型芯端,面,面和型,腔,腔端面,出,出现了,间,间隙,台肩和,固,固定板,孔,孔底部,垫,垫入厚,度,度等于,间,间隙,的,的垫片,，,，然后,一,一起磨,平,平,型腔上,面,面与固,定,定板平,间,间增加,垫,垫片,1,、浇口,套,套的装,配,配,压人后,的,的浇口,套,套,修磨,浇口套,装配好,的浇口,套,套,H7/m6,浇口套,和,和顶出,机,机构的,装,装配,导柱和,导,导套的,装,装配,短导柱,的,的装配,长导柱,的,的装配,保证动,模,模板在,启,启模和,合,合模时,都,都能灵,活,活滑动,无卡滞,现,现象,；,保证动,、,、定模,板,板上导,柱,柱和导,套,套安装,孔,孔的中,心,心距一,致,致,(,其误差,不,不大于,0.01mm),。
5,装配,时,时的注,意,意事项,装,装配,时,时应注,意,意：,（,1,）型腔,凹,凹模和,型,型芯与,模,模板固,定,定孔一,般,般为,H7/,6,配合，,如配合,过,过紧，,应,应进行,修,修磨，,否,否则在,压,压入后,模,模板变,形,形，对,于,于多型,腔,腔模具,，,，还将,影,影响各,型,型芯间,的,的尺寸,精,精度2,）装配,前,前，应,检查、,修,修磨,影响装,配,配的清,角,角为倒,棱,棱或圆,角,角3,）为便,于,于型芯,和,和型腔,凹,凹模镶,入,入模板,，,，并防,止,止挤毛,孔,孔壁，,应,应在压,入,入端设,计,计成,导入斜,度,度,4,）型芯和,型,型腔凹模,压,压入模板,时,时应保持,垂,垂直与平,稳,稳，在压,入,入过程中,应,应,边检查边,压,压入,二）过,盈,盈配合零,件,件的装配,过盈配合,零,零件装配,后,后，应该,紧,紧固，不,允,允许有松,动,动脱出为,为保证装,配,配质量，,应,应有适当,的,的过盈量,和,和较小的,粗,粗糙度数,值,值，而且,压,压入端导,入,入斜度应,做,做得均匀,，,，并与轴,线,线垂直薄壁精密,件,件，如导,套,套或镶套,压,压入模板,，,，除上述,要,要求外，,更,更应边检,查,查边压入,。
在压入,后,后必须检,查,查内孔尺,寸,寸，如发,现,现缩小后,，,，应进行,研,研磨到规,定,定要求或,或压入再,进,进行精密,加,加工三）推,杆,杆的装配,与,与修整,推杆的装,配,配与修整,如,如图,7,所示推杆的作,用,用是推出,制,制件推,件,件时，推,杆,杆应动作,灵,灵活、平,稳,稳可靠1,推杆的,装,装配要求,（,1,）推杆的,导,导向段与,型,型腔推杆,孔,孔的,配合间隙,要正确，,一,一般用,H8/,8,配合，注,意,意防止间,隙,隙太大漏,料,料2,）推杆在,推,推杆孔中,往,往复运动,应,应平稳，,无,无卡滞现,象,象3,）推杆和,复,复位杆端,面,面应分别,与,与型腔表,面,面和分型,面,面齐平为使推杆,在,在推杆孔,中,中往复平,稳,稳，推杆,在,在推杆固,定,定板孔中,应,应有所浮,动,动，推杆,与,与推杆固,定,定孔的装,配,配部分每,边,边留有,0.5,的间隙所,所以推杆,固,固定孔的,位,位置通过,型,型腔镶块,上,上的推杆,孔,孔配钻而,得,得3,推杆的,装,装配与修,磨,磨,将推杆,孔,孔入口处,和,和推杆顶,端,端倒成小,圆,圆角或斜,度,度修磨推,杆,杆尾部台,肩,肩厚度，,使,使台肩厚,度,度比推杆,固,固定板沉,孔,孔的深度,小,小,0.05mm,左右。
