最新机动车安全技术检验作业指导书 机动车检测有限公司质量管理体系辅助文件编号：SDYD ZD03—15 （01）作业指导书机动车人工检验批准： 编制：第1版第1次修改共3页 一、机动车人工检验 (一)、检测目的 机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测 (二)、判定标准 GB21861-2022 机动车安全技术检验项目和方法 GB7258-2022 机动车运行安全技术条件 GB1589-2022 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制 GB25990-2022 车辆尾部标识板 GB23254-2022 货车及挂车车身反光标识 (三)、人工检验主要项目 1.车辆唯一性检查 (1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号） （4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形 2.车俩特征参数检查 (1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢 板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢 3.车辆外观检查 （1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具 4.安全装置检查 （1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志 5.联网查询车辆事故/违法信息 6.底盘动态检验 （1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器 7.车辆底盘部件检查 （1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件 (四).检验方法 1.车辆唯一性检查 目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2.车俩特征参数检查 （1）外廓尺寸：用长度测量工具测量，重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置 （2）轴距：用长度测量工具测量；有条件时，可使用自动测量装置 （3）整备质量：用地磅或轴（轮）重仪等装置称量 （4）核定载人数：目视检查，目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使用量具测量相关尺寸 （5）栏板高度：用钢尺等长度测量工具测量 （6）后轴钢板弹簧片数：目视检查 （7）客车应急出口：目视检查，目测应急出口尺寸偏小的，使用长度测量工具测量相关尺寸 （8）客车乘客通道和引道：目视检查，目测通道、引道偏窄或高度不符合要求时，使用通道、引道测量装置检查 （9）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸 3.车辆外观检查 （1）车身外观：目视检查，对封闭式货厢的货车、挂车应打开车厢门检查，目测有疑问时，使用透光率计、钢尺、手锤、铁钩及照明器具等工具测量相关参数2）外观标识、标注和标牌：目视检查，目测字高偏小时，使用长度测量工具测量相关尺寸 （3）外部照明和信号装置：目视检查并操作。
（4）轮胎：目视检查轮胎规格/型号，目测胎压不正常、轮胎胎冠花纹深度偏小时，使用轮胎气压表、花纹深度计等测量工具测量相关参数 （5）号牌及号牌安装：目视检查，目测号牌安装位置、形式，有疑问时使用长度测量工具测量相关尺寸 （6）加装/改装灯具：目视检查 4.安全装置检查 （1）汽车安全带：目视检查并操作 （2）机动车用三角警告牌：目视检查 （3）灭火器：目视检查 （4）行驶记录装置：目视检查，目测显示功能异常存疑时，使用专用检验仪器 （5）车身反光标识：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器6）车辆尾部标志板：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器7）侧后防护装置：目视检查，目测防护装置单薄、安装不规范时，使用长度测量工具 （8）应急锤：目视检查 （9）急救箱：目视检查 （10）限速功能或限速装置：审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品使用说明书等技术凭证资料 （11）防抱死制动装置：打开电源，观察“ABS”指示灯，对于半挂车检查相关装置12）辅助制动装置：操作驾驶区内操纵开关，有疑问时检查相关装置。
（13）盘式制动器：目视检查 （14）紧急切断装置：目视检查 （15）发动机舱自动灭火装置：目视检查 （16）手动机械断电开关：目视检查，有疑问时操作开关，观察是否断电 （17）副制动踏板：目视检查，有疑问时踩下踏板，判断踏板工作是否正常18）校车标志灯和校车停车指示标志牌：目视检查 （19）危险货物运输车标志：目视检查 5.联网查询车辆事故/违法信息 利用联网信息系统查询车辆事故/违法信息 6.底盘动态检验 （1）转动系（2）传动系：起步并行驶20m以上，通过检验员操作车辆，利用目视、耳听、操作感知等方式检查对方向盘最大自由转动量和转向力有疑问时，使用方向盘转向力-转向角检测仪测量相关参数 （3）制动系：以不低于20km／h的速度正直行驶，双手轻扶方向盘，急踩制动踏板后迅速放松 机动车检测有限公司质量管理体系辅助文件编号：SDYD ZD03—15 （02）作业指导书制动性能检验批准： 编制：第1版第1次修改共5页 （4）仪表和指示器：检验过程中，观察仪表和指示器 7.车辆底盘部件检查 车辆停放在地沟上方的指定位置，使用专用手锤等工具检查，并由驾驶室操作人员配合；大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。
(五).检验要求 机动车人工检验项目应符合GB21861-2022中的检验要求 二、制动性能检验 (一).检验目的 为了保证机动车安全行驶，可靠地减速、停车和紧急制动，保证人民生命财产的安全，防止事故发生，需要定期对车辆制动性能进行检测 (二).判定标准 GB21861-2022机动车安全技术检验项目和方法 GB7258-2022 机动车运行安全技术条件 根据GB7258-2022《机动车运行安全技术条件》的规定： 1.汽车、汽车列车在制动试验台上测出的制动力应符合GB7258-2022中表6的要求 对空载检验制动力有质疑时，可用GB7258-2022中表6规定的满载检测制动力要求进行检验 2.制动力平衡要求（两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车除外） 在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者（当后轴及其它轴，制动力小于该轴轴荷的60%时为与该轴轴荷）之比，对于新注册车和在用车应分别符合GB7258-2022中表7的要求3.车轮阻滞力要求 进行制动力检验时，汽车、汽车列车各车轮的阻滞力均应小于等于轮荷的10%。
4.制动系统协调时间要求 汽车的制动协调时间，对液压制动的汽车应小于等于0.35s，对气压制动的汽车应小于等于0.60s；汽车列车和铰接客车、铰接式无轨电车的制动协调时间应小于等于0.80s 5.驻车制动力要求 驻车制动力的总和应大于等于该车在测试状态下整车重量的20％ 对总质量为整备质量1.2倍以下的机动车应大于等于15％ 6.合格判定要求 台式检验汽车、汽车列车行车制动性能时，检验结果同时满足GB7258-2022中7.11.1.1-7.11.1.4的，方为合格 (三).检测设备 FZD-9010B 汽车制动试验台 (四).设备参数和主要指标 最大检测重量：10吨/轴 ⑴使用环境 环境温度：0～40摄氏度 大气压力: 86.0kPa～106.0kPa 相对湿度：不大于85％ 电源电压：交流220V±10%，50Hz±1%（仪表） 交流380V±10%，50Hz±1% 允许通过最大轴荷: 10000daN 允许汽车轮内外距：750mm～2450mm ⑵测量范围 左制动力测量范围：0～3000daN 右制动力测量范围：0～3000daN 制动时间测量范围：0～2.54s ⑶测量误差 制动力示值误差：不超过±5％ 制动力零点示值误差：不超过25N 制动时间示值误差：小于0.05s ⑷滚筒直径 测力滚筒直径：245mm±0.1mm 。