1焊接焊接 H 型钢制作工艺规程型钢制作工艺规程 1． 主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接 H 型钢产品一般制作流程和检验要求本规程适用于焊接 H 型钢产品的制作、检验、涂装要求等2． 引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接 H 型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接 H 型截面钢制产品质量标准》3． 人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2 钢材厚度的负偏差符合 GB709-88 的规定3.3.3 焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：2焊接材料烘干温度表焊材牌号使用前烘干条件使用前存放条件焊条 E5015350~400℃；2h100~150℃焊剂 HJ431150~250℃;1h100~150℃焊剂 SJ101300~350℃;1h100~150℃3.4 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A 和 B》 （GB5782）和《六角头螺栓-C 级》（GB5780）的规定高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》 （GB/T3632~3633）的规定3.4.1 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》 （GB/T10433）的规定4． 焊接 H 型钢工艺制作要领4.1 焊接 H 型钢工艺制作流程焊接 H 型钢制作流程见图一4.2 钢板下料4.2.1 领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致4.2.2 钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行焊接方法材质焊材牌号焊接位置Q345E5015/E5016 手工电弧焊 Q235E4303/E4315定位焊、对接、角接Q345H08MnA+HJ431 或 SJ101 埋弧自动焊 Q235H08A+HJ431 或 SJ101对接、角接CO2 气体保护焊Q345/Q235ER50-6定位焊、对接、角接3矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差见下表项目 允许偏差 局部平面度任意 1m 内钢板厚度 t≤14 1.5 钢板厚度 t＞14 1.0 4.2.3 下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5mm/米范围内。
4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割4.3 下料质量要求4.3.1 放样的质量要求4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量型钢长度方向预留 30-50mm 的余量4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行焊件板厚每个对接焊缝收缩余量（mm）H 型钢对接收缩余量（mm）板厚≤161.51.0板厚＞162.52.0注：对接的 H 型钢按照翼缘板的厚度选择4.3.1.3 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示4项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’4.3.2 下料质量要求4.3.2.1 气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差±3.0mm0.05t，且不大于 2.0mm0.3mm1.0mm 注：t 为切割面的厚度4.3.2.2 机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差±3.01.02.04.3.2.3 需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于 2mm，允许偏差符合下表的规定项目零件宽度、长度加工边的直 线度相邻两边的 夹角加工面垂直 度加工面表面粗糙 度允许偏差±1.01/3000 且不 大于 2.0±6 度0.025t 且不 大于 0.50.024.3.3 坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定项目切割面平 面度割纹深 度局部缺口 深度坡口角度 偏差反坡口钝边偏 差切割面 直线表面清洁度允许 偏差0.05t 且不 大于 2.00.31.0（但要 求平滑过 渡）±5 度不允许±1400 米之 内小于 2，且不 大于 4无挂瘤、渣、 氧化皮、铁锈、 水、油等一切 杂物4.4 摩擦面质量要求4.4.1 摩擦面加工检验4.4.1.1 磨擦表面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈银灰色4.4.1.2 按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到45~50pm4.4.1.3 摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。
54.4.2 抗滑移系数检验：4.4.2.1 按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件4.4.2.2 试件与所代表的钢结构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦机处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交4.4.2.3 试件形式如图 C 所示，试件钢板的厚度 t1、t2 根据工程中有代性的板材厚度来确定，宽度 b 参照表 3.7.1 规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸螺栓直径 d162022242730试件板的宽度 b(mm)100100105110120120图 c4.5 焊接 H 型钢组立4.5.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各 25mm4.5.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜4.5.3 翼缘板与腹板组装间隙小于 1.0mm4.5.4 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。
翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开 200mm 以上4.5.5 开启 CO2焊机,其规范参数如下：被焊母材是 Q235 时，CO2焊丝型号为 ER49-1，焊丝直径为 ф1.2mm被焊母材是 Q345 时，CO2焊丝型号为 ER50-3，焊丝直径为 ф1.2mm焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min定位焊缝长度 40mm、间隔 500～550mm，焊缝厚度不大于 3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊4.5.6 将另一块翼缘板按 1.1 条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上把焊好的“T 型钢” ，6吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H 型钢” 4.5.7 焊接 H 型钢的允许偏差（mm）见表 1表 1 焊接 H 型钢的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 图 例h1000±4.0截面宽度±3.0bh续表腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度b/100,且不应大于 3.0hbb△△4.6 焊接引弧板4.6.1 把组装好的 H 型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊分别焊接在 H 型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。
引弧板和引出板的宽度应大于 80mm,长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100 mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示若采用（图 1b）的方法，厚度应不小于 10mm 7引弧板n×（15～20）2n×（15～20）引弧板2a)b)图 1 引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意4.5.2 埋弧自动焊焊接4.5.2.1 焊接材料：被焊母材是 Q235 时，焊丝、焊剂选用 F4A0-H08A；被焊母材是 Q345 时，焊丝、焊剂选用 F5014-H08MnA；4.5.2.2 清除焊缝两侧 20mm 范围内油、锈、氧化皮等杂物磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷调整焊剂流量，焊剂堆散高度在 25～35mm 范围内4.5.2.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于 45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿 80mm 以外处4.5.2.4 船形位置 T 形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表 2表 2 埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚 hf(mm)焊丝直径（mm）焊丝牌号焊剂型号焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)5Ф4.0530～58030～3655～606Ф4.0H08MnA或 H08AHJ431550～62030～3650～5528～3588Ф4.0650～68032～3845～4810Ф4.0660～70032～3835～4012Ф4.0720～75034～3826～344.5.2.5 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。
4.5.2.6 焊接位置和顺序见图 2134245°翼缘板腹板图 2 H 型钢焊接位置和顺序4.5.2.7 部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸 hf应符合设计规定如图 3 所示：thfhf图 3 部分焊透 T 形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸 hf示意图4.5.2.8 全焊透 T 形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图 4 所示：9hf1hf2hf1t说明：(t/4)0≤hf1≤10mm+4 ，hf2=坡口宽度+（2～4）mm图 4 全焊透 T 形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图4.5.2.9 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表 3表 3 。