富气压缩机操作规程、机组规格及主要参数1、汽轮机设计性能（1）型号:10）进汽压力（正常/最大）：进汽温度（正常/最大）：11 ）排汽压力 （ 正常 ）：rpmrpm2）工作介质:3）透平型式: 4）透平额定功率:5）额定转速:6）最大连续工作转速:7）转速调整范围:8）跳闸转速: 9）临界转速：排汽温度：12 ）蒸汽额定流量 ：13 ）转向 ：NG32/25/0蒸汽单轴 10 级背压式3836KW8118rpm rpm6089〜8524rpm 机械：9377rpm 电子:9206rpm 第一： rpm第二： rpm3.5/3.7MPa 410/420°C1.0MPa280.4C59.5 吨／小时 从汽轮机端看顺时针2、汽封冷却器（1） 型号:JQ2617-20（2） 冷却面积： 26m2（3） （冷却）汽封漏汽量: 1500kg/h（4） 喷射蒸汽压力: 1.0〜1.1MPa（a）（5） 喷射蒸汽温度: 250〜300C（6） 喷射蒸汽流量: 100kg/h（7）冷却水量: 55t/h3. 压缩机（1） 型号： 2MCL607（2） 型式： 二段七级离心式（3） 气体额定流量: 26268Nm3／h（5）分子量： 38.328（6） 介质： C、H混合物（富气）（7） 额定转速： 7521rpm（8） 额定功率： 3316KW（9） 临界转速： 第一：3455rpm 第二：11565rpm（ 10）最大连续工作转速： 8543rpm（11）入口压力（绝）： 0.12MPa（ 12）入口温度： 40C（ 13）出口压力： 1.60MPa（14）出口温度： 126.1C（ 15 ）级数 ： 74. 控制系统1）型号：2）控制电流:3）调速范围：4—20mA6089〜8524rpm5. 润滑油系统（1）油泵（2 台）制造厂:型 号 : 轴功率: 流 量 : 出口压力:（3）辅助泵电机（2 台） 制造厂: 型 号 : 功 率 : 转 速 :电 压 :电 流 :4）油箱容积: 润滑油品种：5 ）油系统控制指标Imolndustries IncSNH/C660-44正常25.4KW 启动34.3KW37.7—166m3/h0.335—2.31MPaSIEMENSYB180L-4 37KW 2955rpm 380V 69A6m3N46#透平油1.5MPa0.25MPa0.85MPa0.07MPa35—45 °C高位油箱静态供油时间:6 分钟 泵出口压力 润滑油压力控制油压力 过滤器差压 冷后油温：二、机组自保及报警1. 机组停车值序 号自保名称信号值自保形式1润滑油压力低低0.076MPa停机2汽轮机轴位移咼咼558.8》m停机3压缩机轴位移咼咼558.8》m停机4汽轮机超速机械 9352MPa停机5汽轮机超速电子 9182MPa停机2. 机组报警值序号自保名称信号值自保形式1控制油压力低0.6MPa报警2润滑油过滤器差压咼0.15MPa报警序号自保名称信号值自保形式3缓冲气差压低O.IMPa报警4总管油压低0.15MPa辅油泵自启动5润滑油箱液位低672mm报警6高位油箱液面低285mm报警7汽轮机轴位移高560》m报警8压缩机轴位移高500》m报警9汽轮机轴振动高50p m低报10汽轮机轴振动咼咼75》m高报11气压机轴振动高55》m低报12气压机轴振动咼咼80》m高报13进油温度高55 °C低报14汽轮机径向轴承温度高95 °C低报15汽轮机径向轴承温度咼咼110C高报16压缩机径向轴承温度高105 C低报17压缩机径向轴承温度高高115C高报18汽轮机推力轴承温度咼95 C低报19汽轮机推力轴承温度咼咼110C高报20压缩机推力轴承温度高105 C低报21压缩机推力轴承温度咼咼115C高报二、机组启动前的准备工作1、 全面检查⑴ 设备安装或检修完毕，应详细检查工艺管线、法兰、阀门、压力表、温度计、液位计、 流量计等安装好。
