气泡膜、气泡袋工艺流程编制整理：张冬冬1. 在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜， 所谓气垫膜，实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物 这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后， 在成型模具内成型两层膜片挤出； 其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后， 与另一层膜片复合成一体， 后者紧贴在带有膜泡的开口面上， 这种复合膜就是一种气垫膜 如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜， 则即成为三层复合气垫膜 三层复合气垫膜， 由于中间含有气泡层， 则这种复合膜比较体轻而具有弹性另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率 MFR在 5? 8g/10min 范围内另外，按气垫膜的工作环境需要， 还可在主树脂中加入一定比例的 HDPE树脂和乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 （EVA)改性如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂， 所以，挤出成型只用 PE料挤塑用通用型挤出机即可。
成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定 气垫薄膜成型可采用吹塑成型， 也可选用平膜成型法 挤出成型平膜法生产工艺比较简单， 这种膜成型用模具结构如图 1 所示平膜成型用模具结构比较特殊， 从图示中可以看到： 这种衣架式 T 型模具结构， 熔料从机筒挤出进入模具腔后， 由于中间有一个分流锥而把料流分成两股， 分别从模具体的两个口模缝隙中挤出，成型两个膜片图 1 衣架式 T 型模具结构1 一口模分流芯； 2—连接件； 3—模具体； 4—模唇 ,5 —调节螺钉模具中模口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小和挤出膜片要求宽度来决定：如选用螺杆直径为 Ф 45mm挤出机时，成型模具口宽应在 100? 500mm 范围内两片膜厚度可分别用调节螺钉调整 成型气垫膜挤出生产平膜用辅机结构比较简单比较特殊的零件是气垫膜泡成型辊， 它的结构与普通挤出平膜冷却辊结构不同：这个辊是外表壳体为转动件， 辊面上有等距均匀分布的膜泡成型圆孔（按气垫膜应用条件的不同，膜泡成型用圆孔的直径范围是 Ф3~Ф25mm；圆孔深度尺寸范围为 2? 10mm;辊的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽，固定不动，由管路与抽真空泵连通。
成型气垫膜挤出成型用辅机， 现在有大连东方橡胶塑料机械开发有限公司，广东佛山塑料机械化厂等单位可生产供货3) 气垫膜挤出平膜成型工艺①生产工艺顺序见图 2图 2 气垫膜挤出平膜成型生产工艺顺序1—单螺杆挤出机； 2—成型平膜模具； 3—气泡吸塑成型辊；4—导辊； 5—卷取装置； 6—牵引冷却复合辊； 7—连接件主原料 LDPE与其他辅助料计量混合→挤塑原料呈熔融态→模具成型二层膜片→吸塑成型气泡→牵引导辊复合→收卷图 3 成型辊实物图图 4 FTPE-600 气泡膜机实物图②挤塑原料机筒各段工艺温度：加料段 130? 150℃，塑化段 170? 190℃，均化段 200? 220℃成型模具与机筒连接段 160? 180℃成型模具 160? 170℃吸塑气泡辊真空度为 0.04MPa左右4) 低密度聚乙烯气垫薄膜质量标准气垫薄膜的质量要求应符合 QB/T1259-91 标准规定薄膜的力学性能要求见表 2气垫薄膜压缩试验条件见表 3表 3 聚乙烯气垫薄膜力学性能指标项目一等品合格品横纵纵向向横向向Z 型≥≥≥6.55.0≥4.56.0拉伸强≥≥≥Y 型9.05.5≥5.0度8.0Q型≥≥≥9.56.0≥5.59.0压缩试验不允许有破损和瘪泡表 4 中 Z 型用于重包装，泡径 10? 30mm，泡高 3? 10mm。
Y 型用于一般包装，泡径 4? 15mm，泡高 3? 7mmQ型用于轻包装，泡径 3? 10mm泡高 2? 5mm按单拉质量面积大小， Q型又分为 Q1和 Q2两种类型表 4 聚乙烯气垫薄膜 压缩试验条件加载负荷 /N表 4 聚乙烯气垫薄膜 压缩试验条一等件合格品品型号Z 型110100Y 型504015101型243Q气泡膜经过气泡袋制作机加工成合适的尺寸，即成为我们使用的气泡袋。