装配推,杆,杆时将导,套,套,4,的推杆固,定,定板,7,套在导柱,5,上，然后,将,将推杆,8,复位杆,2,穿入推杆,固,固定板、,支,支承板和,型,型腔镶块,推,推杆孔，,而,而后盖上,推,推板,6,，并用螺,钉,钉紧固当推杆数,量,量较多时,，,，装配应,注,注意两个,问,问题：,一是应将,推,推杆与推,杆,杆孔进行,选,选配，防,止,止组装后,，,，出现推,杆,杆动作不,灵,灵活、卡,紧,紧现象二,二是必须,使,使各推杆,端,端面与制,件,件相吻合,，,，防止顶,出,出点的偏,斜,斜，推力,不,不均匀，,使,使制件脱,模,模时变形,四,),埋入式推,板,板的装配,埋入式推,板,板机构是,将,将推板埋,入,入固定板,沉,沉坑内，,如,如图,8,所示装配的主,要,要技术要,求,求是：既,要,要保证推,板,板与型芯,和,和沉坑的,配,配合要求,，,，又要保,持,持推板上,的,的螺孔与,导,导套安装,孔,孔的同轴,度,度要求图,8,埋入式推,件,件板,装配步骤,如,如下：,（,1,）修配推,板,板与固定,板,板沉坑的,锥,锥面配合,；,；,（,2,）配钻推,板,板螺孔；,（,3,）加工推,板,板和固定,板,板的型芯,孔,孔。
五）斜,导,导柱抽芯,机,机构的装,配,配,斜导柱抽,芯,芯机构如,图,图,1,所示图,1,斜导柱抽,芯,芯机构,1,滑块,2,壁厚垫,片,片,3,斜导柱,4,锁楔（,压,压紧块）,5,垫片,装配凹模,(,或型芯,),、,加工滑块,槽,槽,压印,、,钻型芯固,定,定孔,装配滑块,型,型芯,用定位板,作,作滑块复,位,位时的定,位,位,用滚珠作,滑,滑块复位,时,时的定位,滑块的复,位,位、定位,三、塑料,模,模总装配,程,程序,由于塑料,模,模结构比,较,较复杂，,种,种类多，,故在装配,前,前要根据,其,其结构特,点,点拟定具,体,体装配工,艺,艺,塑料模常,规,规装配程,序,序如下：,（,1,）确定装,配,配基准2,）装配前,要,要对零件,进,进行测量,，,，合格零,件,件必须去,磁,磁并将零,件,件擦试干,净,净3,）调整各,零,零件组合,后,后的累积,尺,尺寸误差,，,，如各模,板,板的平行,度,度要校验,修,修磨，以,保,保证模板,组,组装密合,，,，分型面,处,处吻合面,积,积不得小,于,于,80%,，间隙不,得,得超过溢,料,料报小值,，,，防止产,生,生飞边4,）装配中,尽,尽量保持,原,原加工尺,寸,寸的,基准面,，以便总,装,装合模调,整,整时检查,。
5,）组装,导向系统,，并保证,开,开模、合,模,模动作灵,活,活，无松,动,动和卡滞,现,现象6,）组装修,整,整,顶出系统,，并调整,好,好复位及,顶,顶出位置,等,等7,）组装修,整型芯、,镶,镶件,，保证配,合,合面间隙,达,达到要求,8,）组装,冷却或加,热,热系统,，保证管,路,路畅通，,不,不漏水、,不,不漏电、,阀,阀门动作,灵,灵活9,）组装,液压或气,动,动系统,，保证运,行,行正常10,）,紧固,所有连接,螺,螺钉，装,配,配定位销,11,）,试模,：试模合,格,格后打上,模,模具标记,如模具,编,编号、合,模,模标记及,组,组装基面,等,等12,）最后检,查,查各种配,件,件、附件,及,及起重吊,环,环等零件,，,，保证模,具,具装备齐,全,全二板式注,射,射机外形,三、塑料,模,模装配实,例,例,图,3,所示为热,塑,塑性塑料,注,注射模材料：塑,料,料（,ABS,）,一、装配,要,要求,（,1,）模具上,下,下平面的,平行度偏,差,差,不,大,大,于,于,0.05mm,，,分,分,型,型,面,面,处,处,需,需,密,密,合,合,2,）,顶,顶,件,件,时,时,顶,顶,杆,杆,和,和,卸,卸,料,料,板,板,动,动,作,作,必,必,须,须,保,保,持,持,同,同,步,步,。
上,上,下,下,模,模,型,型,芯,芯,必,必,须,须,紧,紧,密,密,接,接,触,触,二,、,、,装,装,配,配,工,工,艺,艺,（,1,）,按,按,图,图,样,样,要,要,求,求,检,检,验,验,各,各,零,零,件,件,尺,尺,寸,寸,2,）,修,修,磨,磨,定,模,模,与,与,卸,卸,料,料,板,板,分,分,型,型,曲,曲,面,面,的,密,密,合,合,程,程,度,度,3,）,将,将,定,模,模,、,。