⑵ 设备、管线、盲板安装正确室内照明、门窗玻璃、消防器材齐全、室内卫生清洁⑶ 检查压力形状、压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门是否已打开，调节 阀是否灵活好用⑷ 机组外围富气系统蒸汽扫线合格，才能投入使用⑸ 准备好扳手、听针等所需工具⑹ 通过滤油机分别向润滑油箱加入合格的 VG46 透平油，油位应符合要求，并不断进行过 滤⑺ 拆除所有临时盲板⑻ 联系有关单位将仪表投用、动力设备送电⑼ 将循环水、新鲜水引到冷油器、中间冷却器和汽封冷却器前，并检查水温水压是否符合 要求⑽ 联系调度引中、低压氮气，检查氮气压力是否合格，并脱水2、投用氮气密封系统(1) 启动后置密封机组油循环之前须启动后置密封仪表风入口处的压力为0.45Mpa(G)以上，启动过滤器，打开其前后切断阀，向后置密封提供后置密封气2) 启动干气密封系统主密封氮气管网、过滤器氮气管网入口处的压力为0.5Mpa(G)以上，启动过滤器，打开其前后切断阀3) 启动主密封气路 打开流量计旁路阀，再缓慢投上流量计，以防打坏转子流量计，关闭旁路阀， FT1982、FT1981 启用4) 启动前置密封 机组引入工艺气之前必须确认已启动前置密封，在前置密封气路上打通流程向前置密封 供缓冲气。
注意事项：⑴机组润滑油投用前至少10分钟应投用后置隔离气，停车后，停止润滑油至 少10分钟后方可停后置隔离气；⑵流量计、过滤器前后切断阀必须缓慢开启，防止浮 子、滤芯受带压气流冲击3、启动润滑油系统(1) 泵入口、出口过滤器和冷油器清洗安装好2) 按系统流程检查各阀开关是否正确3) 关闭所有的旁通阀及冷油器、过滤器上部至油箱的排气阀和下部排油阀开启以下阀门：a. 油泵出入口阀b. 润滑油压力控制阀及上下游阀c. 调节油压力控制阀及上下游阀d. 打开两冷油器入口阀，出口阀，两过滤器出入口阀4) 关闭冷油器冷却水出入口阀5) 检查润滑油泵电机跳闸系统6) 按制造厂说明书启动润滑油泵：a. 检查无问题后将泵出入口阀全开循环阀开调节油控制阀副线阀)b. 启动电机检查各部振动情况与杂音注意在出口阀和循环阀关闭的情况下绝对不允 许启动油泵c. 两台油泵安全阀由钳工调整，起跳压力为1.2Mpa在调安全阀定压时，润滑油控制 阀不投入控制7) 开动油箱加热器，使油箱油温达40°C (油温V25°C)8) 打开准备投入使用的油冷却器和油过滤器的排气阀，待充满油后再关上9) 稍打开备用油冷却器和油过滤器的排气阀。
10) 正常后将油冷却器和油过滤器投用一组，另一组备用11) 打开备用冷油器和过滤器的出口旁路阀使之充油并保持微循环油箱回油管检视计见 油)(12) 关闭调节油循环阀、调整油泵出口压力为l.OMpa调节自立式调节阀控制润滑油压力 O.3Mpa 左右13) 当油箱油温超过40C时应停油箱加热器14) 稍开高位油箱底部充油阀、向高位油箱充油，充油约2分钟将其关闭以防跑油15) 高位油箱未见加回油不准启动机组16) 缓慢打开蓄能器的油入口阀和排空阀，赶出蓄能器和管线中的全部空气后，将排空阀关 闭17) 用充气工具将氮气瓶与蓄能器接通，使氮气通过蓄能器上部的止回阀进入胆囊，充气压 力为 0.48Mpa〜0.72Mpa注：蓄能器充气压力不得超过蓄能器下部压力，否则蓄能器被挤压空，达不到蓄能的目的18) 调整油压、油温、油位等各项参数至正常指标注：当止推轴承出口油温与进口油温温差超过20°C时，应增加油压19) 通过各轴承回油管上的检视计、检查各点的回油情况20) 油循环后油箱液位下降，应向油箱补充新油，保证油位达到规定值21) 润滑油温的调节与控制若冷油器的出口油温达到40C时，冷油器给上冷却水。
保证水压低于油压，控制轴承 进油温度为35C〜45C，进油温度为45C时，回油50温度〜60C时为正常)22) 联系质检科润滑油采样分析合格后，方可启动机组三、气压机启动1、 准备工作(1) 检查压缩机如下阀门：入口蝶阀、出口风动闸阀、反飞动调节阀及前后手阀副线阀、 安全阀前后手阀、入口放火炬等于关闭状态2) 拆出入口盲板，联系调度送氮气进行开机前出入口管线、罐、机体赶空气，憋压0.4Mpa 试漏，空气赶完后，关闭氮气阀和赶空气放空阀3) 各阀门的开关位置：入口蝶阀全开，反飞动调节阀前后手阀全开，反飞动手阀开，安全 阀手阀开，出口风动闸阀全关，反飞动调节阀全关⑷联系调度、、中压炉将3.5Mpa蒸汽引到隔离阀前进行一次暧管：将隔离阀及分路阀关闭： 打开一次暧管排凝阀压力控制在0.2Mpa〜0.3Mpa，暧20〜30分钟，再按O.IMpa〜 0.15Mpa/min 的速度升到正常压力并注意脱水5) 从隔离阀到速关阀前为二次暧管：关背压放空阀，开速关阀前放空阀，打开隔离阀的分 路阀，控制压力在0.2Mpa〜0.3Mpa，暧30分钟后再按O.IMpa〜0.15Mpa/min的速度升 到正常压力。
并注意脱水，检查管线膨胀和支吊情况6) 暧背压：联系调度和中压炉、引背压蒸汽至背压隔离阀前打开排凝阀，关闭背压隔离 阀及旁路阀同时联系锅炉引软化水7) 确认全部准备工作无误后，视主汽压力、温度情况停止二次暧管关二次暧管排凝阀， 开主汽隔离阀、背压放空阀开1/3左右主汽压力3.5Mpa，温度〉350C同时必须和 调度、锅炉、主操室联系8) 将汽缸膨胀量装置调到“0”位置9) 停止盘车：先将盘车电磁阀断电， 1 分钟后停盘车泵10) 投入汽封冷却器上水和下水阀，打开入口阀及放空阀11) 联系仪表电磁阀及所有仪表、自保投用2、 动汽轮机调整操作 确认机组状态指示为停机状态、转速给定值为0否则可按紧急停机钮，使其回到停机状 态1) 确保一切正常后，检查速关阀试验阀( 1845)处于“0”位，启动阀(1839)处于“B”位，关闭阀(1830)处于“B”位，解除连锁停机条件，按存储器复位逆时针旋 转1839手轮至“A”位，向上抬起危急保安器手柄建立启动油，逆时针旋转1830至“A” 位，建立速关油顺时针1839旋转手轮至“B”位，启动油压下降，速关阀缓慢开启2) 满足启动条件，允许启动灯亮，选择手动或自动升速方式，转速气压机控制，按启动钮， 按升速钮，二次油压建立调节汽阀开启，冲动汽轮机转子并升速至1500r/min，进行低速 暧机不少于10分钟。
3) 汽轮机启动后，投用汽封冷却器，并检查其溢流情况4) 汽轮机启动后，特别是在每次升速时就做如下检查：a. 用听针监听各轴承处、机壳上、联轴节罩。